天然气过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及天然气过滤技术领域，具体涉及一种天然气过滤装置，包括支撑板、固定螺栓和积液管，积液管贯通连接在支撑板左侧的中部，积液管的一侧固定连接有固定螺栓，放空管的左侧固定连接了密封圈，密封圈的下端固定连接了分离器，分离器的下端固定连接了压缩机接头。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过放空管与出气口同步对内部的压力进行释放，防止过滤器内部压力值相互冲突，且由于密封圈共设有2层，使得天然气内部的杂质不会进入到天然气的传送管中，避免了天然气在输送的过程中存在较多的杂质，解决了天然气在实际使用时燃烧的不够充分的情况，有利于实际使用。有利于实际使用。有利于实际使用。

【技术实现步骤摘要】
天然气过滤装置


[0001]本技术涉及一种天然气过滤，具体为一种天然气过滤装置。

技术介绍

[0002]天然气过滤器主要由一级旋风分离器、二级惯性除沫器预滤和凝聚、三级精滤芯凝聚、排污阀等组成，夹带液体和固体颗粒的天然气，由进气管以切线方向进入一级旋风分离器，经过旋风分离，较大的液滴和固体颗粒被分离出来。
[0003]然而现有的天然气过滤装置在实际使用时对天然气夹带的液体过滤效果不佳，使得天然气在输送的过程中存在较多的杂质，导致天然气在实际使用时燃烧的不够充分，不利于实际使用，且现有的天然气过滤装置对于过滤出来的杂质不能及时的排出，使得杂质一直残留在过滤器内部，影响过滤器内部的结构正常运转，在实际使用过程中实用性不足。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种天然气过滤装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的天然气过滤装置在实际使用时对天然气夹带的液体过滤的不够干净，使得天然气在输送的过程中存在较多的杂质，导致天然气在实际使用时燃烧的不够充分，不利于实际使用，且现有的天然气过滤装置对于过滤出来的杂质不能及时的排出，使得杂质一直残留在过滤器内部，影响过滤器内部的结构正常运转，在实际使用过程中实用性不足的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种天然气过滤装置，包括支撑板、固定螺栓和积液管，所述积液管贯通连接在支撑板左侧的中部，所述积液管的一侧固定连接有固定螺栓，所述积液管的上端均贯通连接有连接管，所述支撑板上端的中部固定连接有过滤器，所述过滤器上端的中部固定连接有放空管，所述放空管左右两侧均固定连接有出气口，所述过滤器横切面的左侧固定连接有密封块，所述密封块左侧的中部活动连接有排气阀，所述积液管的下端贯通连接有排污管，所述积液管的上端固定连接了排污阀，所述排污阀左右两侧均固定连接了固定杆，所述放空管的左侧固定连接了密封圈，所述密封圈的下端固定连接了分离器，所述分离器的下端固定连接了压缩机接头。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接管均垂直设置在积液管的上端，且连接管均以等距离方式横向排列分布。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤器与积液管为平行设置，且过滤器与积液管以连接管为中心对称分布在连接管上下两端。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述排气阀呈圆形状与密封块活动连接，且排气阀同时控制着出气口和放空管。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述排污管共设有3根，且每根排污管之间的间距为20cm。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述分离器垂直设置在压缩机接头的上端，且分离器上端的密封圈共设有2层。
[0012]本技术实施例提供了一种天然气过滤装置，具备以下有益效果：该种改进过的天然气过滤装置在实际使用时对天然气夹带的液体过滤的效果较好，避免了天然气在输送的过程中存在较多的杂质，解决了天然气在实际使用时燃烧的不够充分的情况，有利于实际使用，且改进过的天然气过滤装置对于过滤出来的杂质能够及时的排出，使得杂质不会残留在过滤器内部，不会影响过滤器内部结构正常的运转，在实际使用过程中实用性强。
