在编织终端侧具有开口部的筒状针织物及其编织方法技术

一种在编织终端侧具有开口部的筒状针织物，是使用具有前后一对针床的横机编织成的、在编织终端侧具有开口部的筒状针织物，其特征在于，　　　　筒状针织物的针织物主体，利用将主纱和具有弹性的添纱同时供给织针而编织的添纱编织形成筒状，　　　　在该添纱编织成的针织物主体的编织终端侧形成的开口部，由小毛圈针织物部和最终线圈横列部构成，其中，　　　　所述小毛圈针织物部，紧接着由主纱和添纱编织成的编织线圈横列，仅使用添纱以比添纱编织时的线圈密度值小的线圈密度值至少编织１线圈横列而成，由线圈小的毛圈形成；　　　　所述最终线圈横列部，紧接着该小毛圈针织物部，仅使用添纱以比编织小毛圈针织物部时的线圈密度值大的线圈密度值编织而成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种手套或袜子等在编织终端恻具有开口部的筒状针 织物及其编织方法。
技术介绍
在使用横机编织作为筒状针织物的手套或者袜子时， 一般从指尖 或者趾尖开始以筒状进行编织。在具有指袋的手套和袜子的情况下， 从指尖到指根部分别以筒状编织各指袋后，接合各指袋而编织筒状的主体部。在袜子和手套的主体部分，脚或手的插入口成为编织终端。该编 织终端的部分实施防脱处理。作为该防脱处理一般所进行的，是通过 包缝机对编织终端的开口部进行包锁的方法。通过该包缝机进行包锁 后，通常通过包缝机形成暗缝而进行幵口部的最终处理。然而，通过包缝机进行的防脱处理不能完全自动化，需要由操作 者进行包缝机上机操作，直到完成都需要时间。而且，在进入包缝机 处理工序时发生脱线的可能性比较大，因而要预见某种程度的脱线而 进行缭缝。因此，作为自动进行防脱处理的方法，提出有专利文献1记载的 方案。在专利文献1中公开有如下的技术在编织开口端部时，利用 具有热熔敷性的纱线编织包括最终线圈横列的多个线圈横列，在最终 线圈横列编织后，将针织物从横机取下，通过进行热处理，使热熔敷 性纱熔融而固化端部。然而，如果使用热熔敷性纱进行防脱处理，在 该热熔敷性纱熔融固化时，开口部的端缘变硬，不仅不能得到伸縮性，而且在穿用手套等时，由于开口部变硬，因而还存在容易损伤皮肤等 不良情况。此外，作为自动进行防脱处理的方法，还提出有在专利文献2中 记载的方案。在专利文献2中公开了如下的技术对开口端部附近利 用具有伸縮性的纱线进行编织，对开口部的最终线圈横列，例如利用 在芯线周围以突出状形成有毛圈的变形纱线进行编织，通过将该变形 纱线的突起部分缠绕于该伸縮性纱上来防止脱线。专利文献2的防脱处理虽然可以使开口部的质量风格变得柔软， 但是需要在开口端部附近特意换成伸缩性纱而编织之后，进而替换成 另外的变形纱线进行编织，因而需要较多喂纱口。进而，由于变形纱 线构成比较特殊，因而价格高昂，并且像从之前线圈横列的线圈突出 那样，不可能规则地使突起部分规则且准确配置在规定的位置。因此，本申请人提出如下的技术使用在热收縮性纱中混合少量 热熔敷性纱的特殊纱，利用该该特殊纱编织手套等的开口端部后，将 针织物从针织机上取下，在热收縮性纱不熔融、仅热熔敷性纱熔融的 温度下进行热处理，从而进行防脱处理(参照专利文献3)。在专利文献3中公开的防脱处理方法，通过对针织物的开口端部 以上述温度进行热处理，使特殊纱中的热收縮性纱收縮，并利用热熔 敷性纱局部粘接由特殊纱编织成的线圈，从而使开口端部不会脱线。通过利用专利文献3所示的特殊纱进行防脱处理，可以维持针织 物的开口端部的伸縮性，并且开口部不会变得过硬，可以防止纱线的 脱线。专利文献l特开昭51-122532号公报 专利文献2特开昭51-122531号公报专利文献3特公昭64-2700号公报但是，在专利文献3中公开的防脱处理中使用的特殊纱，由于纱 线的构成特殊，因而与市面销售的包缝纱(长捻纱(filament twist yarn: FTY))相比价格高，因而制造成本提高。另外，在使用特殊纱编织开 口端部时，还需要在主体部分的编织所使用的针织纱用的喂纱口之外 另行设置特殊纱用的喂纱口。而且，特殊纱，由于使作为其一部分的 热熔敷性纱熔融而粘接于针织纱上，因而熔融固化的部分依然是较硬 的质量风格。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种在编织终端侧具有开口部的筒状针织物 及其编织方法，质量风格良好，使用低价的伸縮性纱，不用增加喂纱 口而可以以低成本可靠地防止开口端部的脱线。本专利技术的筒状针织物，是使用具有前后一对针床的横机编织成的、 在编织终端侧具有开口部的筒状针织物。