一种新型凹版印刷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型凹版印刷机，属于印刷设备技术领域，其技术方案如下，包括机体、设在机体上的压辊、设在压辊两端的驱动装置、设置在机体上的印刷辊、以及设在机体上的墨槽，所述压辊的两端上分别设有压力传感器，每个所述压力传感器分别卡接在压辊的轴承上，每个所述压力传感器上设有将压力值转换成读数的反馈仪表。

【技术实现步骤摘要】
一种新型凹版印刷机
本技术涉及印刷设备
，特别涉及一种新型凹版印刷机。
技术介绍
凹版印刷机目前主要被用于在批量的纸上印刷文字或者图案，在印刷辊上刻画出不同的图案，使印刷辊全版面着墨，以刮墨到将版面上空白部分的油墨刮清，留下图案部分的油墨，然后由与压辊压在纸张的背面进行过纸，从而将图案印刷在纸张上。公开号为CN101875258A的中国专利公开了凹版印刷机，它包括刮片，在所述刮片侧，在油墨池与刮片之间配置有油墨均匀辊，把所述供给辊的周速度设定为版筒的周速度的5～50％，把所述油墨均匀辊的周速度设定为版筒的周速度的5～130％；这种印刷机可有效防止水性油墨的高表面张丽引起的油墨飞白和版灰雾的发生，进行高品质的印刷，但是印刷纸张时将纸张放置在印刷辊的一端上时，由于纸张的厚度，当利用压辊压紧到纸张上时不能将纸张均匀的压紧到印刷辊上，从而影响印刷质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型凹版印刷机，其具有便于调节压辊将纸张均匀压紧到印刷辊上的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型凹版印刷机，包括机体、设在机体上的压辊、设在压辊两端的驱动装置、设置在机体上的印刷辊、以及设在机体上的墨槽，所述压辊的两端上分别设有压力传感器，每个所述压力传感器分别卡接在压辊的轴承上，每个所述压力传感器上设有将压力值转换成读数的反馈仪表。通过采用上述技术方案，当利用压辊压紧纸张时，由于纸张处于压辊的一端上且纸张有一定的厚度，使压辊不能将纸张均匀的压紧带印刷辊上，当压辊压倒印刷辊上会使压辊受到反作用力，压力传感器会将压辊受到的反作用力传递到反馈有表上并转换成读数，这时通过驱动装置调节压辊并观察压辊两端反馈仪表上的读数，当反馈仪表上达到指定的读数时压辊就表示纸张均匀压紧到印刷辊上，从而可以将油墨均匀的印刷到纸张上。进一步的，所述压辊的一端上套接有胶套，所述胶套的长度小于压辊的长度。通过采用上述技术方案，当利用压辊压紧纸张时，通过胶套增大了设有胶套一端压辊上的反作用力，使压辊两端反馈仪表上的读数差距较大，从而便于调节压辊将纸张均匀的压紧到印刷辊上，同时胶套不易粘墨，防止油墨粘到压辊上。进一步的，所述墨槽的一侧上固接有倾斜的防护板。通过采用上述技术方案，通过防护板的设置，可防止墨槽内的油墨直接喷洒出来而溅射到工人身上，同时油墨溅射到防护板上护会使油墨流回到墨槽中，节省资源。进一步的，所述防护板上铺设有一层塑料薄膜。通过采用上述技术方案，利用塑料薄膜的设置，使喷洒到防护板上的油墨更容易流回到墨槽中，同时也便于对防护板进行清理。进一步的，所述印刷辊两端固定连接有固定轴，所述机体位于印刷辊的两端设有锁紧装置，所述锁紧装置将固定轴固定在机体上。通过采用上述技术方案，通过固定轴的设置，使印刷辊直接连接在机体上，防止对印刷辊进行多次连接到机体上而导致印刷的准确度。进一步的，所述锁紧装置包括安装台、卡环，所述安装台设在机体的两端，所述安装台上设有弧形槽，所述卡环的一端铰接在安装台上，所述卡环的另一端上固接有固定片，所述固定片上设有固定件，所述固定件将固定片固定在安装台上。通过采用上述技术方案，当卡环卡接到固定轴上，并利用固定件将固定片固定在安装台上，使卡环完全卡紧在固定轴上，在安装和拆卸印刷辊使比较快捷。进一步的，所述固定件为螺栓，所述螺栓贯穿固定片并插接在安装台上。通过采用上述技术方案，利用螺栓固定固定片时比较稳定，且使用起来比较简单。进一步的，所述卡环上设有防滑垫。通过采用上述技术方案，通过防滑垫的设置，可防止印刷辊工作时固定轴在卡环上发生一定的偏移。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过和压力传感器和反馈仪表测量压辊两端受到的压力，便于调节压辊使压辊均匀的压紧在纸张上；2、通过胶套的设置，增大两个反馈仪表上读数的差距，从而更方便通过反馈仪表上的读数来控制压辊的位置。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是图1上A的放大图；图3是图1上B的放大图；图4是本实施例的爆炸结构示意图；图5是图4上C的放大图；图6是本实施例的工作状态示意图。