一种电熔砖铸造复合保温箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电熔砖铸造复合保温箱，可有效解决提高无缩孔电熔砖致密度的问题，技术方案是，包括箱体，箱体内中心设置有无缩孔浇铸砂型，无缩孔浇铸砂型两侧的箱体内壁上分别设置有水平向内伸出的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板上设置有第一普通浇铸砂型，第二支撑板上设置有第二普通浇铸砂型，无缩孔浇铸砂型、第一普通浇铸砂型和第二普通浇铸砂型之间的箱体内填充有保温砂，本实用新型专利技术将普通浇铸与无缩孔浇铸相结合，利用普通浇铸砂型的热量，延缓砖体上部至冒口部分溶液的凝固时间，料液液态时间会大大延长，使溶液对砖体的补缩时间延长，有充足的时间对砖体补缩，从而可制得致密的优质电熔砖。

【技术实现步骤摘要】
一种电熔砖铸造复合保温箱
本技术涉及熔铸锆刚玉电熔砖浇铸设备，特别是一种电熔砖铸造复合保温箱。
技术介绍
各个电熔砖生产厂家所具备的条件在设备、材料、工艺方面逐渐接近一致，质的不同仍然存在，具体表现在无缩孔砖的致密度差别。电熔砖致密程度决定着在玻璃窑炉中的使用效果，尤其表现在流液洞盖板砖、窑坎砖、电极孔砖以及池壁砖。关键部位的电熔砖致密良好时可以包容形状设计的小缺陷。当前，无缩孔电熔砖致密度良好的并不多见。致密度是否良好可以通过两个方式判别，一则是看，看切面的光滑度、有无疏松，也可以看钻孔砖的内部结构有无疏松，如果存在疏松迹象，就是致密度差；在则是称重，计算容重，容重越高，必定致密度良好。无缩孔砖致密度的决定因素分析：电熔砖浇铸温度约1780℃至1820℃，浇铸时，溶液进入型腔的开始就是高温开始降温的过程，也是热胀冷缩过程的开始，贴近型腔的熔液迅速凝固，阶梯状顺序由外至内逐渐完成凝固过程，四百公斤电熔砖砖体内的可流动液态状态持续时间约2个小时。也就是这2个小时决定着电熔砖的致密度。电熔砖表层的先行降温、凝固，也就是完成电熔砖体积收缩定型，当电熔砖体积定型后，其内部热胀冷缩的过程在缓缓进行，远远没有结束，重力作用下，内部液态下行，冒口部位的熔液持续对砖体因降温进行补充收缩。冒口表层溶液在外界常温下凝固速度快，凝固后结成一层硬壳，阻止大气压力延缓冒口内溶液对砖体补缩，这是冒口内的层状空洞形成因素，在两个小时内没有有效完成补缩过程就意味着电熔砖内部疏松、致密度一般，如何使电熔砖内部致密度良好，成为了本领域技术人员关心的问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种电熔砖铸造复合保温箱，可有效解决提高无缩孔电熔砖致密度的问题。本技术解决的技术方案是，一种电熔砖铸造复合保温箱，包括箱体，箱体内中心设置有无缩孔浇铸砂型，无缩孔浇铸砂型两侧的箱体内壁上分别设置有水平向内伸出的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板上设置有第一普通浇铸砂型，第二支撑板上设置有第二普通浇铸砂型，无缩孔浇铸砂型、第一普通浇铸砂型和第二普通浇铸砂型之间的箱体内填充有保温砂。所述无缩孔浇铸砂型、第一普通浇铸砂型和第二普通浇铸砂型的冒口上端面齐平。所述无缩孔浇铸砂型两侧的箱体内壁上分别设置有与第一支撑板、第二支撑板相对应的第一轨道槽、第二轨道槽，第一轨道槽有沿竖直方向均布的多个，第一支撑板插装在其中一个第一轨道槽内，构成第一支撑板的高度位置调节结构，第二轨道槽有沿竖直方向均布的多个，第二支撑板插装在其中一个第二轨道槽内，构成第二支撑板的高度位置调节结构。本技术结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，将普通浇铸与无缩孔浇铸相结合，利用普通浇铸砂型的热量，延缓砖体上部至冒口部分溶液的凝固时间，料液液态时间会大大延长，使溶液对砖体的补缩时间延长，有充足的时间对砖体补缩，从而可制得致密的优质电熔砖，同时可以节约普通浇铸的保温箱，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。附图说明图1为本技术的剖面主视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。