一种单面阻燃胶带及其制备方法技术

本发明专利技术属于电子产品中的胶带技术领域，具体涉及一种单面阻燃胶带及其制备方法。所述单面阻燃胶带，包括基材层、设置在所述基材层表面的胶粘剂层和设置在所述胶粘剂层表面的离型材层，所述胶粘剂层的原材料包括聚丙烯酸酯、固化剂、第一阻燃剂、第二阻燃剂和溶剂，所述第一阻燃剂常温下为固体，所述第二阻燃剂常温下为液体。所述制备方法包括混胶，涂布，复合收卷和熟化。与现有技术相比，本发明专利技术具有以下优点：所述胶粘剂层包含两种磷系阻燃剂，低烟低毒，磷含量高，具有好的阻燃效果，本发明专利技术提供的技术方案适用于阻燃等级要求高的胶带成品；混胶过程简单，一般的涂布工艺均可实现，具有大批量生产和稳定性生产的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种单面阻燃胶带及其制备方法
本专利技术属于电子产品中的胶带
，具体涉及一种单面阻燃胶带及其制备方法。
技术介绍
现代社会对高分子材料的阻燃性能和安全性能要求越来越高，特别是电子产品，不仅要求高的阻燃效果，还要求安全无公害。在实际生活中，火灾之人死亡的很大因素是这些高分子材料阻燃等级差，燃烧过程中产生大量的浓烟和有毒气体。因此，有必要开发出阻燃等级高，燃烧过程中产生少烟甚至无烟、低毒甚至雾度气体的高分子材料。胶带是日常生活中常用的高分子材料，在电子产品中更是有广泛的应用，如手机电池包裹所用的单面胶带，通常就要求高等级的阻燃性能。特别是在2016年三星手机爆炸事件之后，一方面要求电池供应商确保电池的安全稳定性，另一方面也要求电池包裹用胶带确保高的耐温性和阻燃性以应对电池在使用过程中可能产生的发热问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种单面阻燃胶带及其制备方法，用以解决目前高等级阻燃性胶带缺失的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：所述单面阻燃胶带，包括基材层、设置在所述基材层表面的胶粘剂层和设置在所述胶粘剂层表面的离型材层，所述胶粘剂层的原材料包括聚丙烯酸酯、固化剂、第一阻燃剂、第二阻燃剂和溶剂，所述第一阻燃剂常温下为固体，所述第二阻燃剂常温下为液体。胶粘剂中采用复配的阻燃剂，包括了固体阻燃剂和液体阻燃剂，在需要获得高级别阻燃效果时，阻燃剂用量较大，如是单一固体阻燃剂，涂布的胶面存在外观缺陷，如果单一液体阻燃剂，存在因迁移导致性能不能长期稳定的问题。可选地，所述第一阻燃剂为二乙基次磷酸铝，所述第二阻燃剂为双酚A-双(二苯基磷酸酯)。所述二乙基次磷酸铝为粉末状物质，其除了具有优秀的阻燃效果外，还具有抗迁移性好，易溶于甲苯等有机溶剂，工艺适用性好，与聚丙烯酸酯聚合物相容性好等特点，因此可以保证较好的涂布胶面和综合性能；所述双酚A-双(二苯基磷酸酯)为液态物质，其表面阻燃效果好，并且与聚丙烯酸酯聚合物相容性好，保证了胶粘体系的均衡和稳定性。两种磷系阻燃剂，低烟低毒，磷含量高，具有好的阻燃效果。可选地，所述胶粘剂层的原材料中各组分按重量计的配比如下：可选地，所述聚丙烯酸酯的数均分子量70-100万，酸值<10mgKOH/g；所述固化剂为芳香族环氧类固化剂，优选环氧化间苯二甲胺(GA240)；所述溶剂为乙酸乙酯。可选地，所述基材层的厚度为12.5-50μm，所述胶粘剂层的厚度为20-60μm。可选地，所述基材层的材料为阻燃聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜、聚酰亚胺(PI)薄膜或芳纶纸。可选地，所述离型材层的原材料为单面离型或双面离型，为聚酯离型膜或纸类离型材，所述离型材层的离型力为8～30gf/inch，优选8～12gf/inch。本专利技术还提供了上述单面阻燃胶带的制备方法，包括如下步骤：1)混胶：将所述胶粘剂层原材料中的聚丙烯酸酯、第一阻燃剂、第二阻燃剂在溶剂中混合搅拌，搅拌速度为300-500rpm，搅拌时间为30-50min，然后降速至80-120rpm，将溶解在溶剂中的固化剂加入体系中，恢复至300-500rpm搅拌速度后，继续搅拌20-30min；2)涂布：在逗号辊作用下，将步骤1)中获得胶粘剂涂布在离型材的离型面上，并用烘箱烘烤；3)复合收卷：将步骤2)中获得产品与基材复合，收卷获得单面阻燃胶带母卷；4)熟化：将步骤3)获得的母卷进行熟化，条件为23℃下熟化七天或者40℃下熟化3天。可选地，所述步骤1)中，溶解在溶剂中的固化剂，固化剂与溶剂的体积比为1:9。可选地，所述步骤2)中，采用过滤系统供胶，过滤器尺寸为20-50μm。可选地，所述步骤3)中，所述基材的表面能在54dyn/cm以上。如原材料达不到，可表面处理来提高表面能，比如电晕处理等。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：所述胶粘剂层包含两种磷系阻燃剂，低烟低毒，磷含量高，具有好的阻燃效果，另外两种阻燃剂分别是固体和液体物质，这种复配使用能确保好的阻燃效果，并且克服单一形式阻燃剂无法克服的迁移率高或施工效果差等问题，本专利技术提供的技术方案适用于阻燃等级要求高的胶带成品；混胶过程简单，一般的涂布工艺均可实现，具有大批量生产和稳定性生产的特点。