而且，本专利技术的筒状针织物 的针织物主体，利用将主纱和具有弹性的添纱同时供给织针而编织的 添纱编织形成筒状。在该添纱编织成的针织物主体的编织终端侧形成 的开口部，由小毛圈针织物部和最终线圈横列部构成，其中，所述小 毛圈针织物部，紧接着由主纱和添纱编织成的编织线圈横列，仅使用 添纱以比添纱编织时的线圈密度值小的线圈密度值至少编织1线圈横 列而成，由线圈小的毛圈形成；所述最终线圈横列部，紧接着该小毛 圈针织物部，仅使用添纱以比编织小毛圈针织物部时的线圈密度值大 的线圈密度值编织而成。所谓添纱编织(添之編&)，是将作为表面纱线的主纱和作为内 面纱线的添纱同时供给织针而编织，形成的表面线圈中，主纱显现于 表面，添纱隐藏在其内侧的编织技术。在编织袜子或手套等情况下， 也可能进行添纱编织，此时，向棉纱等主纱中，织入长捻纱(FTY)等弹性纱作为添纱，以提高针织物的伸縮性。添纱编织使用主纱用的喂纱口和添纱用的喂纱口进行编织，相对 主纱用的喂纱口 ，将添纱用的喂纱口配置在相对前进方向稍微后退的 位置上，从而进行编织。作为主纱使用棉、羊毛、丝绸、合成纤维等材料形成的伸縮性小 的纱线。作为添纱，可以例举在聚氨酯纱等弹性纱(芯纱)的周围螺旋状巻贴极细丝而成的纱线，例如FTY的单包芯纱(SCY)或双包芯纱 (DCY)等。此外，作为添纱，可以使用如下得到的以聚氨酯纱为芯 的构造的纱(包芯纱core spun yarn):在纺织工艺中，使聚氨酯纤维 在适度紧张的状态下拉伸，同时使用棉、羊毛、合成纤维等覆盖用粗 纱覆盖该聚氨酯纱，以这种方式捻转该聚氨酯纱和覆盖用粗纱。本发 明使用的添纱，优选如下构成芯纱具有弹性，覆盖的纱因芯纱的收 缩而处于松弛的状态。该覆盖的纱在芯纱的周围处于松弛的状态时， 由于覆盖纱处于向径向外方扩张的状态，因而在编织线圈时，该膨胀 部分成为阻碍而易于缠绕于纱线上，难以发生毛圈的脱落。此外，小毛圈针织物部，优选编织成具有集圈。集圈可以沿线圈 横列方向与成圈交替出现，也可以沿线圈横列方向连续编织多个成圈， 并在途中编织集圈。在形成集圈的情况下，优选对该集圈形成最终线 圈横列部的大毛圈。此外，本专利技术的在编织终端侧具有开口部的筒状针织物，可以使 用具有前后一对针床的横机，通过以下的编织工序进行编织。利用将 主纱和具有弹性的添纱同时供给织针而编织的添纱编织以筒状形成针 织物主体的工序；紧接着由主纱和添纱编织成的编织线圈横列，仅使 用添纱，以比添纱编织时的线圈密度值小的线圈密度值至少编织1线 圈横列，编织由线圈小的毛圈形成的小毛圈针织物部的工序；紧接着 该小毛圈针织物部，仅使用添纱以比编织小毛圈针织物部时的线圈密 度值大的线圈密度值编织最终线圈横列的工序。在小毛圈针织物部上形成集圈时，编织小毛圈针织物部的工序以 包含形成集圈的编织的方式进行编织。本专利技术的在编织终端侧具有开口部的筒状针织物，由于其构成为， 使用添纱以比通过添纱编织方式编织针织物主体时的线圈密度值小的 值进行编织以形成小毛圈针织物部，并且在该小毛圈上形成作为最终 线圈横列部的大毛圈，因而与小毛圈针织物部的毛圈面积较小的毛圈连续地形成的大毛圈难以脱落。其结果，使用FTY等廉价的具有弹性的纱线也能得到良好的质量风格、且具有良好的防脱效果。特别是，如果对小毛圈针织物部全部以成圈编织方式形成1线圈 横列以后，形成最终线圈横列部，则在主纱和添纱形成的双层纱的毛 圈.t形成小毛圈，因而该小毛圈的开口面积，与紧接着小毛圈之后形 成小毛圈的毛圈相比，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在编织终端侧具有开口部的筒状针织物，是使用具有前后一对针床的横机编织成的、在编织终端侧具有开口部的筒状针织物，其特征在于，筒状针织物的针织物主体，利用将主纱和具有弹性的添纱同时供给织针而编织的添纱编织形成筒状，在该添纱编织成的针织物主体的编织终端侧形成的开口部，由小毛圈针织物部和最终线圈横列部构成，其中，所述小毛圈针织物部，紧接着由主纱和添纱编织成的编织线圈横列，仅使用添纱以比添纱编织时的线圈密度值小的线圈密度值至少编织１线圈横列而成，由线圈小的毛圈形成；所述最终线圈横列部，紧接着该小毛圈针织物部，仅使用添纱以比编织小毛圈针织物部时的线圈密度值大的线圈密度值编织而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宫井卓哉，前田博司，
申请(专利权)人：株式会社岛精机制作所，
类型：发明
国别省市：JP