大口径大曲率顶管转角补偿施工方法技术

本发明专利技术公开了大口径大曲率顶管转角补偿施工方法，包括如下步骤：1）施工准备；2）右侧纠偏千斤顶伸长；3）焊接槽钢；4）右侧纠偏千斤顶回缩；5）加塞钢板；6）间隙闭合；7）拆除槽钢。本发明专利技术的有益效果是，该施工方法具有施工连续性强、施工工期短、施工设备少，且对周边环境影响小，污染少等特点；在安全保证、工程质量、工期控制、节能、环境保护、劳动保护等方面都有很大提高，具有明显的经济与社会效益。

【技术实现步骤摘要】
大口径大曲率顶管转角补偿施工方法
本专利技术涉及管道施工
，具体涉及大口径大曲率顶管转角补偿施工方法。
技术介绍
大口径大曲率曲线顶管施工是顶管工程中一项重要工程，目前在施工过程中通常采用中继间调节式，通过顶管机的中继间对控制顶管转角进行液压调节；但是中继间可调节偏转度一般小于0.2°，中继间单侧受力易变形、易漏浆、施工周期长，且调节后的偏转角很难维持不变；顶管工程通常受到不同地理环境的影响，现有技术中的顶管的调节范围不能满足不同的地理环境的安装要求，从而影响整个施工的进程及施工的质量。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供了施工周期短、安全可靠的大口径大曲率顶管转角补偿施工方法。本专利技术的技术方案如下：大口径大曲率顶管转角补偿施工方法，其特征在于，包括如下步骤：1）施工准备：起吊顶管机下井，并对顶管机的排泥系统及千斤顶的液压系统进行安装，顶管始发；2）右侧纠偏千斤顶伸长：顶管机的刀盘过起曲点4-6m后开始设置补偿转角；缓慢伸长顶管机的右侧纠偏千斤顶，右侧上下两组纠偏千斤顶同时伸长，使得顶管机前段向左偏转，并与顶管机后段之间形成转角；3）焊接槽钢：在首节管的右侧上下距离1.2-1.8m处各布置一根槽钢，将槽钢一端插入顶管机后段与首节管之间的间隙中并焊接固定；再将槽钢另一端焊接固定在顶管机前段的胸板上，通过上下两根槽钢将顶管机前段与首节管之间连成一个整体；4）右侧纠偏千斤顶回缩：待槽钢焊缝冷却后，同时缓慢收缩顶管机的右侧上下两组纠偏千斤顶，使顶管机后段向前段靠拢，与首节管之间形成转角，当转角处达最大张口量时，停止收缩顶管机的右侧纠偏千斤顶；5）加塞钢板：在顶管机后段与首节管之间的间隙中先插入弧形钢板，用点焊的方式将弧形钢板的两端及中间位置分别与首节管的钢套固定；再将方形钢板插入弧形钢板与顶管机后段之间的间隙中，并焊接固定；6）间隙闭合：加塞钢板完成后，缓缓伸长顶管机右侧纠偏千斤顶，使顶管机后段与首节管逐渐靠拢，从而使两者之间的间隙闭合，并压紧钢板；7）拆除槽钢。所述的大口径大曲率顶管转角补偿施工方法，其特征在于，所述步骤2）中右侧纠偏千斤顶伸长阻力过大时，能够临时降低顶管机机头内泥水仓压力。所述的大口径大曲率顶管转角补偿施工方法，其特征在于，所述步骤3）中槽钢一端焊接设置钢板，并构成丁字形插口，焊接丁字形插口时需进行满焊，保证丁字形插口的强度；所述槽钢带丁字形插口的一端插接在顶管机后段与首节管之间的间隙中，并使得槽钢分别与顶管机及首节管之间保持平行。所述的大口径大曲率顶管转角补偿施工方法，其特征在于，所述步骤4）中右侧纠偏千斤顶回缩过程中缓慢回缩千斤顶，防止对首节管造成损伤及止水胶圈损坏，并检查顶管机后段与首节管之间的间隙，防止发生漏浆。所述的大口径大曲率顶管转角补偿施工方法，其特征在于，所述步骤5）中方形钢板厚度采用8-12mm，并在弧形钢板的上、下及中间位置各均匀布置一块，用点焊的方式与弧形钢板焊接牢固，并对较松的位置加塞薄铁皮填充。所述的大口径大曲率顶管转角补偿施工方法，其特征在于，所述步骤7）中槽钢拆除方法：槽钢拆除时，拆除顺序采用先上后下，先用铁丝将槽钢的丁字形插口缠绕固定，防止槽钢切割后失稳掉落；当切割完毕，在槽钢两端同时进行支撑，缓缓拆掉铁丝，将槽钢慢慢取下。