载带清洁系统及其载带清洁装置以及编带机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种载带清洁系统及其载带清洁装置以及编带机。该载带清洁装置，包括：基座，包括筒体及两块端板，两块端板分别设于筒体相对的两端，端板上开设有用于供载带穿过的过孔；连通管，设于基座上，连通管一端与筒体连通，另一端用于与外置的充气装置或抽气装置连接，以除去经过筒体的载带上的污染物。当与充气装置配合时，由于筒体及两块端板构成的整体对筒体内的气体具有阻挡作用，可以降低气体扩散的速度，具有更好的清洁效果。当与抽气装置配合时，抽气装置能使得载带清洁装置处于一定的真空状态，从而使得经过载带清洁装置的载带上的污染物被抽气装置抽走，能有效防止自载带上落下的污染物再次沉积到载带上，具有更好的清洁效果。

【技术实现步骤摘要】
载带清洁系统及其载带清洁装置以及编带机
本技术涉及编带机
，特别是涉及一种载带清洁系统及其载带清洁装置以及编带机。
技术介绍
采用编带机包装表面贴装器件(SurfaceMountedDevices，SMD)时，先将SMD放入载带，再在载带上封装盖带，从而得到料带。为了避免SMD被污染，在将SMD放入载带之前，需要先对载带进行清洁处理，以去除载带上的粉尘和杂质。传统的清洁载带的方式为，采用气枪向载带表面喷射气体，在气体的冲击下除去载带上的粉尘和杂质，但这种方式的清洁效果不够理想。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种清洁效果较好的载带清洁系统及其载带清洁装置以及编带机。一种载带清洁装置，包括：基座，包括筒体及两块端板，两块所述端板分别设于所述筒体相对的两端，所述端板上开设有用于供所述载带穿过的过孔；以及连通管，设于所述基座上，所述连通管一端与所述筒体内部空间连通，另一端用于与外置的充气装置或抽气装置连接，以除去经过所述筒体的载带上的污染物。上述载带清洁装置工作时，载带以一定的速度穿过筒体，载带在穿过筒体的同时，与连通管连通的充气装置或抽气装置处于工作状态下，以除去经过筒体的载带上的污染物。当载带清洁装置与充气装置配合使用时，由于筒体及两块端板构成的整体对筒体内的气体具有阻挡作用，可以降低气体扩散的速度，相对于直接采用气枪向载带表面喷射气体的方式，具有更好的清洁效果。当载带清洁装置与抽气装置配合使用时，抽气装置能使得载带清洁装置处于一定的真空状态，从而使得经过载带清洁装置的载带上的污染物被抽气装置抽走，能有效防止自载带上落下的污染物再次沉积到载带上，相对于直接采用气枪向载带表面喷射气体的方式，具有更好的清洁效果。在其中一个实施例中，所述连通管为调气阀。在其中一个实施例中，所述载带清洁装置还包括用于供所述载带穿过的内筒，所述内筒的两端分别穿设于两块所述端板的过孔内，所述内筒与所述筒体内表面间隔形成气体流道，所述连通管与所述气体流道连通，所述内筒上设有连通所述气体流道与所述内筒的气孔。在其中一个实施例中，所述气孔的数目为多个，多个所述气孔间隔排布形成一个环。在其中一个实施例中，所述载带清洁装置还包括多根螺纹固定柱，所述筒体上设有多个螺纹固定孔，所述螺纹固定孔的数目与所述螺纹固定柱的数目相同，且一一对应，所述螺纹固定柱穿设于所述螺纹固定孔上，与所述筒体螺接，且所述螺纹固定柱一端与所述内筒抵接，从而使得所述内筒与所述基座固定连接。在其中一个实施例中，所述载带清洁装置还包括套设于所述内筒上的环形板，所述环形板位于所述端板的外表面。在其中一个实施例中，所述环形板的数目为两个，两个所述环形板分别位于两个所述端板的外表面。在其中一个实施例中，所述内筒与所述环形板一体成型。在其中一个实施例中，所述内筒为塑胶筒，所述环形板为塑胶板。一种载带清洁系统，包括：如上述的载带清洁装置；以及抽气装置，与所述连通管连通。一种载带清洁系统，包括：如上述的载带清洁装置；以及充气装置，与所述连通管连通。一种编带机，包括上述的载带清洁系统。附图说明图1为一实施方式的载带清洁装置的结构示意图；图2为图1所示的载带清洁装置的爆炸图。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对载带清洁系统及其载带清洁装置以及编带机进行进一步说明。如图1及图2所示，一实施方式的载带清洁系统，包括载带清洁装置10，以及充气装置(图未示)或抽气装置(图未示)。当载带清洁系统包括载带清洁装置10与充气装置时，充气装置在向载带清洁装置10冲气的同时，冲入的气流可以除去穿设于载带清洁装置10上的载带上的污染物。需要说明的是，载带上的污染物为灰尘、杂质等。当载带清洁系统包括载带清洁装置10与抽气装置时，抽气装置在抽走载带清洁装置10内的气体的同时，可以除去穿设于载带清洁装置10上的载带上的污染物，也即抽气装置能使得载带清洁装置10处于一定的真空状态，从而使得经过载带清洁装置10的载带上的污染物被抽气装置抽走。