图中，1、机体；11、压辊；12、墨槽；13、胶套；14、驱动装置；2、印刷辊；3、固定轴；4、锁紧装置；41、安装台；42、卡环；43、弧形槽；44、固定片；45、螺栓；46、防滑垫；5、压力传感器；51、反馈仪表；6、防护板；61、塑料薄膜。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种新型凹版印刷机，如图1、2所示，包括机体1、设在机体1上的印刷辊2、以及设在印刷辊2上端的压辊11，在压辊11两侧上设有驱动装置14，利用驱动装置14可控制压辊11上下移动，从而便于将压辊11压紧到印刷辊2上；在压辊11的两端上分别设有压力传感器5，且压力传感器5卡接在压辊11的轴承上，在压力传感器5上设有可将所受压力转换成读数的反馈仪表51，当将纸张安装到印刷辊2上并利用压辊11压紧到纸张上，印刷辊2对压辊11会有一个反作用力，从而使压力传感器5受到压力而将受到的压力转换成读数显示到反馈仪表51上，由于压辊11的一端压倒纸张上，所以压辊11两端受到的反作用力不同，两个反馈仪表51上的读数不同，当调节压辊11的位置使两端的反馈仪表51都达到一定值时，纸张会被均匀的压紧到印刷辊2上，从而使印刷时油墨均匀的印刷在纸张上。如图1、3所示，在压辊11压紧纸张的一端上套接有胶套13，且胶套13的长度小于压辊11的长度，当利用压辊11压紧纸张到印刷辊2上后，由于设置胶套13增大了压辊11一端的厚度，使压辊11设有胶套13的一端上收到的反作用较大，从而使压辊11两端的反馈仪表51上的读数区别较大，便于确定压辊11两端反馈仪表51而将纸张均匀的压紧在印刷辊2上；另外胶套13上不易粘墨，防止油墨粘到压辊11上而使油墨粘到纸张的背面。如图1、3所示，在机体1位于印刷辊2的下端设有墨槽12，在墨槽12的一侧上固接有倾斜放入防护板6，利用防护板6可防止油墨从墨槽12中喷洒出来，同时使喷洒在防护板6上的油墨自行流回到墨槽12内；在防护板6上设有一层塑料薄膜61，使喷洒到防护板6上的油墨更容易流回到墨槽12中，同时也易于对防护板进行清理。如图4、5所示，在印刷辊2的两端上固定连接有固定轴3，在机体1位于印刷辊2的两端上分别设有锁紧装置4，利用锁紧装置4可将固定轴3锁紧在机体1上；通过设置的固定轴3并利用锁紧装置4将固定轴3锁紧，使印刷辊2直接与机体1连接起来，从而通过一次连接将印刷辊2连接在起来，防止对印刷辊2进行多次连接到机体1上而导致印刷的准确度。如图4、5所示，锁紧装置4包括安装台41、卡环42，其中安装台41固接下机体1的两侧上，在安装台41上设有弧形槽43，卡环42的一端铰接在安装台41上，当将连接在印刷辊2上的固定轴3放置在弧形槽43上时，转动卡环42可使卡环42扣紧到固定轴3上；在卡环42的另一端上固定连接有固定片44，在固定片44上贯穿有螺栓45，且螺栓45插接在安装台41上，从而将卡环42固定在安装台41上；在卡环42上设有一层防滑垫46，当将卡环42卡接在固定轴3上后，防滑垫46会卡紧到固定轴3上，从而进一步防止固定轴3在卡环42上移动；另外防滑垫46是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型凹版印刷机，包括机体（1）、设在机体（1）上的压辊（11）、设在压辊（11）两端的驱动装置（14）、设置在机体（1）上的印刷辊（2）、以及设在机体（1）上的墨槽（12），其特征是：所述压辊（11）的两端上分别设有压力传感器（5），每个所述压力传感器（5）分别卡接在压辊（11）的轴承上，每个所述压力传感器（5）上设有将压力值转换成读数的反馈仪表（51）。

【技术特征摘要】
1.一种新型凹版印刷机，包括机体（1）、设在机体（1）上的压辊（11）、设在压辊（11）两端的驱动装置（14）、设置在机体（1）上的印刷辊（2）、以及设在机体（1）上的墨槽（12），其特征是：所述压辊（11）的两端上分别设有压力传感器（5），每个所述压力传感器（5）分别卡接在压辊（11）的轴承上，每个所述压力传感器（5）上设有将压力值转换成读数的反馈仪表（51）。2.根据权利要求1所述的一种新型凹版印刷机，其特征是：所述压辊（11）的一端上套接有胶套（13），所述胶套（13）的长度小于压辊（11）的长度。3.根据权利要求2所述的一种新型凹版印刷机，其特征是：所述墨槽（12）的一侧上固接有倾斜的防护板（6）。4.根据权利要求3所述的一种新型凹版印刷机，其特征是：所述防护板（6）上铺设有一层塑料薄膜（61）。5.根据权利要求4所述的一种新型凹版印刷机...

【专利技术属性】
技术研发人员：付路，
申请(专利权)人：天津华彩顺成装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12