可均匀分布电流的导电织物及其电产生织物制造技术

一种可均匀分布电流的导电织物，是由一种导电纱线所组成，此导电纱线是由长度小于１００ｍｍ的导电短纤维与绝缘长纤维以混合纺纱法所形成，且上述的导电短纤维突出于导电纱线的外形成导电羽绒。本发明专利技术采用导电短纤维与一般绝缘长纤维混纺制成导电纱线，因此，由此种导电纱线所制成的导电织物，不仅耐洗，而且由于导电织物的表面布满导电羽绒，受外力拉扯时也不易因断纱而有尖端放电的问题，此外，由于导电短纤维可均匀分布在织物上，因此，可以在织物的表面上均匀地导电。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是有关于一种功能性复合织物，特别是有关于一种可均匀分布电流的导电织物及其电产生织物。(2)
技术介绍
随着人类生活水准的提高，对纱线的功能亦有了新的要求，各种机能性的纱线不断问世，如导电纱线、阻燃纱线、抗菌纱线等。其中的导电纱线，可将其制成抗静电工作服，运用在对静电防护有特别要求的石油、化工、精密机械、煤矿、食品与医药等行业。此外，亦可将导电纱线制成导电织物，将其运用于物理治疗，利用“脉冲电疗”来刺激手掌与脚底的反射区，以达到有效舒缓酸痛、苏活经络的效果。现有的导电织物有两大类作法。一大类作法是参见图1，图1所示的是绘示现有的以金属长纤维与一般纺织长纤维混合纺织所得的导电纱线的结构示意图，是将金属长纤维110与一般纺织长纤维120混纺，形成导电纱线100，再制成导电织物，例如美国专利第6307189号与第5422462号。此种导电织物主要是依赖导电纱线在导电，因此只能单维度导电，而不能在导电织物的平面上进行两维度的均匀导电。此外，若导电织物经由外力拉扯弯折，容易使导电纱线断纱而产生尖端放电的问题，如此将造成导电效果不均匀，亦增加漏电的危险性。另一大类作法是在织物的表面涂布导电材料，如美国专利第4764665号，不但制作过程繁杂，品质不易控制。而且，由此法所制做的导电织物不耐洗涤，使用寿命较短。(3)
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决上述问题，提供一种能在织物平面上可均匀分布电流的导电织物。本专利技术的另一目的是在提供一种耐洗涤的可均匀分布电流的导电织物。本专利技术的又一目的是在提供一种能承受外力拉扯弯折而不易变形的可均匀分布电流的导电织物。本专利技术的再一目的是提供一种将上述可均匀分布电流的导电织物应用于产品的电产生织物。本专利技术的目的是这样实现的一种可均匀分布电流的导电织物，导电织物中所含的导电纱线是由长度小于100mm的导电短纤维与绝缘长纤维以混合纺纱法所形成。本专利技术的再一目的是这样实现的一种电产生织物，包括一导电织物，其所含的导电纱线是由长度小于100mm的导电短纤维与绝缘长纤维以混合纺纱法所形成，且上述的导电短纤维突出于导电纱线的外形成导电羽绒；此外，至少还有一导电端子，其位于导电织物的位置上，以与一低周波治疗器相接。当导电织物与人体接触并通电时，能让低周波治疗器的电流流经人体。依照本专利技术一较佳实施例，上述的导电短纤维的直径较佳为小于约10μm，且其电阻小于500Ω/cm。此外，导电短纤维含量较佳约为导电纤维重量的10-80％。导电短纤维的材质例如可为不锈钢、铜、银、镍、金或碳黑。而上述的混合纺纱法较佳为环锭纺纱法或环锭摩擦纺纱法。本专利技术的效果由上述可知，本专利技术的可均匀分布电流的导电织物及其电产生织物采用导电短纤维与一般绝缘长纤维混纺制成导电纱线。因此，由此种导电纱线所制成的导电织物，不仅耐洗，而且由于导电织物的表面布满导电羽绒，因此受外力拉扯时也不易因断纱而有尖端放电的问题。此外，由于导电短纤维可均匀分布在织物上，因此，可以在织物的表面上均匀地导电。由此可见应用本专利技术至少具有下列优点。1.导电短纤维充分地分散于织物内，形成导电纱线表面的导电羽绒。相邻导电纱线的导电羽绒彼此互相交错接触，让导电织物产生全面性均匀地表面导电层。2.因没有使用金属长纤维来制造导电纤维，因此在承受外力拉扯弯折后，仍能保有相当稳定的导电率。3.由于导电纱线的纤维主干仍为一般的绝缘长纤维，因此由导电纱线所制得的导电织物，依然具有舒适柔软的手感。4.将表面具有大量导电羽绒的导电织物在剪裁缝制成衣物之后，衣物表面仍具有电传导性，不会因此而丧失导电率。