本专利技术的有益效果是：1）通过在顶管机前段与首节管之间设置槽钢，并通过顶管机前段与顶管机后段之间的纠偏千斤顶，实现了对首节管偏转角的有效调节，偏转角调节精度高，调节范围大，最大可达1.8°，顶管机与首节管刚性连接，环向受力均匀；调节过程中气密性能较好。2）该施工方法具有施工连续性强、施工工期短、施工设备少，且对周边环境影响小，污染少等特点；在安全保证、工程质量、工期控制、节能、环境保护、劳动保护等方面都有很大提高，具有明显的经济与社会效益。附图说明图1为本专利技术的初始状态图；图2为本专利技术的右侧纠偏千斤顶伸长状态图；图3为本专利技术的槽钢安装正面结构示意图；图4为本专利技术的槽钢安装俯视结构示意图；图5为本专利技术的右侧纠偏千斤顶回缩状态图；图6为本专利技术的加塞钢板结构示意图；图7为本专利技术的施工流程图；图中：1-顶管机前段，2-顶管机后段，3-首节管，4-纠偏千斤顶，5-钢套，6-槽钢，7-丁字形插口，8-弧形钢板，9-方形钢板。具体实施方式以下结合说明书附图，对专利技术作进一步描述。如图1-7所示，大口径大曲率顶管转角补偿施工方法，包括顶管机前段1、顶管机后段2、首节管3、纠偏千斤顶4、钢套5、槽钢6、丁字形插口7、弧形钢板8及方形钢板9。实施例：大口径大曲率顶管转角补偿施工方法，具体如下步骤：1）施工准备：安装工作井内导轨和后靠背，施工前做好测量放样的工作，控制好导轨的高程与洞门等高，调整好后靠背钢封门的位置与洞门平行，并浇筑混凝土；初步破除洞门，并在洞门圈上安装止水法兰和双层止水橡胶圈；在洞门内安装内接导轨，与工作井内导轨相对接；起吊顶管机下井放在导轨上，并尽量靠近洞门位置；安装千斤顶和千斤顶支架，并与后靠背的钢封门相固定；安装顶管机的排泥系统和千斤顶的液压系统，进一步破除洞门，顶管始发。2）右侧纠偏千斤顶4伸长：顶管机的刀盘过起曲点5m后开始设置补偿转角；缓慢伸长顶管机的右侧纠偏千斤顶4，右侧上下两组纠偏千斤顶4同时伸长50mm，使得顶管机前段1向左偏转，并与顶管机后段2之间形成转角；当右侧纠偏千斤顶4伸长阻力过大时，可以临时降低顶管机机头内泥水仓压力。3）焊接槽钢6：在首节管3的右侧上下距离1.5m处各布置一根槽钢6（采用100*48*5.3*8.5的10#槽钢，长度为4m），将槽钢6一端插入顶管机后段2与首节管3之间的间隙中并焊接固定；再将槽钢6另一端焊接固定在顶管机前段1的胸板上，通过上下两根槽钢6将顶管机前段1与首节管3之间连成一个整体；槽钢6一端焊接设置钢板，并构成丁字形插口7，焊接丁字形插口7时需进行满焊，保证丁字形插口7的强度；所述槽钢6带丁字形插口7的一端插接在顶管机后段2与首节管3之间的间隙中，并使得槽钢6分别与顶管机及首节管3之间保持平行。4）右侧纠偏千斤顶4回缩：待槽钢6焊缝冷却后，同时缓慢收缩顶管机的右侧上下两组纠偏千斤顶4，使顶管机后段2向前段靠拢，与首节管3之间形成转角，当转角处最大张口量达到25mm时，停止收缩顶管机的右侧纠偏千斤顶4；回缩前检查槽钢焊接是否牢固稳定；右侧纠偏千斤顶4回缩过程中缓慢回缩千斤顶，防止对首节管3造成损伤及止水胶圈损坏，并检查顶管机后段2与首节管3之间的间隙，防止发生漏浆。5）加塞钢板：在顶管机后段2与首节管3之间的间隙中先插入弧形钢板8，用点焊的方式将弧形钢板8的两端及中间位置分别与首节管3的钢套5固定；再将方形钢板9插入弧形钢板8与顶管机后段2之间的间隙中，并焊接固定；方形钢板9厚度采用10mm，并在弧形钢板8的上、下及中间位置各均匀布置一块，用点焊的方式与弧形钢板8焊接牢固，并对较松的位置加塞薄铁皮填充；钢板规格：弧形钢板（15*400*280mm）、方形钢板（10*400*280mm）、矩形薄铁皮（5*400*140mm）。