钒钛磁铁矿处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种钒钛磁铁矿处理装置，包括：回转窑，回转窑内限定有用于对钒钛磁铁矿进行预还原的反应腔室，回转窑设有用于向回转窑加原料的进料口、用于排出焙砂的出砂口和用于将烟气放出的出气口；喷煤器，喷煤器设在回转窑上向反应腔室内喷射燃料；电炉，电炉用于对焙砂进行熔炼，电炉设有进砂口、出渣口、出铁口和出烟口，进砂口用于加入焙砂，电炉熔炼的钛渣和含钒铁水分别从出渣口和出铁口排出，电炉中烟气从出烟口放出；转炉，转炉用于对含钒铁水吹炼，转炉设有加料口、放渣口和放料口，加料口用于加入从出铁口放出的含钒铁水，转炉吹炼产生的钒渣和半钢分别从放渣口和放料口放出。该装置流程短，能耗低，污染小，成本低。

Vanadium titanium magnetite treatment device

The utility model provides a vanadium titanium magnetite treatment device, including a rotary kiln and a reaction chamber for pre reduction of vanadium and titanium magnetite in a rotary kiln. A rotary kiln is provided with a feed inlet for adding raw materials to a rotary kiln, a sand outlet for discharging the calcined sand, and a gas outlet for releasing the flue gas; a coal spray jetting device. The coal is located in the rotary kiln to spray the fuel into the chamber of the reaction chamber; the electric furnace and the electric furnace are used to smelt the baking sand. The electric furnace is equipped with the sand intake, the slag outlet, the iron outlet and the smoke outlet, and the sand inlet is used to add the roast. The titanium slag and the vanadium containing molten iron in the electric furnace are discharged from the slag outlet and the outlet of the iron, and the flue gas in the electric furnace is released from the smoke outlet. The converter, converter and converter are used for blowing iron containing vanadium. The converter has feeding mouth, slag opening and discharging mouth. The feeding mouth is used to add vanadium containing molten iron from the iron outlet. The vanadium slag and half steel produced by converter blowing are released from the slag opening and the discharge mouth. The device has the advantages of short process, low energy consumption, low pollution and low cost.

