实木地板制造技术

一种实木地板，包括实木地板本体，所述实木地板本体包括铺设时用于暴露在外的正面、与所述正面背对设置的背面，所述正面和背面上均具有漆膜。当实木地板铺设于地面上时，无论是面向人体正面，还是面向地面的背面，均能够防止水汽通过毛孔进入实木地板，从而能够在较大程度上防止实木地板受潮变形，延长实木地板的使用寿命，保证铺设后实木地板整体结构的稳定。

【技术实现步骤摘要】
实木地板
本技术涉及家居装修领域，具体涉及一种实木地板。
技术介绍
实木地板是天然木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料。由于是用实木直接加工而成，因而质感自然，使用安全，成为卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。但是实木地板在铺设至地板后，往往使用寿命比较短，降低客户体验、引起客户抱怨。因此，如何提升实木地板的使用寿命，是现有技术亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术解决的问题是现有技术的实木地板使用寿命较短，降低客户体验、引起客户抱怨。为解决上述问题，本技术提供一种实木地板，包括实木地板本体，所述实木地板本体包括铺设时用于暴露在外的正面、与所述正面背对设置的背面；所述正面和背面上均具有漆膜。可选的，所述背面上的漆膜为紫外线光固化漆。可选的，所述正面上的漆膜包括底漆和面漆，所述底漆为紫外线光固化漆，所述面漆为耐刮擦面漆。可选的，所述背面上的漆膜至少为两层。可选的，所述背面上的漆膜厚度在0.01mm-0.05mm之间。可选的，所述正面上的底漆至少为两层。可选的，所述正面上的面漆至少为两层。可选的，所述正面上的漆膜厚度在0.01mm-0.1mm之间。可选的，所述实木地板本体还包括位于正面、背面之间的侧面，所述侧面具有漆膜。与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下优点：所述的实木地板涂漆方法，通过对实木地板本体的正面和背面喷涂漆膜，漆膜能够封堵实木地板上的毛孔，防止水汽通过毛孔进入实木地板内，从而防止实木地板受潮变形。当实木地板铺设于地面上时，无论是面向人体正面，还是面向地面的背面，均能够防止水汽通过毛孔进入实木地板，从而能够在较大程度上防止实木地板受潮变形，延长实木地板的使用寿命，保证铺设后实木地板整体结构的稳定。附图说明图1是本技术具体实施例实木地板本体的立体结构示意图；图2是本技术具体实施例实木地板本体喷涂漆膜后的结构示意图；图3、图4是图1所示实木地板两种不同锁扣结构的侧面示意图；图5是本技术具体实施例实木地板的喷漆流程图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。参照图1，一种实木地板涂漆方法，提供实木地板本体10，所述实木地板本体10具有正面10a、背面10b和侧面10c。其中，正面10a为实木地板铺设时暴露在外的一面，背面10b为实木地板铺设时朝向地面的一面，铺设时相邻两个实木地板的侧面10c相接触贴合，以保证地板的平整。参照图2，在实木地板铺设至地面之前，需要对实木地板本体10进行加工处理，加工处理的方式之一为对实木地板本体10喷涂漆膜(图2虚线所示)。现有技术中，喷涂漆膜的作用在于，使实木地板具有更好的外观、更顺滑的触感。因此，实木地板生产厂家往往仅对实木地板本体的正面10a喷涂漆膜，其背面10b和侧面10c由于不会暴露在外，因而不对背面10b和侧面10c喷涂漆膜，据此以提高生产效率、降低生产成本。专利技术人研究发现，仅对实木地板本体的正面10a喷涂漆膜后所形成的实木地板在铺设至地面后，实木地板的使用年限往往较短。一般没过几年，实木地板就发生受潮变形，导致实木地板的整体结构发生变化，影响实木地板使用寿命，降低客户体验，引起客户抱怨。进一步调查表明，实木地板为天然木材，天然木材中具有使输液流通的毛孔，当天然木材被加工成实木地板时，实木地板中的毛孔依然存在，毛孔的存在使得外界的水汽能够通过毛孔进入实木地板内部，从而导致地板受潮变形，影响铺设后实木地板的整体结构。因此，在本实施例中，在实木地板铺设至地面之前，对实木地板本体的正面10a和背面10b均喷涂漆膜。漆膜能够封堵毛孔，防止外界水汽进入地板内部，防止地板受潮。由于在正面10a、背面10b均涂覆了漆膜，且正面10a、背面10b为实木地板中面积最大的两个面，从而能够有效阻止水汽进入实木地板，避免实木地板受潮，提升实木地板使用寿命，提升客户满意度。