针织机的纬纱座传导机构制造技术

一种针织机的纬纱座传导结构，是在针织机中由链盒转轮、结合座、传导盘、连接座、轴承套件及一带动曲柄所组成，该链盒转轮是由一齿条链结于针织机的传动齿轮中，以链盒转轮与传动盘分别装设于结合座外、内两侧，并由传动盘一偏心凸轴套置于连接座暨轴承套件中，再置于带动曲柄底下内环处中，以带动曲柄上方所组装结合的纬纱座；当针织机中传动齿轮所经链盒转轮的动力直接传导至该带动曲柄而形成往复运动状态，带动曲柄上的纬纱座产生上、下快速的垂直升降作动；本实用新型专利技术的优点：可使纬纱座形成十分稳定的快速垂直升降动作，以达到以最精简的传动元件组合，并将动力直接带动作用，进而具有方便检修、保养、拆换操作及更为稳定带动的实质效益。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种针织机的纬纱座传导机构，是在提供精简传动元件及直接 带动的效能提升及稳定的功效。
技术介绍
目前，已有的针织机中对纬纱座的传动机构(图l所示)，其是由一传动杆A 中套结于一运动座B下方的偏心轴筒C中，而运动座B上方再与以结合套件D相螺锁， 而结合套件D则再与一运动杆E，经由一螺栓E1旋紧定位住，之后运动杆E方才与纬 纱座F相结合；当动力源经由传动杆A的传导至运动座B后，利用运动座B下方的偏心 轴筒C运动而使整个运动座B而呈垂直的上、下快速移动，遂以运动座B上方的结合 套件D再带动一连动杆E暨纬纱座F以构成作动。然而，利用此种动力源所经由数间接方向的衔接下传导方式，便导致所使用的 元件亦相对增多；加上所传导的方向又是间接性转折情形下，则无形中造成其输出 的功能相对地一再被减弱；不仅而已，由于一再地使用众多元件，则所组接固定的 位置相形容易松动，导致任合组接的元件在使用一段时间后便需重新校正，甚至须 更换，形成整个设备所产生的产品品质并不是十分一致稳定，如此造成业界的技术 层面因而受限，无以突破。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可精简传动元件、直接带动提高效能及有稳定功 效的针织机的讳纱座传导机构。为实现上述目的，本技术采取以下设计方案一种针织机的纬纱座传导机构，是由链盒转轮、结合座、传动盘、连结座、轴 承套件及一带动曲柄、纬纱座所组成，其特征在于链盒转轮，其内为呈环周的齿状，使其与针织机的传动齿轮经由一齿条的链结， 且两端并各有一凸部，而在凸部周边缘设有两相对状的螺孔，以配合传动盘为分置 于结合座外、内两侧，使其链盒转轮的螺孔与传动盘的相对状穿孔对正后由螺栓锁 结；结合座，是呈中空状，其在表面上设有数螺孔，以锁结固定于针织机上； 传动盘，面上有呈相对状的穿孔，而在面内侧则有一偏心凸轴，穿套置于所呈凸字状的连结座的中心轴孔，由连结座的中心轴孔上方一呈相通状的螺孔，使其旋 锁一螺栓而形成固定位；带动曲柄，其底下的内环处端缘设有一凹浅环沟，其内装置一轴承套件，由一 C形扣件的套置于带动曲柄底下内环处的凹浅环沟中限位，再将原先所组合的连结 座凸栓予以穿经轴承套件后，使其另一C形扣件得扣滞于连结座的凸栓端缘一凹浅 环沟中限位；之后，该带动曲柄上方得以为组装一纬纱座；由以上各元件的组合于针织机后，使其针织机的传动齿轮所经链盒转轮传导的 动力，即以相同水平结合状态下，因而使传动盘的偏心凸轴直接传导至该带动曲柄 做往复圆周运动，致使其上的讳纱座形成十分稳定的上、下快速垂直升降动作，以 达到以最精简的传动元件组合，并将动力直接带动作用，进而具有便利、简易及更 为稳定带动的功效。本技术的优点是可使纬纱座形成十分稳定的上、下快速垂直升降动作， 以达到以最精简的传动元件组合，并将动力直接带动作用，进而具有方便检修、保 养、拆换操作及更为稳定带动的实质效益。附图说明图1一A为已有的纬纱座传导机构的立体操作示意图。图1一B为图1纬纱座传导机构的局部放大侧视示意图。图2—A为本技术的立体分解图。图2—B为本技术的立体操作图。图2—C为本技术组合后的剖视图。具体实施方式首先，请配合参阅图2—A、图2—B、图2—C说明所示本技术的针织机 纬纱座的传动机构，主要是由链盒转轮l、结合座2、传动盘3、连结座4、轴承套件 5及一带动曲柄6、纬纱座7所组成；该链盒转轮l，其内为呈环周的齿状12，与针织机8的传动齿轮81经由一齿条 82的链结，进而带动结合座2内的各元件运动，且两端并各有一凸部ll，而在凸部 ll周边缘设有两相对状的螺孔lll，以配合传动盘3为分置于结合座2外、内两侧， 使其链盒转轮1的螺孔111与传动盘3的相对状穿孔31对正后由螺栓3A锁结，致链盒 转轮1的凸部11因而贴触于传动盘3面上(但该两者并不触及结合座2)。