一种纱扇连接附框及设有该附框的对称式外框制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纱扇连接附框及设有该附框的对称式外框，本实用新型专利技术中的纱扇连接附框用于连接到外框，起到拓宽外框并连接纱扇的作用，即使采用厚度（宽度）较小的外框也能保证纱扇上执手的安装空间。本实用新型专利技术中的对称式外框本体采用一对结构和尺寸完全相同的型材制成，减少了型材断面种类，从而降低了型材库存成本。再在对称式外框本体上连接前述纱扇连接附框，因为结构上的对称，在切45度角时，每刀可节省56mm长的材料，从而降低了料损。不需要具体分辨哪一型材位于外侧、哪一型材位于内侧，因此降低了在现场拼接的难度，从而提高了施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纱扇连接附框及设有该附框的对称式外框
本技术涉及门窗建材领域，具体涉及一种纱扇连接附框及设有该附框的外框结构。
技术介绍
目前在建筑物上普遍使用的铝合金、塑钢窗户大多是由窗框和装配在窗框中的玻扇构成。前述窗框用于安装在建筑物预留的窗孔中并与窗孔的四周内壁固接，而玻扇在窗框中则以横向推拉、内开或外开的方式打开换气。现有窗框的结构和功能相对单一固定，如果要装配推拉玻扇则需要对应选用具有滑槽或滑轨的外框，如果以内开或外开玻扇则要选用相对应的外框，不同开闭方式的窗框不能通用。如果是在玻扇的基础上再加上纱扇的玻纱一体窗（纱扇用于在保持透气的基础上防止蚊蝇进入屋内），需要搭配结构更为复杂的外框。另外，玻纱一体窗在设计上需要要考虑到玻扇和纱扇之间执手（把手）的高度，所以目前市面上最小的外框宽度（厚度）为85mm，相应配的执手高度是17mm。还有其它更宽（厚）的外框，成本相对较高。并且传统的外框设计采用不对称式设计，在生产制作外框时，需要用到不同结构、不同尺寸的众多型材，给生产加工带来不必要的库存，也不能适应对窗框不同厚度（宽度）的要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提出一种用于连接在通用外框上的纱扇连接附框及采用该纱扇连接附框的对称式外框通用结构。本技术为解决上述技术问题提出的技术方案（一）是：一种纱扇连接附框，用于装配到外框上，由附框型材制成，所述附框型材在不同长度处具有相同截面形状，所述附框型材用于朝向外框方向的一侧面的后部垂直向内收缩形成截面为L形的台阶部，所述台阶部用于扣合到外框的一侧边角上；所述附框型材的另一侧面的前部形成有第一容置卡槽。进一步的，所述第一容置卡槽是由所述另一侧面的前部向内凹陷形成；所述附框型材的尾端处形成有防撞条连接卡槽。进一步的，所述附框型材一侧面的前部向内凹陷形成有第二容置卡槽。进一步的，所述附框型材的前端处制有弧状倒角。本技术为解决上述技术问题提出的技术方案（二）是：一种设有上述纱扇连接附框的对称式外框，包括对称式外框本体，所述对称式外框本体是由第一型材和第二型材镜像、间隔设置后通过一组连接卡条连接构成，所述第一型材的截面形状与所述第二型材的尺寸和截面形状均相同，均具有矩形口框部主体，所述矩形口框部主体是由第一平面、第二平面、第三平面和第四平面合围构成，在所述第一型材之矩形口框部主体与第二型材之矩形口框部主体位置相对的第一平面上分别形成有至少一对限位卡槽，所述一组连接卡条的两端分别形成有供嵌置在所述限位卡槽中的膨胀端；所述纱扇连接附框通过所述台阶部卡合到所述第一型材的一侧边角处，并通过螺钉连接或胶水连接的方式与所述第一型材固连。进一步的，所述第一型材的一侧边角为远离所述第二型材方向上的两只外角中的任一只。