起重机起重臂、含该起重臂的起重机及超起支臂安装方法技术

本发明专利技术涉及一种起重机起重臂，包括：呈直线或大体呈直线地沿纵向延伸的臂体，以及至少一个用于安放所述起重机起重臂的超起支臂的安放元件，其中所述安放元件被设计为占据安放位置，在所述安放位置上，所述安放元件从所述臂体突出。

【技术实现步骤摘要】
起重机起重臂、含该起重臂的起重机及超起支臂安装方法
本专利技术涉及一种起重机起重臂、一种具有该起重机起重臂的起重机以及一种将超起支臂(Abspannstütze)安装至该起重机起重臂的方法。上述起重机例如可以是汽车式起重机，具有可绕水平轴变幅且可绕竖轴旋转的起重机起重臂。起重机起重臂上设有两个超起支臂，其铰接在起重机起重臂上，因而能够从大体上相互平行地叠合在起重机起重臂上的运输位置偏转至竖起的工作位置，特别是能够呈V形展开。此外，本专利技术涉及一种将超起支臂安装至起重机起重臂的方法。
技术介绍
由现有技术已知，用拉索加固起重机起重臂，这对起重机起重臂的最大起重量是有利的。为此，起重机起重臂上设有超起支臂，这些超起支臂呈V形从起重机起重臂突出，并且通过其远离起重机起重臂的末端将拉索朝臂头方向拉紧。起重臂由此被预紧/拉直，并且能够起升更大的最大重量。其中所用的起重臂通常是能够从供超起支臂铰接的铰接段中伸出数个臂段的伸缩臂。EP1342692B1披露一种现有技术中已知的汽车式起重机，其能够在不使用辅助起重机的情况下将超起支臂安装至起重机起重臂。为此，将超起支臂安放在借助起重机下车而得到固定的托架上，并借助螺栓将超起支臂保持在伸缩臂上。在此状态下，汽车式起重机可以移行至施工现场并在需要时安装超起支臂。但这里的问题是，在施工现场或者在路上行驶时，下车的不可避免的变形会传递到超起装置上并有可能造成损伤。现有技术中已知的汽车式起重机也需要对超起支臂采取单独的防偏转措施，以免超起支臂在转弯或类似情形下转离起重机起重臂。
技术实现思路
本专利技术的目的是在保留自装能力(即汽车式起重机能够在不使用辅助起重机的情况下安装超起支臂的特性)的情况下克服上述不足。这可以通过包含权利要求1的全部特征的起重机起重臂而达成。通过包含权利要求9的全部特征的起重机同样能达成这一目的。为了实现上述优点，本专利技术的起重机起重臂包括呈直线或大体呈直线地沿纵向延伸的臂体以及至少一个用于安放起重机起重臂的超起支臂的安放元件。所述起重机起重臂的特征在于，安放元件被设计为占据安放位置和/或被转移至安放位置，在安放位置上，安放元件从臂体突出。本专利技术的起重机起重臂自身就能承载超起支臂，而在现有技术中，超起支臂布置在固定于汽车式起重机的下车上的安装支臂上。优选地，安放元件进一步被设计为占据释放位置，在释放位置上，安放元件贴靠臂体。由于安放元件具有占据不同位置的能力，配置有所述起重机起重臂的起重机获得了自行安装被安放在下车上的超起支臂的能力，其中仍能形成以下状态：超起支臂能够被安放到与起重机起重臂连接的安放元件上。根据本专利技术的另一可选变体，安放元件设于臂体的纵向三等分的中间部分。臂体具有一定的纵向伸展度，其中安放元件设于超起支臂的后部区域或中间区域。这样就可以配合普通的固定手段将超起支臂安放在臂体上。根据本专利技术的改进方案，安放元件可偏转地设于臂体上，其中优选地，可偏转的安放元件的偏转轴大体平行于臂体的纵轴延伸。上述可偏转性有助于方便而快速地将超起支臂安装至起重机起重臂。其中，安放元件可具有用于容置超起支臂的定位构件的槽隙，该定位构件优选为定心销。此处同样可以这样设置：安放元件具有定位构件，而对应的槽隙可设置在超起支臂上。通过定位构件与槽隙的配合作用，防止可被安放在安放元件上的超起支臂发生侧滑和/或侧向偏转。