而且与现有的含有金属长纤维的导电织物比起来，不仅在应用上没有含有金属长纤维的导电织物的诸多限制，其耗电量也较少。5.由于导电短纤维充分均匀地分散于导电织物内，所以无界面相容性及结构牢固度等问题，且可达永久且耐水洗涤的特性。为进一步说明本专利技术的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本专利技术进行详细的描述。(4)附图说明的的图1是绘示现有的以金属长纤维与一般纺织长纤维混合纺织所得的导电纱线的结构示意图。图2是绘示依照本专利技术一实施例的一种以导电短纤维与一般绝缘长纤维混合纺织所得的导电纱线的结构示意图。图3是绘示依照本专利技术一实施例的一种电产生袜的示意图。图4是绘示依照本专利技术一实施例的一种电产生手套的示意图。附图中主要部件的符号说明100导电纱线 110金属长纤维120纺织长纤维 200导电纱线210主纤维 220导电羽绒300电产生袜 310导电部320导电部 330绝缘部340导电端子 350导电端子400电产生手套 410导电部420导电端子(5)具体实施方式下面结合本专利技术实施例的附图，对本专利技术的可均匀分布电流的导电织物及其电产生织物的实施方式进行详细说明。本专利技术提供一种新型的导电纱线。由此导电纱线所制成的导电织物，不仅耐洗，而且受外力拉扯时也不易因断纱而有尖端放电的问题。此外，还可在织物的表面上均匀地分布电流。下面说明导电纱线与导电织物的制造方法。依据本专利技术一实施例，将长度小于100mm的导电短纤维与绝缘长纤维，以混合纺纱法来形成导电纱线。其中，导电短纤维的直径较佳为小于约10μm，且其电阻较佳为小于500Ω/cm。此外，其含量较佳约为导电纤维重量的10-80％。导电短纤维的材质例如可为不锈钢、铜、银、镍、金或碳黑。绝缘长纤维为所有可用的天然纤维或人造纤维。上述的混合纺纱法较佳为环锭纺纱法(ring spinning)或环锭摩擦纺纱法(ring frictional spinning)，使用加重钢丝圈以及利用导电短纤维比重大等特性来进行复合纺纱，让导电短纤维突出于导电纱线表面之外，以形成导电羽绒。较佳是使导电短纤维有大于20％的导电短纤维的长度突出于导电纱线的表面，以均匀地形成导电羽绒。利用上述方法所制造出来的导电纱线的结构如图2所示。在图2中，密度较大的导电短纤维会位在导电纱线200的主纤维210的表面，并向外延伸形成导电羽绒220。因此，当利用梭织法或针织法利用此导电纱线200来形成导电织物时，相邻导电纱线200的导电羽绒220会互相交错接触在一起，让导电织物的表面在各个方向均能均匀地导电。此外，在形成导电织物之后，还可利用植绒、起毛、刷毛或磨毛的方式，来让导电织物的导电羽绒更加突出于导电织物的表面上。如此，导电羽绒可更加均匀地分布在导电织物的表面，在导电织物的表面上形成可均匀导电的导电层。下面说明导电织物的测试。接着，将上述的导电纤维织成表面具有大量导电羽绒的导电织物，再让此导电织物进行连续弯曲的导电率测试。连续弯曲的导电率测试是与以含金属长纤维的导电纤维所制成的导电织物做比较，结果列于表一的中。表一 表中的“*”为10点量测的平均值由表一可知，根据本专利技术实施例所制成的表面具有大量导电羽绒的导电织物，在经过弯曲测试200次之后，电阻值完全没有上升，仍维持原来的导电度。然而，现有的含有金属长纤维的导电织物，在弯曲测试200次之后，电阻值上升近200倍，而且电阻值的差异也增大数倍。此结果显示现有的含有金属长纤维的导电织物在外力拉扯弯曲之下，容易因为断纱而让导电率大幅下降，也就是变成不导电。而根据本专利技术较佳实施例所制成的表面具有大量导电羽绒的导电织物则能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可均匀分布电流的导电织物，其特征在于构成所述的导电织物的导电纱线包括：绝缘长纤维；以及长度小于１００ｍｍ的导电短纤维，其中所述的导电短纤维与所述的绝缘长纤维是以混合纺纱法形成所述的导电纱线，且所述的导电短纤维突出于所述的 导电纱线之外，形成导电羽绒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊汉兴，林宗贤，李仁雄，
申请(专利权)人：财团法人纺织产业综合研究所，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]