进一步的，第一型材和第二型材各自的分别位于所述第一平面相邻两侧的第三平面和第四平面上均分别形成有位置相同的螺钉座容置槽，所述螺钉座容置槽是由第二平面的两侧边缘反向延伸后和分别从第三平面、第四平面上凸起形成一道凸缘围成，所述螺钉座容置槽的槽壁顶端相互平齐位于同一水平面上；所述台阶部担放在所述螺钉座容置槽的槽口处。本技术的有益效果是：本技术中的纱扇连接附框用于连接到外框，起到拓宽外框并连接纱扇的作用，即使采用厚度（宽度）较小的外框也能保证纱扇上执手的安装空间。另外，如果用户或环境要求窗体不能凸出到建筑物的墙面，则将纱扇连接附框连接在外框的内侧，如果用户或环境要求窗体不能凸出于室内墙面，则将纱扇连接附框连接在外框的内侧。通过将纱扇连接附框可变地连接在外框内侧或外侧，以适应灵活地纱扇相对玻扇的安装位置。并且，本技术中的对称式外框本体采用一对结构和尺寸完全相同的型材制成，减少了型材断面种类，从而降低了型材库存成本。再在对称式外框本体上连接前述纱扇连接附框。因为结构上的对称，在切45度角时，每刀可节省56mm长的材料，从而降低了料损。不需要具体分辨哪一型材位于外侧、哪一型材位于内侧，因此降低了在现场拼接的难度，从而提高了施工效率。附图说明下面结合附图对本技术的纱扇连接附框和设有该附框的对称式外框作进一步说明。图1是纱扇连接附框的结构示意图；图2是设有纱扇连接附框的对称式外框的结构示意图；图3是纱扇连接附框外凸式连接到对称式外框上的应用场景示意图；图4是纱扇连接附框内凸式连接到对称式外框上的应用场景示意图。具体实施方式实施例一本实施例涉及一种纱扇连接附框，根据图1所示，本实施例中的纱扇连接附框，用于装配到外框上，由附框型材1制成，附框型材1在不同长度处具有相同截面形状。附框型材1用于朝向外框方向的一侧面的后部垂直向内收缩形成截面为L形的台阶部2，台阶部2用于扣合到外框的一侧边角上。附框型材1的另一侧面的前部形成有第一容置卡槽3。可以作为优选的是：第一容置卡槽3是由另一侧面的前部向内凹陷形成，当然出于实际需要，也可以由一对从前述另一侧面凸出的凸缘围成。为了实现限位防撞功能，可以在附框型材1的尾端处形成有防撞条连接卡槽4。为便于和其它配件组合连接，也可以在附框型材1一侧面的前部向内凹陷形成有第二容置卡槽5。可以作为优选的是：附框型材1的前端处制有弧状倒角6，该弧状倒角6侧近于前述一侧面方向。实施例二一种设有实施例一中纱扇连接附框的对称式外框，如图2所示，包括对称式外框本体，对称式外框本体是由第一型材7和第二型材8镜像、间隔设置后通过一组连接卡条9连接构成。第一型材7的截面形状与第二型材8的尺寸和截面形状均相同，均具有矩形口框部主体，矩形口框部主体是由第一平面、第二平面、第三平面和第四平面合围构成，在第一型材7之矩形口框部主体与第二型材8之矩形口框部主体位置相对的第一平面上分别形成有至少一对限位卡槽，一组连接卡条9的两端分别形成有供嵌置在限位卡槽中的膨胀端。纱扇连接附框通过台阶部2卡合到第一型材7的一侧边角处，并通过螺钉连接或胶水连接的方式与第一型材7固连。随着连接朝向的改变，第一型材7的一侧边角为远离第二型材8方向上的两只外角中的任一只。为了便于连接玻扇或前述附框，可以作为优选的是：第一型材7和第二型材8各自的分别位于第一平面相邻两侧的第三平面和第四平面上均分别形成有位置相同的螺钉座容置槽10。螺钉座容置槽10是由第二平面的两侧边缘反向延伸后和分别从第三平面、第四平面上凸起形成一道凸缘围成，螺钉座容置槽10的槽壁顶端相互平齐位于同一水平面上。台阶部2担放在螺钉座容置槽10的槽口处。如图3和图4所示，纱扇连接附框连接到对称式外框本体上，纱扇99连接到纱扇连接附框，玻扇98连接到第二型材8。第一容置卡槽3可以通过螺钉与纱扇99上的铰链96相连接，也可以供由纱扇99上执手95所控制的锁定机构的锁舌伸入并提供限位功能。本技术的不局限于上述实施例，本技术的上述各个实施例的技术方案彼此可以交叉组合形成新的技术方案，另外凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种设有纱扇连接附框的对称式外框，其特征在于：包括纱扇连接附框和包括对称式外框本体，所述纱扇连接附框由附框型材制成，所述附框型材在不同长度处具有相同截面形状，所述附框型材用于朝向外框方向的一侧面的后部垂直向内收缩形成截面为L形的台阶部，所述台阶部用于扣合到外框的一侧边角上；所述附框型材的另一侧面的前部形成有第一容置卡槽；所述对称式外框本体是由第一型材和第二型材镜像、间隔设置后通过一组连接卡条连接构成，所述第一型材的截面形状与所述第二型材的尺寸和截面形状均相同，均具有矩形口框部主体，所述矩形口框部主体是由第一平面、第二平面、第三平面和第四平面合围构成，在所述第一型材之矩形口框部主体与第二型材之矩形口框部主体位置相对的第一平面上分别形成有至少一对限位卡槽，所述一组连接卡条的两端分别形成有供嵌置在所述限位卡槽中的膨胀端；所述纱扇连接附框通过所述台阶部卡合到所述第一型材的一侧边角处，并通过螺钉连接或胶水连接的方式与所述第一型材固连。

【技术特征摘要】
1.一种设有纱扇连接附框的对称式外框，其特征在于：包括纱扇连接附框和包括对称式外框本体，所述纱扇连接附框由附框型材制成，所述附框型材在不同长度处具有相同截面形状，所述附框型材用于朝向外框方向的一侧面的后部垂直向内收缩形成截面为L形的台阶部，所述台阶部用于扣合到外框的一侧边角上；所述附框型材的另一侧面的前部形成有第一容置卡槽；所述对称式外框本体是由第一型材和第二型材镜像、间隔设置后通过一组连接卡条连接构成，所述第一型材的截面形状与所述第二型材的尺寸和截面形状均相同，均具有矩形口框部主体，所述矩形口框部主体是由第一平面、第二平面、第三平面和第四平面合围构成，在所述第一型材之矩形口框部主体与第二型材之矩形口框部主体位置相对的第一平面上分别形成有至少一对限位卡槽，所述一组连接卡条的两端分别形成有供嵌置在所述限位卡槽中的膨胀端；所述纱扇连接附框通过所述台阶部卡合到所述第一型材的一侧边角处，并通过螺钉连接或胶水连接的方式与所述第一型材固连。2.一种设有纱扇连接附框的对称式外框，其特征在于：包括纱扇连接附框和包括对称式外框本体，所述纱扇连接附框由附框型材制成，所述附框型材在不同长度处具有相同截面形状，所述附框型材用于朝向外框方向的一侧面的后部垂直向内收缩形成截面为L形的台阶部，所述台阶部用于扣合到外框的一侧边角上；所述附框型材的另一侧面的前部形成有第一容置卡槽；所述第一容置卡槽是由所述另一侧面的前部向内凹陷形成；所述附框型材的尾端处形成有防撞条连接卡槽；所述对称式外框本体是由第一型材和第二型材镜像、间隔设置后通过一组连接卡条连接构成，所述第一型材的截面形状与所述第二型材的尺寸和截面形状均相同，均具有矩形口框部主体，所述矩形口框部主体是由第一平面、第二平面、第三平面和第四平面合围构成，在所述第一型材之矩形口框部主体与第二型材之矩形口框部主体位置相对的第一平面上分别形成有至少一对限位卡槽，所述一组连接卡条的两端分别形成有供嵌置在所述限位卡槽中的膨胀端；所述纱扇连接附框通过所述台阶部卡合到所述第一型材的一侧边角处，并通过螺钉连接或胶水连接的方式与所述第一型材固连。3.一种设有纱扇连接附框的对称式外框，其特征在于：包括纱扇连接附框和包括对称式外框本体，所述纱扇连接附框由附框型材制成，所述附框型材在不同长度处具有相同截面形状，所述附框型材用于朝向外框方向的一侧面的后部垂直向内收缩形成截面为L形的台阶部，所述台阶部用于扣合到外框的一侧边角上；所述附框型材的另一侧面的前部形成有第一容置卡槽；所述第一容置卡槽是由所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林明辉，
申请(专利权)人：林明辉，
类型：新型
国别省市：福建,35