见图2—C 所示；结合座2，是呈中空状，提供链盒转轮1的凸部11穿经过而与传动盘3面上接触， 且在表面上设有数螺孔22，以锁结固定于针织机8上；传动盘3，面上有呈相对状的穿孔31，而在面内侧则有一偏心凸轴32，穿套置 于所呈凸字状的连结座4的中心轴孔41，复由连带结座4的中心轴孔41上方一呈相同 状的螺孔42，使其旋锁一螺栓4A而形成固定位；带动曲柄6，底下的内环61端缘设有一凹浅环沟611，装置一轴承套件5于内后， 藉由一C形扣件9套置于带动曲柄6底下内环61的凹浅环沟611中限位，之后再将原先 所组合的连结座4、凸栓43予以穿经轴承套件5后，使其另一C形扣件9得扣滞于连结 座4的凸栓43端缘一凹浅环沟431中限位；之后，该带动曲柄6上方组装一讳纱座7， 如图2—B、图2—C所示。由以上各元件的组合于针织机8后，使其针织机8的传动齿轮81所经链盒转轮1 传导的动力，即以相同水平结合状态下，因而使传动盘3的偏心凸轴32直接传导至 该带动曲柄6做往复圆周运动，以致其上的纬纱座7形成十分稳定的上、下快速垂直 升降作动；如此，本技术以最精简的传动元件组合，并以直接带动的实施下， 将动力为直接带动，使其达到便利、简易及更为稳定带动的功效。综上所述，本技术结构具有方便检修、保养、拆换操作及更为稳定带动 的实质效益。权利要求1.一种针织机的纬纱座传导机构，是由链盒转轮(1)、结合座(2)、传动盘(3)、连结座(4)、轴承套件(5)及一带动曲柄(6)、纬纱座(7)所组成，其特征在于链盒转轮(1)，其内为呈环周的齿状(12)，且两端并各有一凸部(11)，而在凸部(11)周边缘设有两相对状的螺孔(111)；结合座(2)，是呈中空状，其在表面上设有数螺孔(22)；传动盘(3)，面上有呈相对状的穿孔(31)，而在面内侧则有一偏心凸轴(32)，穿套置于所呈凸字状的连结座(4)的中心轴孔(41)；带动曲柄(6)，其底下的内环(61)处端缘设有一凹浅环沟(611)，其内装置一轴承套件(5)。专利摘要一种针织机的纬纱座传导结构，是在针织机中由链盒转轮、结合座、传导盘、连接座、轴承套件及一带动曲柄所组成，该链盒转轮是由一齿条链结于针织机的传动齿轮中，以链盒转轮与传动盘分别装设于结合座外、内两侧，并由传动盘一偏心凸轴套置于连接座暨轴承套件中，再置于带动曲柄底下内环处中，以带动曲柄上方所组装结合的纬纱座；当针织机中传动齿轮所经链盒转轮的动力直接传导至该带动曲柄而形成往复运动状态，带动曲柄上的纬纱座产生上、下快速的垂直升降作动；本技术的优点可使纬纱座形成十分稳定的快速垂直升降动作，以达到以最精简的传动元件组合，并将动力直接带动作用，进而具有方便检修、保养、拆换操作及更为稳定带动的实质效益。文档编号D04B35/00GK201172730SQ20072030936公开日2008年12月31日 申请日期2007年12月24日 优先权日2007年12月24日专利技术者蔡铭宏 申请人:蔡铭宏本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种针织机的纬纱座传导机构，是由链盒转轮（１）、结合座（２）、传动盘（３）、连结座（４）、轴承套件（５）及一带动曲柄（６）、纬纱座（７）所组成，其特征在于：　链盒转轮（１），其内为呈环周的齿状（１２），且两端并各有一凸部（１１），而在凸部（１１）周边缘设有两相对状的螺孔（１１１）；　结合座（２），是呈中空状，其在表面上设有数螺孔（２２）；　传动盘（３），面上有呈相对状的穿孔（３１），而在面内侧则有一偏心凸轴（３２），穿套置于所呈凸字状的连结座（４）的中心轴孔（４１）；　带动曲柄（６），其底下的内环（６１）处端缘设有一凹浅环沟（６１１），其内装置一轴承套件（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡铭宏，
申请(专利权)人：蔡铭宏，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]