一种混硅称量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种混硅称量装置，包括支撑架，支撑架顶端设有滑轨，滑轨滑动连接有电动葫芦，在支撑架的中间位置设有储料机构，储料机构正下方位置设置有称料车，称料车滑动连接有与滑轨平行设置的滑动轨道，其中储料机构包括与支撑架固定连接的料斗，在料斗内的底部设置有分料部件，在料斗的底部设置有出料部件。此结构简单，操作方便，节省人工强度，对于不同种类的硅块无需叉车的多次周转倾倒称重，硅块的重量容易控制，提高了生产效率，硅块重量的精确控制间接的提高了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种混硅称量装置
本技术涉及铝合金行业工业硅的混料和称领域，特别是涉及一种混硅称量装置。
技术介绍
在铝合金行业中工业硅在塑料硅包袋中存放和保存，在后期备制、称量过程中需要先将硅筒内的硅块使用旋转叉车倾倒出需要称量的重量，此种方法影响车辆成本和工作效率，并且不同规格工业硅配比时，需要多次周转，多次倾倒，重量不易控制，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种混硅称量装置，以解决上述现有技术存在的问题，使硅块的称量容易控制，节省工作效率。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种混硅称量装置，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架顶端设有滑轨，所述滑轨滑动连接有电动葫芦，所述支撑架中间位置设有储料机构，所述储料机构下方位置设置有可移动的称料车，所述称料车滑动连接有滑动轨道，所述储料机构包括与所述支撑架固定连接的料斗、设置在料斗内的分料部件和设置在料斗底部的出料部件。优选的，所述料斗顶部设有进料口，底部设有出料口。优选的，所述分料部件包括与所述料斗侧壁固定连接的支撑杆和设置在所述支撑杆顶端的挡料板。优选的，所述挡料板为半球形、三棱锥或四棱锥。优选的，所述出料部件包括设置在出料口底部的固定架和与所述固定架滑动连接的出料板，所述出料板不小于所述出料口，所述出料板上连接有与所述支撑架固定连接的驱动气缸。优选的，所述固定架上设有与所述出料板相适配的滑槽，所述出料板上设有凸起，所述滑槽内设有与所述凸起适配的凹槽。优选的，所述料斗至少为两个，沿所述支撑架长度方向依次设置。优选的，所述滑轨沿支撑架长度方向平行设置在所述料斗的正上方中间位置。优选的，所述滑动轨道设置在所述料斗的正下方，与所述滑轨平行设置。优选的，所述称料车包括车架、设置在车架上的称重泵和设置在车架底部的滑轮，所述滑轮与所述滑动轨道滑动连接。本技术公开了以下技术效果：本技术硅包袋通过电动葫芦吊取后沿滑轨滑动直接将不同的硅块放置到相应的料斗内，通过气缸的开合控制出料，通过称重泵在滑动导轨移动到相应的料斗下对硅块进行称重，同时料斗内的分料部件能更好的控制硅料的出料速度和数量，避免料斗底部堆积堵塞。此结构简单，操作方便，节省人工强度，对于不同种类的硅块无需叉车的多次周转倾倒称重，硅块的重量容易控制，提高了生产效率，硅块重量的精确控制间接的提高了产品的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术主视图结构示意图；图2为本技术左视图结构示意图；图3为本技术图2中A部放大图；图4为本技术固定架与出料板断面结构示意图；其中，支撑架1，滑轨2，电动葫芦3，滑动轨道4，料斗5，支撑杆6，挡料板7，固定架8，出料板9，驱动气缸10，车架11，称重泵12，滑轮13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。参考图1-4，本技术提供一种混硅称量装置，包括支撑架1，支撑架1顶端设有滑轨2，滑轨2滑动连接有吊取硅包袋的电动葫芦3，在支撑架1的中间位置设有盛放硅块的储料机构，储料机构正下方位置设置有可移动的称料车，称料车滑动连接有与滑轨2平行设置的滑动轨道4，其中储料机构包括与支撑架1固定连接的料斗5，料斗5顶部设有进料口，底部设有出料口，在料斗5内的底部设置有分料部件，在料斗5的底部设置有出料部件。进一步优化方案，分料部件包括与料斗5侧壁固定连接的支撑杆6和设置在支撑杆6顶端的挡料板7，挡料板7为半球形、三棱锥或四棱锥。硅料可从支撑杆6的缝隙中通过，再通过出料口出料，对出料口的硅料进行分流，使硅块出料的得到了更好的控制，提高了称量的精确度，有效的避免了硅块在出料口堆积，当出料口打开时硅块涌出出料口，无法控制出料的速度和重量。进一步优化方案，出料部件包括设置在出料口底部的固定架8和与固定架8滑动连接的出料板9，固定架8上设有与出料板9相适配的滑槽，出料板9上设有凸起，滑槽内设有与凸起适配的凹槽，使出料板9能沿凹槽滑动，出料板9不小于出料口，出料板9上连接有与支撑架1固定连接的驱动气缸10，驱动气缸10与支撑架1固定连接，通过驱动气缸10伸出杆的伸出与回缩来控制出料口的大小，进而控制出料的数量，无需通过叉车反复的倾倒称重，降低人工劳动力，提高了生产效率。进一步优化方案，根据使用需要料斗5至少为两个，沿支撑架1长度方向依次设置，料斗5内用于放入不同规格的硅块，料斗5上通过加强筋固定。进一步优化方案，为使硅块准确的放置到料斗内，滑轨2沿支撑架1长度方向平行设置在料斗5的正上方中间位置。进一步优化方案，称料车包括车架11、设置在车架11上的称重泵12和设置在车架11底部与滑动轨道4滑动连接的滑轮13，滑动轨道4为两个，两个滑动轨道4平行设置，滑轮13为四个对称分布在两个滑动轨道4上，任一滑轮13连接电机，通过控制电机的启闭来驱动称料车在滑动轨道4上的位置，来适应使用的需要移动到不同的料斗5下方进行对硅块的称重。本技术结构简单，使用方便，自动化控制，控制精度高，劳动强度低，并且生产效率和产品的质量得到了显著的提高。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混硅称量装置，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)顶端设有滑轨(2)，所述滑轨(2)滑动连接有电动葫芦(3)，所述支撑架(1)中间位置设有储料机构，所述储料机构下方位置设置有可移动的称料车，所述称料车滑动连接有滑动轨道(4)，所述储料机构包括与所述支撑架(1)固定连接的料斗(5)、设置在料斗(5)内的分料部件和设置在料斗(5)底部的出料部件。

【技术特征摘要】
1.一种混硅称量装置，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)顶端设有滑轨(2)，所述滑轨(2)滑动连接有电动葫芦(3)，所述支撑架(1)中间位置设有储料机构，所述储料机构下方位置设置有可移动的称料车，所述称料车滑动连接有滑动轨道(4)，所述储料机构包括与所述支撑架(1)固定连接的料斗(5)、设置在料斗(5)内的分料部件和设置在料斗(5)底部的出料部件。2.根据权利要求1所述的一种混硅称量装置，其特征在于：所述料斗(5)顶部设有进料口，底部设有出料口。3.根据权利要求1所述的一种混硅称量装置，其特征在于：所述分料部件包括与所述料斗(5)侧壁固定连接的支撑杆(6)和设置在所述支撑杆(6)顶端的挡料板(7)。4.根据权利要求3所述的一种混硅称量装置，其特征在于：所述挡料板(7)为半球形、三棱锥或四棱锥。5.根据权利要求1所述的一种混硅称量装置，其特征在于：所述出料部件包括设置在出料口底部的固定架(8)和与所述固定架(8)滑动连接的出料板(9)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秋合，郭军辉，杨保垒，耿占营，
申请(专利权)人：保定隆达铝业有限公司，隆达铝业顺平有限公司，隆达铝业烟台有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13