【技术实现步骤摘要】
钒钛磁铁矿处理装置
本技术涉及冶金
，特别涉及一种钒钛磁铁矿处理装置。
技术介绍
钒钛磁铁矿资源是世界钒钛资源中主要的矿产资源，目前，处理钒钛磁铁矿的主要有高炉冶炼、转底炉和回转窑—电炉冶炼等工艺装置。其中，高炉冶炼工艺装置的流程长，对矿要求高，能耗高，所得钛渣钛品位低；与高炉冶炼相比，转底炉工艺处理钒钛磁铁矿具备流程短、环境污染小等特点，但转底炉工艺由于其设备自身问题，不易实现大规模工业化生产，其工业化应用受到限制。目前，已有企业采用“回转窑—电炉”工艺处理钒钛磁铁矿，其中，有的工艺在回转窑前增加多层竖炉预处理矿物，采用“多层竖炉—回转窑逆流”两段焙烧工艺处理高品质海滨砂矿，获得的焙砂金属化率达到80％，该工艺在矿物进入回转窑前增加了多层竖炉预处理，增加了工艺设备，投资大，成本和能耗高；也有采用顺流回转窑工艺处理钒钛磁铁矿精矿，回转窑处理钒钛磁铁矿过程中烟气和物料采用顺流，需要配入白云石、硅石等四种混合物，焙砂金属化率为45％，该工艺能耗高，焙砂金属化率低。因此，如何设计出一种工艺装置少、投资少、污染小的工艺装置进一步提高钒钛磁铁矿冶炼行业的技术水平成为一个需要解决的问题。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本技术提供一种流程短、能耗低且污染小的钒钛磁铁矿处理装置。根据本技术实施例的钒钛磁铁矿处理装置，包括：回转窑，所述回转窑内限定有用于对钒钛磁铁矿进行预还原的反应腔室，所述回转窑设有用于向所述回转窑加入原料的进料口、用于排出焙砂的出砂口和用于将所述回转窑中的烟气放出的出气口；喷煤器，所述喷煤器设在所述回转窑上以向所述反应腔室内喷射燃料进行燃烧；电炉，所述电炉用于对所述焙砂进行还原熔炼，所述电炉设有进砂口、出渣口、出铁口和出烟口，所述进砂口用于加入从所述出砂口排出的所述焙砂，所述电炉熔炼的钛渣和含钒铁水分别从所述出渣口和所述出铁口排出，所述电炉中的烟气从所述出烟口放出；转炉，所述转炉用于对所述含钒铁水进行吹炼，所述转炉设有加料口、放渣口和放料口，所述加料口用于加入从所述出铁口放出的所述含钒铁水，所述转炉吹炼产生的钒渣和半钢分别从所述放渣口和所述放料口放出。根据本技术实施例的钒钛磁铁矿处理装置，通过对其工艺装置的合理设计，使得钒钛磁铁矿精矿通过回转窑、电炉和转炉工艺装置冶炼后，能够得到金属化率高的焙砂，获得高品位的钒渣和半钢，为铁和钒两种元素的后续加工奠定基础，该装置设备结构简单，工艺流程短，能够降低生产能耗，减少环境污染，降低投资成本和生产成本。根据本技术的一个实施例，所述进料口设在所述回转窑的窑尾，所述出砂口设在所述回转窑的窑头，所述原料从所述回转窑的窑尾转动至所述回转窑的窑头。根据本技术的一个实施例，所述出气口设在所述回转窑的窑尾，所述回转窑中的烟气与所述回转窑中的物料的流向相反。根据本技术的一个实施例，所述喷煤器安装在所述回转窑的窑头，所述喷煤器从所述回转窑的窑头向所述回转窑喷吹粒煤作为燃料。根据本技术的一个实施例，所述钒钛磁铁矿处理装置还包括：进气装置，所述进气装置安装在所述回转窑的窑身，所述进气装置从所述回转窑的窑身向所述回转窑喷吹空气进行助燃。根据本技术的一个实施例，所述钒钛磁铁矿处理装置还包括：焙砂热转装置，所述焙砂热转装置与所述回转窑的所述出砂口配合以盛装并转运从所述出砂口排出的焙砂。根据本技术的一个实施例，所述焙砂热转装置为转运罐，所述转运罐的进口与所述回转窑的所述出砂口配合以盛接所述出砂口放出的焙砂。根据本技术的一个实施例，所述进砂口设在所述电炉的上部，所述进砂口与所述转运罐的出口配合以将所述转运罐中的焙砂加入所述电炉。根据本技术的一个实施例，所述钒钛磁铁矿处理装置还包括：第一烟气处理系统，所述第一烟气处理系统包括第一燃烧炉和第一收尘器，所述第一燃烧炉与所述回转窑的所述出气口连通以将所述出气口排出的烟气进行燃烧，所述第一收尘器分别与所述第一燃烧炉和所述回转窑相连，所述第一收尘器收集所述第一燃烧炉中的烟尘并将所述烟尘转入至所述回转窑中。根据本技术的一个实施例，所述钒钛磁铁矿处理装置还包括：第二烟气处理系统，所述第二烟气处理系统包括第二燃烧炉和第二收尘器，所述第二燃烧炉与所述电炉的所述出烟口连通以将所述出烟口排出的烟气进行燃烧，所述第二收尘器分别与所述第二燃烧炉和所述电炉相连，所述第二收尘器收集所述第二燃烧炉中的烟尘并将所述烟尘转入至所述电炉中。