基于氮气密闭输送及增压再循环的输粉系统技术方案

本发明专利技术涉及一种基于氮气密闭输送及增压再循环的输粉系统，由制氮装置、氮气增压再循环装置、煤粉仓系统和仓泵输粉系统构成；所述氮气增压再循环装置包括二级除尘器、净化后氮气罐、氮气增压机和加压后氮气罐，所述净化后氮气罐以及加压后氮气罐的入口通过管道还连接有氮气储气罐的出口，所述二级除尘器的入口通过管道还连接有氮气储气罐的出口。本发明专利技术采用了全封闭氮气输粉方式，通过合格的氮气及增压再循环的氮气作为动力在管道中产生流速携带煤粉进行输送，可以输送任何种类的煤粉，并且安全防爆性能高；将氮气进行回收再利用，一方面节省了能量损失，另一方面减少了制氮设备投入和运行成本，降低了整个输粉系统的成本。

【技术实现步骤摘要】
基于氮气密闭输送及增压再循环的输粉系统
本专利技术涉及煤粉的输粉系统
，具体涉及一种基于氮气密闭输送及增压再循环的输粉系统。
技术介绍
现有的煤粉输送系统主要以气力输送的方式将煤粉从收粉系统的仓泵输送至煤粉锅炉前煤粉仓，输送介质多为压缩空气或富氧空气。当输送无烟煤粉时，输粉设备的启动、运行和停机可以在非惰性气氛下操作，输送气体可采用压缩空气；但当输送混合煤粉、烟煤粉时，输粉设备的启动、运行和停机都应在非惰性气氛下操作，输送气体也需使用惰性气体，如氮气等。因此从安全防爆角度上讲，现有的输粉系统对于煤种的适应性不够；同时采用压缩空气进行煤粉输送，煤粉送至锅炉前煤粉仓后，压缩空气直接对外排放，造成能量损失，经济性较差。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种可以输送不同煤种、且能对氮气增压循环再利用，解决能量损失及减少制氮装置设备投入和运营成本的基于氮气密闭输送及增压再循环的输粉系统，以解决现有技术中的问题。本专利技术的一种基于氮气密闭输送及增压再循环的输粉系统，由氮气循环供应系统、煤粉仓系统和仓泵输粉系统构成；所述氮气循环供应系统由制氮装置和氮气增压再循环装置构成；所述制氮装置包括螺杆式空压机、高效除油器、组合式干燥机、粉尘过滤器、PSA组合制氮机，所述螺杆式空压机设有空气入口，所述螺杆式空压机的出口通过管道连接高效除油器的入口，所述高效除油器的出口通过管道连接组合式干燥机的入口，所述组合式干燥机的出口通过管道连接粉尘过滤器的入口，所述粉尘过滤器的出口通过管道连接PSA组合制氮机的出口；所述制氮装置还包括氮气储气罐，所述PSA组合制氮机的出口通过管道连接氮气储气罐的入口，所述氮气储气罐的出口通过管道连接仓泵输粉系统和氮气增压再循环装置；所述氮气增压再循环装置包括二级除尘器、净化后氮气罐、氮气增压机和加压后氮气罐，所述二级除尘器的入口通过管道连接煤粉仓系统，所述二级除尘器的出口通过管道连接净化后氮气罐的入口，所述净化后氮气罐的出口通过管道连接氮气增压机的入口，所述氮气增压机的出口通过管道连接加压后氮气罐的入口，所述加压后氮气罐的出口通过管道连接仓泵输粉系统，所述净化后氮气罐以及加压后氮气罐的入口通过管道还连接有氮气储气罐的出口，所述二级除尘器的入口通过管道还连接有氮气储气罐的出口，所述二级除尘器的入口还连接有煤粉仓系统；所述煤粉仓系统包括煤粉仓、仓顶布袋除尘器和引风机，所述仓顶布袋除尘器设于煤粉仓的上方，且仓顶布袋除尘器的入口通过管道连接煤粉仓的出口所述引风机设于仓顶布袋除尘器的上方，且引风机的入口连接仓顶布袋除尘器的出口，所述引风机的出口通过管道连接二级除尘器的入口；所述仓泵输粉系统包括仓泵、出料阀、除尘器出口变径、进料阀、一次进气阀、二次进气阀、排堵阀和仪表控制装置，所述仓泵的入口通过管道连接加压后氮气罐的出口。优选的，所述粉尘过滤器包括粉尘精滤器、HA级过滤器，所述粉尘精滤器的入口通过管道连接组合式干燥机，所述粉尘精滤器的出口通过管道连接HA级过滤器的入口，所述HA级过滤器的出口通过管道连接PSA组合制氮机的入口，所述PSA组合制氮机包括2个缓冲罐和2个吸附塔，所述HA级过滤器的出口通过管道分别连接2个吸附塔的入口，所述每个吸附塔的出口连接缓冲罐的入口，所述缓冲罐的出口连接氮气储气罐的入口。优选的，所述仪表控制装置包括控制器、料位计、压力变送器、流量计和氧分析仪，所述料位计、压力变送器、流量计和氧分析仪均电连接控制器。优选的，所述仓泵输粉系统还包括声光报警器、设备防堵塞结构以及管道防堵塞结构；所述设备防堵塞结构包括排污口，所述声光报警器电连接控制器。优选的，所述制氮装置还包括仪表用气高压储气罐，所述仪表用气储气罐采用不锈钢储气罐，所述仪表用气高压储气罐的出口连接锅炉煤粉仓管路切换阀电磁阀箱的入口，所述仪表用气高压储气罐的入口通过管道连接HA级过滤器的出口。采用以上的结构，使本专利技术的具有以下有益效果：本专利技术采用了全封闭氮气输粉方式，通过合格的氮气以及增压再循环的氮气作为动力在管道中产生流速携带煤粉进行输送，可以输送任何种类的煤粉，无需再因为不同煤种而单独采用不同的输粉设备，并且安全防爆性能高。本专利技术采用的氮气增压再循环装置将氮气进行回收再利用，相比于采用压缩空气输粉方式输送完直接对外排放，一方面节省了能量损失，另一方面减少了制氮设备投入和运行成本。附图说明通过以下参照附图对本专利技术实施例的描述，本专利技术的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：图1为本专利技术中的氮气增压再循环装置的流程示意图；图2为本专利技术中的煤粉仓氮气回收系统示意图；图3为本专利技术中的制氮装置示意图；图4为本专利技术基于氮气密闭输送及增压再循环的输粉系统流程示意图。图中：1、第一管道；2、第二管道；3、第三管道；4、第四管道；5、第五管道；6、第六管道；7、第七管道；8、第一排污口；9、第二排污口；10、除尘器出口变径；11、二级除尘器；12、净化后氮气罐；13、氮气增压机；14、加压后氮气罐；15、氧分析仪；16、放空；17、第一变径；18、第二变径；19、气动球阀变径；20、第二气动球阀；21、第一手动蝶阀；22、第二手动蝶阀；23、第三手动蝶阀；24、刀闸阀；25、手动球阀；26、第一气动球阀；27、第四手动蝶阀；28、第五手动蝶阀；29、第一关断阀；30、第二关断阀；31、第三关断阀；32、法兰式流量计；33、第三手动球阀；34、煤粉仓；35、第三变径；36、引风机；37、第四关断阀；38、球阀；39、第一排堵阀；40、第二排堵阀；41、螺杆式空压机；42、高效除油器；43、组合式干燥机；44、粉尘精滤器；45、HA级过滤器；46、PSA组合制氮机；47、氮气储气罐；48、仪表用气高压储气罐；49、仓泵；50、仓顶布袋除尘器。具体实施方式以下将参照附图更详细地描述本专利技术的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其他实施例，都属于本专利技术所保护的范围。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体意义。如图1-4所示，本专利技术的一种基于氮气密闭输送及增压再循环的输粉系统，由氮气循环供应系统、煤粉仓系统和仓泵输粉系统构成；所述氮气循环供应系统由制氮装置和氮气增压再循环装置构成；所述制氮装置包括螺杆式空压机41、高效除油器42、组合式干燥机43、粉尘过滤器、PSA组合制氮机46，所述螺杆式空压机41设有空气入口，所述螺杆式空压机41的出口通过管道连接高效除油器42的入口，所述高效除油器42的出口通过管道连接组合式干燥机43的入口，所述组合式干燥机43的出口通过管道连接粉尘过滤器的入口，所述粉尘过滤器的出口通过管道连接PSA组合制氮机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于氮气密闭输送及增压再循环的输粉系统，其特征在于：由氮气循环供应系统、煤粉仓系统和仓泵输粉系统构成；所述氮气循环供应系统由制氮装置和氮气增压再循环装置构成；所述制氮装置包括螺杆式空压机(41)、高效除油器(42)、组合式干燥机(43)、粉尘过滤器、PSA组合制氮机(46)，所述螺杆式空压机(41)设有空气入口，所述螺杆式空压机(41)的出口通过管道