附图说明图1是本专利技术所述单面阻燃胶带的结构示意图。图中所示：1-基材层、2-胶粘剂层、3-离型材层。具体实施方式为了便于理解，下面结合实施例阐述单面阻燃胶带，应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。本专利技术中所用原材料，如无特别说明则均为市售商品。如图1所示，所述单面阻燃胶带，包括基材层1、设置在所述基材层1表面的胶粘剂层2和设置在所述胶粘剂层2表面的离型材层3。各实施例的单面阻燃胶带，分别通过制备过程加以说明。实施例11)混胶：将75kg的溶剂型聚丙烯酸酯(数均分子量为90万、酸值为6mgKOH/g)用160kg的溶剂乙酸乙酯稀释，采用高速分散机以400rpm搅拌20min，降速至100rpm，将提前配好的阻燃剂溶液(13kg二乙基次磷酸铝和12kg双酚A-双(二苯基磷酸酯)和65kg乙酸乙酯混合)加入体系中，继续以400rpm的速度高速搅拌20min，然后降速至100rpm，最后将提前配好的固化剂溶液(0.5kgGA240固化剂和4.5kg乙酸乙酯混合)慢慢地倒入上述体系中，恢复速度至400rpm继续搅拌30min，停止搅拌，静置待用；2)涂布：选择离型力为8～12gf/inch的36μm单面聚酯离型膜，通过尺寸为20μm的过滤器系统供胶，在聚酯离型膜的离型面用逗号辊涂布24μm厚度的步骤1)制备的胶粘剂，经过最高温度为100℃的隧道烘箱干燥；3)复合收卷：先将36μm厚度的阻燃PET基材采用电晕处理，使其表面能达到58dyn/cm，然后与步骤2)烘烤后的产品复合，收卷制得单面阻燃胶带母卷；4)熟化：然后将步骤3)的母卷放入40℃恒温烘箱内熟化3天，熟化完成后即可得到胶带样品。实施例21)混胶：将70kg的溶剂型聚丙烯酸酯(数均分子量为100万、酸值为9mgKOH/g)用370kg溶剂乙酸乙酯稀释，采用高速分散机以400rpm搅拌20min，降速至100rpm，将将提前配好的阻燃剂溶液(10kg二乙基次磷酸铝和15kg双酚A-双(二苯基磷酸酯)和50kg乙酸乙酯混合)加入体系中，继续以400rpm的速度高速搅拌20min，然后降速至100rpm，最后将提前配好的固化剂溶液(0.8kgGA240固化剂和7.2kg乙酸乙酯混合)慢慢地倒入上述体系中，恢复速度至400rpm继续搅拌30min，停止搅拌，静置待用；2)涂布：选择离型力为8～12gf/inch的25μm单面聚酯离型膜，通过尺寸为20μm的过滤器系统供胶，在聚酯离型膜的离型面用逗号辊涂布18μm厚度的步骤1)制备的胶粘剂，经过最高温度为100℃的隧道烘箱干燥；3)复合收卷：先将12.5μm厚度的PI基材采用电晕处理，使其表面能达到54dyn/cm，然后与步骤2)烘烤后的产品复合，收卷制得单面阻燃胶带母卷；4)熟化：然后将步骤3)的母卷放入40℃恒温烘箱内熟化3天，熟化完成后即可得到胶带样品。实施例31)混胶：将80kg的溶剂型聚丙烯酸酯(数均分子量为70万、酸值为4mgKOH/g)用100kg溶剂乙酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单面阻燃胶带，其特征在于，包括基材层、设置在所述基材层表面的胶粘剂层和设置在所述胶粘剂层表面的离型材层，所述胶粘剂层的原材料包括聚丙烯酸酯、固化剂、第一阻燃剂、第二阻燃剂和溶剂，所述第一阻燃剂常温下为固体，所述第二阻燃剂常温下为液体。

【技术特征摘要】
1.一种单面阻燃胶带，其特征在于，包括基材层、设置在所述基材层表面的胶粘剂层和设置在所述胶粘剂层表面的离型材层，所述胶粘剂层的原材料包括聚丙烯酸酯、固化剂、第一阻燃剂、第二阻燃剂和溶剂，所述第一阻燃剂常温下为固体，所述第二阻燃剂常温下为液体。2.根据权利要求1所述单面阻燃胶带，其特征在于，所述第一阻燃剂为二乙基次磷酸铝，所述第二阻燃剂为双酚A-双(二苯基磷酸酯)。3.根据权利要求1所述单面阻燃胶带，其特征在于，所述胶粘剂层的原材料中各组分按重量计的配比如下：4.根据权利要求1所述单面阻燃胶带，其特征在于，所述聚丙烯酸酯的数均分子量70-100万，酸值<10mgKOH/g；所述固化剂为芳香族环氧类固化剂，优选环氧化间苯二甲胺(GA240)；所述溶剂为乙酸乙酯。5.根据权利要求1所述单面阻燃胶带，其特征在于，所述基材层的厚度为12.5-50μm，所述胶粘剂层的厚度为20-60μm。6.根据权利要求1所述单面阻燃胶带，其特征在于，所述基材层的材料为阻燃聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚酰亚胺薄膜或芳纶纸。7.根据权利要求1所述单面阻燃胶带，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈余谦，袁勇，
申请(专利权)人：苏州德佑胶带技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32