附图说明图1为本技术实施例的钒钛磁铁矿处理装置的设备连接示意图；图2为本技术实施例的钒钛磁铁矿处理装置处理钒钛磁铁矿的方法的流程示意图；图3为本技术实施例的钒钛磁铁矿处理装置处理钒钛磁铁矿的方法的工艺流程示意图。附图标记：钒钛磁铁矿处理装置100；回转窑10；反应腔室11；进料口12；出砂口13；出气口14；喷煤器20；电炉30；进砂口31；出渣口32；出铁口33；出烟口34；渣包车35；铁水包36；转炉40；加料口41；放渣口42；放料口43；进气装置50；焙砂热转装置60；第一烟气处理系统70；第一燃烧炉71；第一收尘器72；第二烟气处理系统80；第二燃烧炉81；第二收尘器82。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图具体描述根据本技术实施例的钒钛磁铁矿处理装置100。如图1所示，根据本技术实施例的钒钛磁铁矿处理装置100包括回转窑10、喷煤器20、电炉30和转炉40。具体而言，回转窑10内限定有用于对钒钛磁铁矿进行预还原的反应腔室11，回转窑10设有用于向回转窑10加入原料的进料口12、用于排出焙砂的出砂口13和用于将回转窑10中的烟气放出的出气口14，喷煤器20设在回转窑10上以向反应腔室11内喷射燃料进行燃烧，电炉30用于对焙砂进行还原熔炼，电炉30设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钒钛磁铁矿处理装置，其特征在于，包括：回转窑，所述回转窑内限定有用于对钒钛磁铁矿进行预还原的反应腔室，所述回转窑设有用于向所述回转窑加入原料的进料口、用于排出焙砂的出砂口和用于将所述回转窑中的烟气放出的出气口；喷煤器，所述喷煤器设在所述回转窑上以向所述反应腔室内喷射燃料进行燃烧；电炉，所述电炉用于对所述焙砂进行还原熔炼，所述电炉设有进砂口、出渣口、出铁口和出烟口，所述进砂口用于加入从所述出砂口排出的所述焙砂，所述电炉熔炼的钛渣和含钒铁水分别从所述出渣口和所述出铁口排出，所述电炉中的烟气从所述出烟口放出；转炉，所述转炉用于对所述含钒铁水进行吹炼，所述转炉设有加料口、放渣口和放料口，所述加料口用于加入从所述出铁口放出的所述含钒铁水，所述转炉吹炼产生的钒渣和半钢分别从所述放渣口和所述放料口放出。

【技术特征摘要】
1.一种钒钛磁铁矿处理装置，其特征在于，包括：回转窑，所述回转窑内限定有用于对钒钛磁铁矿进行预还原的反应腔室，所述回转窑设有用于向所述回转窑加入原料的进料口、用于排出焙砂的出砂口和用于将所述回转窑中的烟气放出的出气口；喷煤器，所述喷煤器设在所述回转窑上以向所述反应腔室内喷射燃料进行燃烧；电炉，所述电炉用于对所述焙砂进行还原熔炼，所述电炉设有进砂口、出渣口、出铁口和出烟口，所述进砂口用于加入从所述出砂口排出的所述焙砂，所述电炉熔炼的钛渣和含钒铁水分别从所述出渣口和所述出铁口排出，所述电炉中的烟气从所述出烟口放出；转炉，所述转炉用于对所述含钒铁水进行吹炼，所述转炉设有加料口、放渣口和放料口，所述加料口用于加入从所述出铁口放出的所述含钒铁水，所述转炉吹炼产生的钒渣和半钢分别从所述放渣口和所述放料口放出。2.根据权利要求1所述的钒钛磁铁矿处理装置，其特征在于，所述进料口设在所述回转窑的窑尾，所述出砂口设在所述回转窑的窑头，所述原料从所述回转窑的窑尾转动至所述回转窑的窑头。3.根据权利要求1所述的钒钛磁铁矿处理装置，其特征在于，所述出气口设在所述回转窑的窑尾，所述回转窑中的烟气与所述回转窑中的物料的流向相反。4.根据权利要求1所述的钒钛磁铁矿处理装置，其特征在于，所述喷煤器安装在所述回转窑的窑头，所述喷煤器从所述回转窑的窑头向所述回转窑喷吹粒煤作为燃料。5.根据权利要求1所述的钒钛磁铁矿处理装置，其特征在于，还包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭亚光，田丽森，孙海阔，邬传谷，王树清，裴忠冶，王书晓，余跃，吕东，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11