连接高效除油器(42)的入口，所述高效除油器(42)的出口通过管道连接组合式干燥机(43)的入口，所述组合式干燥机(43)的出口通过管道连接粉尘过滤器的入口，所述粉尘过滤器的出口通过管道连接PSA组合制氮机(46)的出口；所述制氮装置还包括氮气储气罐(47)，所述PSA组合制氮机(46)的出口通过管道连接氮气储气罐(47)的入口，所述氮气储气罐(47)的出口通过管道连接仓泵输粉系统和氮气增压再循环装置；所述氮气增压再循环装置包括二级除尘器(11)、净化后氮气罐(12)、氮气增压机(13)和加压后氮气罐(14)，所述二级除尘器(11)的入口通过管道连接煤粉仓系统，所述二级除尘器(11)的出口通过管道连接净化后氮气罐(12)的入口，所述净化后氮气罐(12)的出口通过管道连接氮气增压机(13)的入口，所述氮气增压机(13)的出口通过管道连接加压后氮气罐(14)的入口，所述加压后氮气罐(14)的出口通过管道连接仓泵输粉系统，所述净化后氮气罐(12)以及加压后氮气罐(14)的入口通过管道还连接有氮气储气罐(47)的出口，所述二级除尘器(11)的入口通过管道还连接有氮气储气罐(47)的出口，所述二级除尘器(11)的入口还连接有煤粉仓系统；所述煤粉仓系统包括煤粉仓(34)、仓顶布袋除尘器(50)和引风机(36)，所述仓顶布袋除尘器(50)设于煤粉仓(34)的上方，且仓顶布袋除尘器(50)的入口通过管道连接煤粉仓(34)的出口，所述引风机(36)设于仓顶布袋除尘器(50)的上方，且引风机(36)的入口连接仓顶布袋除尘器(50)的出口，所述引风机(36)的出口通过管道连接二级除尘器(11)的入口；所述仓泵输粉系统包括仓泵(49)、出料阀、除尘器出口变径、进料阀、一次进气阀、二次进气阀、排堵阀和仪表控制装置，所述仓泵(49)的入口通过管道连接加压后氮气罐(14)的出口。...

【技术特征摘要】
1.一种基于氮气密闭输送及增压再循环的输粉系统，其特征在于：由氮气循环供应系统、煤粉仓系统和仓泵输粉系统构成；所述氮气循环供应系统由制氮装置和氮气增压再循环装置构成；所述制氮装置包括螺杆式空压机(41)、高效除油器(42)、组合式干燥机(43)、粉尘过滤器、PSA组合制氮机(46)，所述螺杆式空压机(41)设有空气入口，所述螺杆式空压机(41)的出口通过管道连接高效除油器(42)的入口，所述高效除油器(42)的出口通过管道连接组合式干燥机(43)的入口，所述组合式干燥机(43)的出口通过管道连接粉尘过滤器的入口，所述粉尘过滤器的出口通过管道连接PSA组合制氮机(46)的出口；所述制氮装置还包括氮气储气罐(47)，所述PSA组合制氮机(46)的出口通过管道连接氮气储气罐(47)的入口，所述氮气储气罐(47)的出口通过管道连接仓泵输粉系统和氮气增压再循环装置；所述氮气增压再循环装置包括二级除尘器(11)、净化后氮气罐(12)、氮气增压机(13)和加压后氮气罐(14)，所述二级除尘器(11)的入口通过管道连接煤粉仓系统，所述二级除尘器(11)的出口通过管道连接净化后氮气罐(12)的入口，所述净化后氮气罐(12)的出口通过管道连接氮气增压机(13)的入口，所述氮气增压机(13)的出口通过管道连接加压后氮气罐(14)的入口，所述加压后氮气罐(14)的出口通过管道连接仓泵输粉系统，所述净化后氮气罐(12)以及加压后氮气罐(14)的入口通过管道还连接有氮气储气罐(47)的出口，所述二级除尘器(11)的入口通过管道还连接有氮气储气罐(47)的出口，所述二级除尘器(11)的入口还连接有煤粉仓系统；所述煤粉仓系统包括煤粉仓(34)、仓顶布袋除尘器(50)和引风机(36)，所述仓顶布袋除尘器(50)设于煤粉仓(34)的上方，且仓顶布袋除尘器(50)的入口通过管道连接煤粉仓(34)的出口，所述引...

【专利技术属性】
技术研发人员：巴广军，刘丛丛，王文南，周文敏，侯永保，程学勇，任延波，于滨，韩拓，
申请(专利权)人：天津市津能工程管理有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12