其中，起重机下车的公差和变形对定位构件与槽隙的配合作用和相互卡合没有影响。定位构件也可以是超起支臂和安放元件上平行延伸的止挡。根据本专利技术的有利变体，臂体配置有两个安放元件，所述安放元件优选可分别绕一平行于臂体的纵向延伸的偏转轴偏转。通过设置两个安放元件，可以将TY型超起装置所需要的两个超起支臂固定至起重机起重臂。其中可设置成：两个安放元件设于臂体的相对纵侧。根据本专利技术的另一改进方案，所述起重机起重臂是可伸缩的起重臂，并且臂体是从中可伸出若干伸缩段的铰接段，其中优选地，铰接段具有用于超起支臂的连接构件，该超起支臂用于加固起重机起重臂。本专利技术还涉及一种起重机，具有按上述任一项技术方案实施的起重机起重臂，其中起重机起重臂通过其变幅运动定义一变幅平面，所述至少一个安放元件处于其安放位置时垂直于该变幅平面。根据本专利技术的可选改进方案，所述起重机配置有两个设于起重机起重臂的相对侧的安放元件，其中两个安放元件优选通过变幅平面的法线彼此相连。此外可作如下设置：所述起重机进一步具有两个超起支臂，这两个超起支臂通过铰接连接与起重机起重臂连接，优选与铰接段的端区连接，从而能够从大体上相互平行地叠合在起重机起重臂上的位置偏转至竖起的工作位置，特别是能够呈V形展开，其中超起支臂处于叠合在起重机起重臂上的位置时可通过铰接连接和相应定向的安放元件与起重机起重臂连接。根据本专利技术的另一改进方案，每个超起支臂均配置有定位构件，优选为定心销，该定位构件被设计为在超起支臂处于叠合位置时嵌入从起重机起重臂突出的安放元件的槽隙中，防止超起支臂发生侧向偏转，并且将超起支臂转移至预定位置。本专利技术还涉及一种将超起支臂安装至起重机起重臂的方法，其中在实施该方法时，将超起支臂安放在起重机的下车上，使得超起支臂在起重机起重臂落幅后相互平行地且在同样的高度上位于起重机起重臂的两个纵侧，分别通过一个铰接连接将超起支臂与起重机起重臂连接，超起支臂借助该铰接连接能够到达从起重机起重臂突出的工作位置，并且将超起支臂的安放元件分别送入其安放位置，安放元件处于该安放位置时从起重机起重臂突出，使得超起支臂的定位构件与安放元件配合作用，以免超起支臂发生侧向偏转。此外可作如下设置：超起支臂上设有可伸出的安装支臂，其中在实施所述方法时，进一步地：可伸出的安装支臂呈伸出状态，以便被安放到起重机的下车上，在建立超起支臂与起重机起重臂的铰接连接后，其中起重机起重臂为了建立连接而优选处于落幅位置，并且安放元件处于贴靠位置，超起支臂借助铰接连接从起重机起重臂朝工作位置方向偏转，将超起支臂上伸出的安装支臂推入，将超起支臂的安放元件分别送入其安放位置，并且超起支臂借助铰接连接从起重机起重臂回转，以便脱离其朝工作位置方向偏转的状态，从而将超起支臂分别安放在相应的安放元件上，使得超起支臂不会侧向偏转，其中优选地，超起支臂上的定位构件为此而与安放元件配合作用。根据所述方法的可选变体，借助下车上要被安放超起支臂的起重机的起重机起重臂来实施将超起支臂安放到起重机的下车上这一操作，其中优选在起重机起重臂落幅至完全落幅位置以建立与超起支臂的铰接连接的过程中，安放元件在起重机起重臂上占据释放位置，在该释放位置上，安放元件分别贴靠起重机起重臂。安放元件处于贴靠位置时在垂直于变幅平面的方向上的延伸度小于安放元件处于安放位置时在垂直于变幅平面的方向上的延伸度。附图说明下面借助附图描述对本专利技术进一步的特征、技术细节和优点进行说明。其中：图1为本专利技术的起重机侧视图；图2a为具有超起支臂的起重机起重臂的侧视图，超起支臂处于第一状态；图2b为具有超起支臂的起重机起重臂的侧视图，超起支臂处于第二状态；图2c为起重机起重臂的侧视图，示出处于运输位置以及安装和工作位置的拉杆；图3a为处于第一状态的起重机起重臂的截面图；图3b为处于第二状态的起重机起重臂的截面图；图4为起重机起重臂的安放元件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种起重机起重臂(10)，其特征在于，包括：臂体，呈直线或大体呈直线地沿纵向延伸，及至少一个安放元件(20)，用于安放所述起重机起重臂(10)的超起支臂(30)，其特征在于，所述安放元件(20)被设计为占据安放位置，在所述安放位置上，所述安放元件(20)从所述臂体突出。