6）间隙闭合：加塞钢板完成后，缓缓伸长顶管机右侧纠偏千斤顶4，使顶管机后段2与首节管3逐渐靠拢，从而使两者之间的间隙闭合，并压紧钢板。7）拆除本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大口径大曲率顶管转角补偿施工方法，其特征在于，包括如下步骤：1）施工准备：起吊顶管机下井，并对顶管机的排泥系统及千斤顶的液压系统进行安装，顶管始发；2）右侧纠偏千斤顶（4）伸长：顶管机的刀盘过起曲点4‑6m后开始设置补偿转角；缓慢伸长顶管机的右侧纠偏千斤顶（4），右侧上下两组纠偏千斤顶（4）同时伸长，使得顶管机前段（1）向左偏转，并与顶管机后段（2）之间形成转角；3）焊接槽钢（6）：在首节管（3）的右侧上下距离1.2‑1.8m处各布置一根槽钢（6），将槽钢（6）一端插入顶管机后段（2）与首节管（3）之间的间隙中并焊接固定；再将槽钢（6）另一端焊接固定在顶管机前段（1）的胸板上，通过上下两根槽钢（6）将顶管机前段（1）与首节管（3）之间连成一个整体； 4）右侧纠偏千斤顶（4）回缩：待槽钢（6）焊缝冷却后，同时缓慢收缩顶管机的右侧上下两组纠偏千斤顶（4），使顶管机后段（2）向前段靠拢，与首节管（3）之间形成转角，当转角处达最大张口量时，停止收缩顶管机的右侧纠偏千斤顶（4）；5）加塞钢板：在顶管机后段（2）与首节管（3）之间的间隙中先插入弧形钢板（8），用点焊的方式将弧形钢板（8）的两端及中间位置分别与首节管（3）的钢套（5）固定；再将方形钢板（9）插入弧形钢板（8）与顶管机后段（2）之间的间隙中，并焊接固定；6）间隙闭合：加塞钢板完成后，缓缓伸长顶管机右侧纠偏千斤顶（4），使顶管机后段（2）与首节管（3）逐渐靠拢，从而使两者之间的间隙闭合，并压紧钢板；7）拆除槽钢（6）。...

【技术特征摘要】
1.大口径大曲率顶管转角补偿施工方法，其特征在于，包括如下步骤：1）施工准备：起吊顶管机下井，并对顶管机的排泥系统及千斤顶的液压系统进行安装，顶管始发；2）右侧纠偏千斤顶（4）伸长：顶管机的刀盘过起曲点4-6m后开始设置补偿转角；缓慢伸长顶管机的右侧纠偏千斤顶（4），右侧上下两组纠偏千斤顶（4）同时伸长，使得顶管机前段（1）向左偏转，并与顶管机后段（2）之间形成转角；3）焊接槽钢（6）：在首节管（3）的右侧上下距离1.2-1.8m处各布置一根槽钢（6），将槽钢（6）一端插入顶管机后段（2）与首节管（3）之间的间隙中并焊接固定；再将槽钢（6）另一端焊接固定在顶管机前段（1）的胸板上，通过上下两根槽钢（6）将顶管机前段（1）与首节管（3）之间连成一个整体；4）右侧纠偏千斤顶（4）回缩：待槽钢（6）焊缝冷却后，同时缓慢收缩顶管机的右侧上下两组纠偏千斤顶（4），使顶管机后段（2）向前段靠拢，与首节管（3）之间形成转角，当转角处达最大张口量时，停止收缩顶管机的右侧纠偏千斤顶（4）；5）加塞钢板：在顶管机后段（2）与首节管（3）之间的间隙中先插入弧形钢板（8），用点焊的方式将弧形钢板（8）的两端及中间位置分别与首节管（3）的钢套（5）固定；再将方形钢板（9）插入弧形钢板（8）与顶管机后段（2）之间的间隙中，并焊接固定；6）间隙闭合：加塞钢板完成后，缓缓伸长顶管机右侧纠偏千斤顶（4），使顶管机后段（2）与首节管（3）逐渐靠拢，从而使两者之间的间隙闭合，并压紧钢板；7）拆除槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王静安，吴添财，王春成，周旭康，徐晓源，吴子淼，潘闽华，王建华，
申请(专利权)人：浙江宝田环境建设有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33