一种铁矿石焙烧磁化方法及设备技术

本发明专利技术涉及铁矿石的焙烧磁化技术领域，为一种铁矿石焙烧磁化方法及设备，该焙烧磁化方法由预先磨矿、配比投料、配比进气并逆向送气、螺旋式加热、炭氧化反应燃烧、铁矿粉自受热、瀑布式闪速还原反应、快速冷却固定等技术工艺组成，使不含磁性的Fe2O3还原成有磁性的Fe3O4。实现无磁性铁矿石如赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等快速转化成有磁性铁矿石，提高铁矿石的精矿品位达到65％以上，回收率达到90％以上，从而大幅度提高了铁矿石资源的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种铁矿石焙烧磁化方法及设备
本专利技术涉及铁矿石的焙烧磁化
，具体为一种铁矿石焙烧磁化方法及设备。
技术介绍
焙烧磁化的原理都是使铁矿物中的Fe2O3或FeCO3在高温环境条件下与H、O和CO产生化学反应，生成有磁性的铁矿物Fe3O4，使难选铁矿物转化成易选铁矿物，从而提高铁矿石资源的利用效率。焙烧还原化学反应式：焙烧磁化一般选用煤和空气作反应原料，煤中的C先与空气中的O反应，生成CO，为铁矿石的Fe2O3还原反应提供还原剂：C氧化反应化学式：Fe2O3还原反应化学式：赤铁矿、褐铁矿：菱铁矿：现有技术中，选矿企业主要采用的是回转窑焙烧磁化技术和悬浮式闪速炉焙烧磁化技术。这两种设备和技术都存在不足。回转窑由于铁矿石物料粒度粗(约75mm-20mm)，焙烧时间长(约1-3h)，反应时H、O和CO不能完全渗透进矿粒内部，导致反应不完全；由于炉头温度不好控制，往往因高温(1100℃以上)使物料中非金属元素溶解重新与铁矿石粘结，形成结圈和矿粒无法解离再选；由于在高温环境条件下(570℃以上)铁矿石的还原反应与氧化反应是可逆的，而回转窑过了炉头后没有其他装置使已反应过的铁矿石物料与空气隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁矿石焙烧磁化方法，其特征在于：预先将无磁性的铁矿石、煤分别干磨至160～200目，根据预先测定的铁矿石化学反应量和比热容，按参数配比控制煤粉和铁矿粉的进料量，经均匀拌混后形成混合矿物料粉；把混合矿物料粉投放到加热区(8)的螺旋加热面板(9)上加热，煤粉在被加热过程中释放出H2O、O2、H2等气体加入到混合气体中；当煤粉被加热到300℃以上时，煤粉被点燃，煤粉中的C与混合气体中的O产生氧化反应，生成CO、CO2气体，同时C燃烧释放出的热量被混合矿物料中的铁矿粉吸收，使铁矿粉的温度迅速升高到570℃以上；高温混合矿物料粉继续沿螺旋面板向下移动进入到反应区(10)的螺旋错层面板(11)上，...

【技术特征摘要】
1.一种铁矿石焙烧磁化方法，其特征在于：预先将无磁性的铁矿石、煤分别干磨至160～200目，根据预先测定的铁矿石化学反应量和比热容，按参数配比控制煤粉和铁矿粉的进料量，经均匀拌混后形成混合矿物料粉；把混合矿物料粉投放到加热区(8)的螺旋加热面板(9)上加热，煤粉在被加热过程中释放出H2O、O2、H2等气体加入到混合气体中；当煤粉被加热到300℃以上时，煤粉被点燃，煤粉中的C与混合气体中的O产生氧化反应，生成CO、CO2气体，同时C燃烧释放出的热量被混合矿物料中的铁矿粉吸收，使铁矿粉的温度迅速升高到570℃以上；高温混合矿物料粉继续沿螺旋面板向下移动进入到反应区(10)的螺旋错层面板(11)上，经过几次瀑布式的自由坠落抖散，使铁矿粉中的Fe2O3与混合气体中的H、O和CO充分接触，发生还原反应，生成Fe3O4和H2O；已完成还原反应的混合矿物料粉继续沿螺旋面板向下移动进入到冷却区(12)的螺旋冷却面板(13)上，使铁矿粉温度快速下降到570℃以下，铁矿粉中Fe3O4受冷却后完全固定不发生逆反应；混合矿物料粉经矿物料粉收集器(14)收集后输送到弱磁选机上进行磁选。同步进行的是通过调节废气进气阀(4)和空气进气阀(5)控制进气量，经混气鼓风机(6)混合后加压进入到加热区(8)，沿加热螺旋面板向下逆向流动，在流动过程中被加热；混合气体中的O和混合矿物料中的C先发生氧化反应，生成含CO和CO2混合气体，并继续沿螺旋面板向下流动到反应区(10)，与混合矿物料粉中的Fe2O3发生还原反应，生成Fe3O4和H2O。混合气体完成反应后即成为废气，经过冷却区(12)降温后进入废气引流管(15)，回流到空气进入端被再次利用。2.一种铁矿石焙烧磁化设备，其特征在于，主要由进料系统、进气系统、外排系统以及保温外罩(7)和循环冷却系统组成，其中，进料系统包括煤粉进料阀(1)、铁矿粉进料阀(2)、矿物料粉搅拌器(3)，进气系统包括废气进气阀(4)、空气进气阀(5)、混气鼓风机(6)，外排系统包括矿物料粉收集器(14)、废气引流管(15)，保温外罩(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：段志松，
申请(专利权)人：段志松，
类型：发明
国别省市：云南,53