[0013]1、该种改进过的天然气过滤装置由于设置了放空管和出气口，通过放空管与出气口同步对内部的压力进行释放，防止过滤器内部压力值相互冲突，且由于密封圈共设有2层，使得天然气内部的杂质不会进入到天然气的传送管中，避免了天然气在输送的过程中存在较多的杂质，解决了天然气在实际使用时燃烧的不够充分的情况，有利于实际使用。
[0014]2、该种改进过的天然气过滤装置由于设置了排污阀，通过排污阀将过滤出的杂质进行排出到积液管中，通过积液管下端的排污管将过滤出的杂质排放出过滤装置的外部，使得杂质不会残留在过滤器内部，不会影响过滤器内部结构正常的运转，在实际使用过程中实用性强。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术整体结构示意图；
[0017]图2是本技术积液管局部结构示意图；
[0018]图3是本技术密封圈结构示意图。
[0019]图中：1、支撑板；2、固定螺栓；3、排气阀；4、密封块；5、过滤器；6、出气口；7、放空管；8、连接管；9、积液管；10、排污管；11、排污阀；12、固定杆；13、密封圈；14、分离器；15、压缩机接头。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1
‑
3所示，一种天然气过滤装置，包括支撑板1、固定螺栓2和积液管9，积液管9贯通连接在支撑板1左侧的中部，积液管9的一侧固定连接有固定螺栓2，积液管9的上端均贯通连接有连接管8，支撑板1上端的中部固定连接有过滤器5，过滤器5上端的中部固定连接有放空管7，放空管7左右两侧均固定连接有出气口6，过滤器5横切面的左侧固定连接有密封块4，密封块4左侧的中部活动连接有排气阀3，积液管9的下端贯通连接有排污管10，积液管9的上端固定连接了排污阀11，排污阀11左右两侧均固定连接了固定杆12，放空管7的左侧固定连接了密封圈13，密封圈13的下端固定连接了分离器14，分离器14的下端固定连接了压缩机接头15。
[0022]其中，连接管8均垂直设置在积液管9的上端，且连接管8均以等距离方式横向排列分布；
[0023]本实施例中，通过连接管8均垂直设置在积液管9的上端的设计，使得过滤器5过滤出来的杂质通过连接管8流向至积液管9中，在实际使用过程中实用性强。
[0024]其中，过滤器5与积液管9为平行设置，且过滤器5与积液管9 以连接管8为中心对称分布在连接管8上下两端；
[0025]本实施例中，通过过滤器5与积液管9为平行设置的设计，使得过滤器5过滤出来的杂质能够快速的流向至积液管9中，解决了过滤器5内部的杂质排放比较困难的情况，在实际使用过程中实用性强。
[0026]其中，排气阀3呈圆形状与密封块4活动连接，且排气阀3同时控制着出气口6和放空管7；
[0027]本实施例中，通过排气阀3呈圆形状与密封块4活动连接的设计，使得工作人员转动排气阀3时能够快速的将过滤器5内部的压力排出，操作起来简单便捷，有利于实际使用。
[0028]其中，排污管10共设有3根，且每根排污管10之间的间距为 20cm；
[0029]本实施例中，通过排污管10共设有3根的设计，使得积液管9 下端的排污管10将过滤出的杂质排放出过滤装置的外部，通过3根排污管10进行同步排放，进一步的提高了过滤器5整体使用的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然气过滤装置，包括支撑板(1)、固定螺栓(2)和积液管(9)，其特征在于，所述积液管(9)贯通连接在支撑板(1)左侧的中部，所述积液管(9)的一侧固定连接有固定螺栓(2)，所述积液管(9)的上端均贯通连接有连接管(8)，所述支撑板(1)上端的中部固定连接有过滤器(5)，所述过滤器(5)上端的中部固定连接有放空管(7)，所述放空管(7)左右两侧均固定连接有出气口(6)，所述过滤器(5)横切面的左侧固定连接有密封块(4)，所述密封块(4)左侧的中部活动连接有排气阀(3)，所述积液管(9)的下端贯通连接有排污管(10)，所述积液管(9)的上端固定连接了排污阀(11)，所述排污阀(11)左右两侧均固定连接了固定杆(12)，所述放空管(7)的左侧固定连接了密封圈(13)，所述密封圈(13)的下端固定连接了分离器(14)，所述分离器(14)的下端固定连接了压缩机接...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪道远，程学勇，邵岛，邸超，张阳，
申请(专利权)人：天津市津能工程管理有限公司，
类型：新型
国别省市：