在本实施方式中，载带清洁装置10应用于编带机上，具体地，将载带清洁装置10固定在编带机前门板上。载带清洁装置10包括基座100及连通管200。基座100包括筒体110及两块端板120，两块端板120分别设于筒体110相对的两端。端板120上开设有用于供载带穿过的过孔122。连通管200设于基座100上，连通管200一端与筒体内部空间110连通，另一端用于与外置的充气装置或抽气装置连接，以除去经过筒体110的载带上的污染物。上述载带清洁装置10工作时，载带以一定的速度穿过筒体110，载带在穿过筒体110的同时，与连通管200连通的充气装置或抽气装置处于工作状态下，以除去经过筒体110的载带上的污染物。当载带清洁装置10与充气装置配合使用时，由于筒体110及两块端板120构成的整体对筒体110内的气体具有阻挡作用，可以降低气体扩散的速度，相对于直接采用气枪向载带表面喷射气体的方式，具有更好的清洁效果。当载带清洁装置10与抽气装置配合使用时，抽气装置能使得载带清洁装置10处于一定的真空状态，从而使得经过载带清洁装置10的载带上的污染物被抽气装置抽走，能有效防止自载带上落下的污染物再次沉积到载带上，相对于直接采用气枪向载带表面喷射气体的方式，具有更好的清洁效果。进一步，在本实施方式中，连通管200为调气阀，如此，可以通过连通管200来调节筒体110内的气压大小或者筒体110内的真空度的大小，从而使得载带清洁装置10具有更好的清洁效果。进一步，在本实施方式中，载带清洁装置10还包括用于供载带穿过的内筒300，内筒300的两端分别穿设于两块端板120的过孔122内，内筒30与筒体110内表面间隔形成气体流道(图未示)。连通管200与气体流道连通，内筒300上设有连通气体流道与内筒300的气孔310。内筒300与筒体110配合形成气体流道使得上述载带清洁装置10具有更好的清洁效果。进一步，在本实施方式中，气孔310的数目为多个，多个气孔310间隔排布形成一个环。如此，可以使得上述载带清洁装置10具有更好的清洁效果。进一步，在本实施方式中，载带清洁装置10还包括套设于内筒300上的环形板400，环形板400位于端板120的外表面。设置环形板400非常便于将内筒300组装于基座100上。进一步，在本实施方式中，环形板400的数目为两个，两个环形板400分别位于两个端板120的外表面。进一步，在本实施方式中，内筒300与环形板400一体成型。进一步，在本实施方式中，内筒300为塑胶筒，环形板400为塑胶板，也即内筒300与环形板400具有一定的弹性，非常便于内筒300与环形板400组装于基座100上。进一步，在本实施方式中，载带清洁装置10还包括多根螺纹固定柱(图未示)，筒体110上设有多个螺纹固定孔112，螺纹固定孔112的数目与螺纹固定柱的数目相同，且一一对应。螺纹固定柱穿设于螺纹固定孔112上，与筒体110螺接，且螺纹固定柱一端与内筒300抵接，从而使得内筒300与基座100固定连接。可以理解，在其他实施方式中，也可以使得内筒300的两端分别与端板120过盈配合，从而使得内筒300与基座100固定连接。具体地，在本实施方式中，螺纹固定柱的是数目为三个，从而使得内筒300与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种载带清洁装置，其特征在于，包括：基座，包括筒体及两块端板，两块所述端板分别设于所述筒体相对的两端，所述端板上开设有用于供所述载带穿过的过孔；以及连通管，设于所述基座上，所述连通管一端与所述筒体内部空间连通，另一端用于与外置的充气装置或抽气装置连接，以除去经过所述筒体的载带上的污染物。

【技术特征摘要】
1.一种载带清洁装置，其特征在于，包括：基座，包括筒体及两块端板，两块所述端板分别设于所述筒体相对的两端，所述端板上开设有用于供所述载带穿过的过孔；以及连通管，设于所述基座上，所述连通管一端与所述筒体内部空间连通，另一端用于与外置的充气装置或抽气装置连接，以除去经过所述筒体的载带上的污染物。2.根据权利要求1所述的载带清洁装置，其特征在于，所述连通管为调气阀。3.根据权利要求1所述的载带清洁装置，其特征在于，所述载带清洁装置还包括用于供所述载带穿过的内筒，所述内筒的两端分别穿设于两块所述端板的过孔内，所述内筒与所述筒体内表面间隔形成气体流道，所述连通管与所述气体流道连通，所述内筒上设有连通所述气体流道与所述内筒的气孔。4.根据权利要求3所述的载带清洁装置，其特征在于，还包括如下特征中的至少一个：所述气孔的数目为多个，多个所述气孔间隔排布形成一个环；以及所述载带清洁装置还包括多根螺纹固定柱，所述筒体上设有多个螺纹固定孔，所述螺纹固定孔的数目与所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶大虎，李德福，赵玉涛，
申请(专利权)人：深圳市炫硕智造技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44