另外，在正面10a、背面10b均涂覆漆膜之后，能够有效改善实木地板的整体外观，使实木地板的整体外观更为精致。在销售实木地板至地暖公司或建筑公司时，能够得到更多的认可。为了能够更好的封堵实木地板的毛孔，获得更好的外观。本实施例对实木地板本体的背面10b喷涂第一漆膜11，具体涂漆方法如下：在对背面10b喷涂漆膜之前，对背面10b进行砂光，以获得平整的表面。具体通过传送带将实木地板本体10输送至砂光机，砂光机对背面10b进行砂光，砂光后的背面10b具有更均匀的厚度、更平整的表面，同时还能够增加背面的强度，使得漆膜更容易附着。对砂光后的背面10b喷涂漆膜，具体为紫外线光固化漆(UV漆，UltravioletCuringPaint)，紫外线光固化漆含挥发组分少，污染小，是一种绿色环保型涂料，而且，还能够降低生产成本。具体的，在对背面10b喷涂漆膜的过程中，控制紫外线光固化漆的温度在35℃-40℃之间。此温度下的紫外线光固化漆具有较适宜的粘度和流动性，使得漆膜能够更为均匀的分布于整个背面10b。若温度小于35℃，则紫外线光固化漆具有较大的粘度，导致漆膜在背面10b上的分布不均匀；若温度大于40℃，则紫外线光固化漆具有较大的流动性，同样会导致漆膜在背面10b上的分布不均匀。另外，还需控制紫外线光固化漆的喷涂量在10g/m2-25g/m2之间，可选为11g/m2。控制紫外线光固化漆的喷涂量根据背面10b的具体面积而定，面积越大，喷涂量越多，面积越小，喷涂量越少。控制紫外线光固化漆的喷涂量，从而能够控制漆膜的厚度，使喷涂至背面10b的漆膜不至于太厚，影响外观；也不至于太薄，从而无法有效封堵毛孔。对砂光后的背面10b喷涂漆膜之后，利用紫外光照射背面10b，使位于背面10b上的液体漆膜快速固化，从而粘附至背面10b，形成所述第一漆膜11，并且，最终形成的第一漆膜11的厚度在0.01mm-0.05mm之间。具体的，控制紫外线光照射背面10b的能量在90mJ-130mJ之间，此时的业态紫外线光固化漆具有较好的固化效果。研究发现，若紫外线光照射能量小于90mJ，则紫外线光固化漆的固化速度较慢；若紫外线光照射能量大于130mJ，则固化后的紫外线光固化漆可能熔化为液态。需要说明的是，在对实木地板本体的背面10b进行砂光之后，进行紫外光照射之前，喷涂漆膜的次数可以为一次，也可以为两次或更多的次数，不影响本技术方案的实施。具体在本实施例中，喷涂漆膜的次数为两次。此外，以上对背面10b进行砂光、喷漆和紫外光照射的整个涂漆过程可以为一次，也可以为两次或更多的次数。具体在本实施例中，为了更好的封堵背面10b的毛孔，同时使背面10b具有更好的外观、更为顺滑的触感，进行两次上述整个涂漆过程。另外，以上紫外线光固化漆均为透明漆，即不在紫外线光固化漆中添加颜料等添加剂，具有较好的透光性能，以更好的展现实木地板原本的纹理，展现产品的自然气息，提升产品的品质。本实施例中，对实木地板本体的正面10a喷涂第二漆膜12，第二漆膜12包括底漆12a和面漆12b。其中，底漆12a为基础涂料，直接涂覆于物料表面，能够较牢固的附着于物料表面，还能够增加面漆12b的附着力；面漆12b为最终涂料，涂覆于底漆12a之上，以呈现最终效果。具体的，对正面10喷涂底漆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实木地板，包括实木地板本体，所述实木地板本体包括铺设时用于暴露在外的正面、与所述正面背对设置的背面；其特征在于，所述正面和背面上均具有漆膜；所述正面上的漆膜包括底漆和面漆，所述底漆为紫外线光固化漆，所述面漆为耐刮擦面漆；其中，所述底漆共为九层，包括两层水性附着底漆、两层腻子底漆、一层耐磨底漆、一层加硬底漆、两层透明底漆、一层哑光底漆；所述面漆共为三层。

【技术特征摘要】
1.一种实木地板，包括实木地板本体，所述实木地板本体包括铺设时用于暴露在外的正面、与所述正面背对设置的背面；其特征在于，所述正面和背面上均具有漆膜；所述正面上的漆膜包括底漆和面漆，所述底漆为紫外线光固化漆，所述面漆为耐刮擦面漆；其中，所述底漆共为九层，包括两层水性附着底漆、两层腻子底漆、一层耐磨底漆、一层加硬底漆、两层透明底漆、一层哑光底漆；所述面漆共为三层。2.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彬彬，
申请(专利权)人：浙江菱格木业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33