如图1所示，本技术包括箱体1，箱体1内中心设置有无缩孔浇铸砂型9，无缩孔浇铸砂型9两侧的箱体1内壁上分别设置有水平向内伸出的第一支撑板3和第二支撑板4，第一支撑板3上设置有第一普通浇铸砂型7，第二支撑板4上设置有第二普通浇铸砂型8，无缩孔浇铸砂型9、第一普通浇铸砂型7和第二普通浇铸砂型8之间的箱体1内填充有保温砂2。为保证使用效果，所述无缩孔浇铸砂型9、第一普通浇铸砂型7和第二普通浇铸砂型8的冒口上端面齐平。所述无缩孔浇铸砂型9两侧的箱体1内壁上分别设置有与第一支撑板3、第二支撑板4相对应的第一轨道槽5、第二轨道槽6，第一轨道槽5有沿竖直方向均布的多个，第一支撑板3插装在其中一个第一轨道槽内，构成第一支撑板的高度位置调节结构，第二轨道槽6有沿竖直方向均布的多个，第二支撑板4插装在其中一个第二轨道槽内，构成第二支撑板的高度位置调节结构，从而可以适应不同高度的普通浇铸砂型。所述第一普通浇铸砂型7的下端面低于无缩孔浇铸砂型9冒口的下端面；第二普通浇铸砂型8的下端面低于无缩孔浇铸砂型9冒口的下端面，从而保证普通浇铸砂型发出的热量对无缩孔浇铸砂型的冒口起作用，使料液液态时间大大延长，有充足的时间对无缩孔砖体补缩，可制得致密的优质电熔砖。所述无缩孔浇铸砂型9下端面与箱体1底板之间的保温砂大于或等于200mm。所述箱体的内腔为长方体，长1500mm、宽1200mm、高1800mm，第一支撑板3和第二支撑板4位于1400mm高度处。本技术使用时，首先填充底部的保温砂，底部的保温砂厚度大于等于200mm，然后先放置无缩孔浇铸砂型的砖体部分到底部保温砂上，继续填充保温砂，填充到即将插装第一支撑板3或第二支撑板4位置处的轨道槽时，插装支撑板，在对应支撑板上放置第一、第二普通浇铸砂型，继续填充保温砂，浇铸时先浇铸普通浇铸砂型，再浇铸无缩孔浇铸砂型，浇铸后，无利用普通浇铸砂型的热量，延缓砖体上部至冒口部分溶液的凝固时间，料液液态时间会大大延长，使溶液对砖体的补缩时间延长，有充足的时间对砖体补缩，从而可制得致密的优质电熔砖，同时可以节约普通浇铸的保温箱，使用方便，效果好，经实际应用，取得了意想不到的技术效果：1、本技术是成本最低的加强电熔砖致密的有效方法，可以提高提高电熔砖容重0.25-0.1，从而确保玻璃窑炉使用寿命的延长；2、本技术减少了三分之一的普通浇铸保温箱；3、本技术缩短了电熔砖浇铸时间、提高了生产产能，改善前浇铸一个炉次平均用时二十分钟，改善后浇铸用时十五分钟即可，24小时15炉次就是节约时间75分钟，有良好的社会和经济效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电熔砖铸造复合保温箱，包括箱体（1），箱体（1）内中心设置有无缩孔浇铸砂型（9），其特征在于，无缩孔浇铸砂型（9）两侧的箱体（1）内壁上分别设置有水平向内伸出的第一支撑板（3）和第二支撑板（4），第一支撑板（3）上设置有第一普通浇铸砂型（7），第二支撑板（4）上设置有第二普通浇铸砂型（8），无缩孔浇铸砂型（9）、第一普通浇铸砂型（7）和第二普通浇铸砂型（8）之间的箱体（1）内填充有保温砂（2）。

【技术特征摘要】
1.一种电熔砖铸造复合保温箱，包括箱体（1），箱体（1）内中心设置有无缩孔浇铸砂型（9），其特征在于，无缩孔浇铸砂型（9）两侧的箱体（1）内壁上分别设置有水平向内伸出的第一支撑板（3）和第二支撑板（4），第一支撑板（3）上设置有第一普通浇铸砂型（7），第二支撑板（4）上设置有第二普通浇铸砂型（8），无缩孔浇铸砂型（9）、第一普通浇铸砂型（7）和第二普通浇铸砂型（8）之间的箱体（1）内填充有保温砂（2）。2.根据权利要求1所述的电熔砖铸造复合保温箱，其特征在于，所述无缩孔浇铸砂型（9）、第一普通浇铸砂型（7）和第二普通浇铸砂型（8）的冒口上端面齐平。3.根据权利要求1所述的电熔砖铸造复合保温箱，其特征在于，所述无缩孔浇铸砂型（9）两侧的箱体（1）内壁上分别设置有与第一支撑板（3）、第二支撑板（4）相对应的第一轨道槽（5）、第二轨道槽（6），第一轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙沾卫，
申请(专利权)人：郑州远东耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41