【技术特征摘要】
2017.01.17 DE 102017000389.01.一种起重机起重臂(10)，其特征在于，包括：臂体，呈直线或大体呈直线地沿纵向延伸，及至少一个安放元件(20)，用于安放所述起重机起重臂(10)的超起支臂(30)，其特征在于，所述安放元件(20)被设计为占据安放位置，在所述安放位置上，所述安放元件(20)从所述臂体突出。2.根据权利要求1所述的起重机起重臂(10)，其特征在于，所述安放元件(20)进一步被设计为占据释放位置，在所述释放位置上，所述安放元件(20)贴靠所述臂体。3.根据上述权利要求中任一项所述的起重机起重臂(10)，其特征在于，从长度看，所述安放元件(20)设于所述超起支臂的后部区域或中间区域。4.根据上述权利要求中任一项所述的起重机起重臂(10)，其特征在于，所述安放元件(20)可偏转地设于所述臂体上，并且所述可偏转的安放元件(20)的偏转轴(21)优选平行于所述臂体的纵轴延伸。5.根据上述权利要求中任一项所述的起重机起重臂(10)，其特征在于，所述安放元件(20)具有用于容置超起支臂(30)的定位构件(31)的槽隙(22)，所述定位构件优选为定心销或带有咬边的平行止挡。6.根据上述权利要求中任一项所述的起重机起重臂(10)，其特征在于，所述臂体配置有两个安放元件(20)，所述安放元件优选可分别绕一平行于所述臂体的纵向延伸的偏转轴(21)偏转。7.根据权利要求6所述的起重机起重臂(10)，其特征在于，所述两个安放元件(20)设于所述臂体的相对纵侧。8.根据上述权利要求中任一项所述的起重机起重臂(10)，其特征在于，所述起重机起重臂(10)是可伸缩的起重臂，并且所述臂体是从中可伸出若干伸缩段(12、13、14、15)的铰接段(11)，优选地，所述铰接段(11)具有用于超起支臂(30)的连接构件(33)，所述超起支臂用于加固所述起重机起重臂(10)。9.一种具有根据上述权利要求中任一项所述的起重机起重臂(10)的起重机(100)，其特征在于，所述起重机起重臂(10)通过其变幅运动定义一变幅平面，所述安放元件(20)处于其安放位置时特别是垂直地突出于所述变幅平面。10.根据权利要求9所述的起重机(100)，其特征在于，所述起重机起重臂(10)配置有两个设于所述起重机起重臂(10)的相对侧的安放元件(20)，其中所述两个安放元件优选通过所述变幅平面的法线彼此相连。11.根据权利要求9或10中任一项所述的起重机(100)，其特征在于，进一步具有两个超起支臂(30)，所述超起支臂通过铰接连接(33)与所述起重机起重臂(10)连接，优选与铰接段(11)的端区(16)连接，从而能够从大体上相互平行地叠合在所述起重机起重臂(10)上的位置偏转至竖起的工作位置，特别是能够呈V形展开，其中所述超起支臂(30)处于叠合在所述起重机起重臂(10)上的所述位置时通过所述铰接连接(33)和相应定向的...

【专利技术属性】
技术研发人员：恩格尔伯特·哈贝，诺伯特·勒兹，
申请(专利权)人：利勃海尔工厂埃英根有限公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE