叠膜机构及叠膜机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种叠膜机构及叠膜机，涉及薄膜生产的技术领域，本实用新型专利技术提供的叠膜机构包括：旋转驱动件、旋转盘和多个吸附组件；旋转驱动件与旋转盘传动连接；吸附组件包括连接板、升降驱动件和吸附件，连接板与旋转盘连接，升降驱动件与连接板连接，升降驱动件的驱动端与吸附件传动连接。本实用新型专利技术提供的叠膜机构缓解了现有技术中人工叠膜效率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
叠膜机构及叠膜机
本技术涉及薄膜生产
，尤其是涉及一种叠膜机构及叠膜机。
技术介绍
在薄膜生产过程中，需将分切后的薄膜进行分选，将不符合要求的薄膜挑选出，并将符合要求的薄膜进行叠膜并装盒，现有技术中的主要通过人工完成薄膜的分选和叠膜，存在效率低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种叠膜机构及叠膜机，以缓解现有技术中人工叠膜效率低的技术问题。本技术提供的叠膜机构包括：旋转驱动件、旋转盘和多个吸附组件；所述旋转驱动件与所述旋转盘传动连接；所述吸附组件包括连接板、升降驱动件和吸附件，所述连接板与所述旋转盘连接，所述升降驱动件与所述连接板连接，所述升降驱动件的驱动端与所述吸附件传动连接。进一步地，绕所述旋转盘的周向依次设有进料工位、检测工位、第一出料工位和第二出料工位；所述检测工位设有检测组件。进一步地，多个所述连接板沿所述旋转盘的周向均匀分布，所述吸附件与所述连接板的下端面远离所述旋转盘的一端连接。进一步地，所述升降驱动件包括气缸，所述气缸的缸体与所述连接板连接，所述气缸的活塞杆位于所述气缸的缸体的下方，且与所述吸附件传动连接。进一步地，所述吸附件包括吸附盘，所述吸附盘与所述升降驱动件的驱动端连接。进一步地，所述吸附组件的数量为四个，四个所述吸附组件绕所述旋转盘的周向均匀分布。进一步地，所述旋转盘上固定设有连接座，所述连接座上设有多个连接孔，与所述升降驱动件和所述吸附件连接的管路与所述连接孔一一对应配合。本技术提供的叠膜机构包括：旋转驱动件、旋转盘和多个吸附组件；旋转驱动件与旋转盘传动连接；吸附组件包括连接板、升降驱动件和吸附件，连接板与旋转盘连接，升降驱动件与连接板连接，升降驱动件的驱动端与吸附件传动连接。本技术提供的叠膜机构在工作过程中，旋转驱动件可驱动旋转盘带动多个连接板绕旋转驱动件的驱动轴的轴线旋转，当薄膜被输送至叠膜机构处时，一个吸附件运动至薄膜的上方，升降驱动件驱动吸附件向靠近薄膜的方向运动，吸附件将薄膜吸附起，并升起至原位后，旋转盘带动吸附组件转动，同时，使下一个吸附件运动至薄膜进入的位置，下一个薄膜被输送至叠膜机构时，下一个吸附件将薄膜吸附起；旋转盘带动连接板重复上述旋转动作，吸附有薄膜的吸附件运动至指定工位时，升降驱动件带动吸附件向下运动，吸附件将薄膜松开，完成薄膜的叠放，升降驱动件带动吸附件向上运动，为再次旋转至薄膜进入的位置吸附薄膜做好准备。与现有技术人工叠膜相比，本技术提供的叠膜机构能够实现自动叠膜，提高了生产效率。本技术的另一目的在于提供一种叠膜机，以缓解现有技术中人工叠膜效率低的技术问题。本技术提供的叠膜机包括上述技术方案所述的叠膜机构。进一步地，所述叠膜机还包括分切机构，所述分切机构包括切刀、切刀支架、切刀竖直驱动件和支架水平驱动件，所述切刀竖直驱动件设于所述切刀支架，所述切刀竖直驱动件的驱动端与所述切刀传动连接，所述支架水平驱动件与所述切刀支架传动连接。进一步地，所述叠膜机还包括纠偏机构，所述纠偏机构包括两个相对设于薄膜两侧的纠偏组件，所述纠偏组件包括纠偏杆和纠偏驱动件，所述纠偏杆倾斜设置且长度方向与所述薄膜的运动方向垂直，所述纠偏驱动件与所述纠偏杆的一端连接，用于驱动所述纠偏杆上下运动。所述的叠膜机与上述的叠膜机构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的叠膜机构的结构示意图；图2为本技术实施例提供的叠膜机的结构示意图；图3为本技术实施例提供的叠膜机中纠偏机构的结构示意图。图标：100－旋转驱动件；200－旋转盘；300－吸附组件；310－连接板；320－升降驱动件；330－吸附件；400－连接座；500－分切机构；600－纠偏组件；610－纠偏杆；620－纠偏驱动件；700－出料机构。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一图1为本技术实施例提供的叠膜机构的结构示意图，如图1所示，本技术实施例提供的叠膜机构包括：旋转驱动件100、旋转盘200和多个吸附组件300；旋转驱动件100与旋转盘200传动连接；吸附组件300包括连接板310、升降驱动件320和吸附件330，连接板310与旋转盘200连接，升降驱动件320与连接板310连接，升降驱动件320的驱动端与吸附件330传动连接。旋转盘200的水平截面呈圆形，旋转驱动件100驱动轴的轴线与旋转盘200的轴线重合，在一些实施例中，旋转驱动件100为电机或旋转气缸等；连接板310的水平截面呈矩形，连接板310的一端连接于旋转盘200的边缘处，吸附件330与连接板310的一端部连接，具体的，升降驱动件320与连接板310下端面远离旋转盘200的一端连接，吸附件330与升降驱动件320的驱动端连接。生产过程中，旋转驱动件100驱动旋转盘200带动连接板310和吸附件330绕旋转盘200的轴线转动，升降驱动件320驱动吸附件330上下运动。进一步地，绕旋转盘200的周向依次设有进料工位、检测工位、第一出料工位和第二出料工位；检测工位设有检测组件。进料工位、检测工位、第一出料工位和第二出料工位沿图1所示的逆时针方向均匀分布；检测工位处设有检测组件，检测组件用于对薄膜进行检测，判断薄膜是否合格。生产过程中，分切后的薄膜被输送至进料工位，旋转驱动件100使一个吸附件330运动至进料工位的上方，将进料工位上的薄膜被吸附起，旋转驱动件100驱动吸附有薄膜的吸附件330向检测工位运动，检测工位处的检测组件对薄膜进行检测，当检测的薄膜为合格产品时，吸附件330运动至第一出料工位时，升降驱动件320驱动吸附件330向下运动，吸附件330将合格的薄膜放入指定的盒体中，当检测的薄膜为不合格产品时，吸附件330本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叠膜机构，其特征在于，包括：旋转驱动件、旋转盘和多个吸附组件；所述旋转驱动件与所述旋转盘传动连接；所述吸附组件包括连接板、升降驱动件和吸附件，所述连接板与所述旋转盘连接，所述升降驱动件与所述连接板连接，所述升降驱动件的驱动端与所述吸附件传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种叠膜机构，其特征在于，包括：旋转驱动件、旋转盘和多个吸附组件；所述旋转驱动件与所述旋转盘传动连接；所述吸附组件包括连接板、升降驱动件和吸附件，所述连接板与所述旋转盘连接，所述升降驱动件与所述连接板连接，所述升降驱动件的驱动端与所述吸附件传动连接。2.根据权利要求1所述的叠膜机构，其特征在于，绕所述旋转盘的周向依次设有进料工位、检测工位、第一出料工位和第二出料工位；所述检测工位设有检测组件。3.根据权利要求1所述的叠膜机构，其特征在于，多个所述连接板沿所述旋转盘的周向均匀分布，所述吸附件与所述连接板的下端面远离所述旋转盘的一端连接。4.根据权利要求3所述的叠膜机构，其特征在于，所述升降驱动件包括气缸，所述气缸的缸体与所述连接板连接，所述气缸的活塞杆位于所述气缸的缸体的下方，且与所述吸附件传动连接。5.根据权利要求4所述的叠膜机构，其特征在于，所述吸附件包括吸附盘，所述吸附盘与所述升降驱动件的驱动端连接。6.根据权利要求4所述的叠膜机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁耀国，谢广裕，张沛广，梁国衡，何海华，邓凤霞，曾祥云，
申请(专利权)人：肇庆市宏华电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44