本发明专利技术公开了一种用于印刷油墨生产的油墨分散处理系统，包括：处理罐，配置于地面，该处理罐内部设置输送管路并向外延伸；驱动装置，位于该处理罐顶板并固定连接该处理罐，驱动装置输出端延伸至处理罐内部，处理罐内部设置搅拌架，搅拌架连接驱动装置输出端并由驱动装置驱动转动；搅拌杆，配置于搅拌架外侧且具有展开和收缩两种状态，搅拌杆展开状态形成对处理罐内壁的刮擦，处理罐内部设置用于控制搅拌杆状态的切换组件，切换组件连接搅拌杆。本发明专利技术在对油墨进行分散时能够对结块进行导向，使结块均向底部运动，在底部进行破碎，从而能够对结块进行集中处理，在进行处理时能够利用弹性组件的切换形成对结块的挤压。弹性组件的切换形成对结块的挤压。弹性组件的切换形成对结块的挤压。
【技术实现步骤摘要】
一种用于印刷油墨生产的油墨分散处理系统
[0001]本专利技术涉及油墨分散
，具体为一种用于印刷油墨生产的油墨分散处理系统。
技术介绍
[0002]印刷油墨分散是指将色料、连接料、填料等材料均匀分散混合而成的浆状胶体。印刷油墨分散的质量和稳定性影响着印刷油墨的性能和品质。
[0003]传统的生产原理是以一种或几种相关用于复合印刷用的树脂连结料为主体、助剂、溶剂等加颜料生产的，然后直接用搅拌器对油墨进行分散，但往往在对半成品油墨进行分散时分散不充分，油墨分散不充分会产生一些缺陷，如在印刷过程中容易发生赌版现象，油墨在生产过程中由于油墨分散不均匀而使油墨润湿性能差，导致颜料的发色性、流动性能差、油墨的机上稳定性差，不宜长时间印刷；分散的目的是使用分散剂及机械力使固态物质均匀的分散于载体中而形成一个稳定的分散体系，以减少凝聚、分相、沉淀，同时使油墨具有良好的流动、流变性，使印刷时更加顺畅、均匀并提高印刷品的鲜艳、光泽度，从而提高油墨生产的品质。
[0004]在分散处理时，通过搅拌来使色料、连接料、填料等材料分散混合，但现有的分散设备大多只通过简单的搅拌，通过长时间的搅拌来保证分散的质量，分散设备的搅拌路径固定，在进行搅拌时所产生的结块不容易被处理，影响到最终油墨加工后的质量。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的之一在于提供一种用于印刷油墨生产的油墨分散处理系统，在对油墨进行加工生产时，通过对结块后的材料进行挤压处理，能够将结块快速的进行破碎，保证油墨的分散质量。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于印刷油墨生产的油墨分散处理系统，包括：处理罐，配置于地面，该处理罐内部设置输送管路并向外延伸；驱动装置，位于该处理罐顶板并固定连接该处理罐，驱动装置输出端延伸至处理罐内部，处理罐内部设置搅拌架，搅拌架连接驱动装置输出端并由驱动装置驱动转动；搅拌杆，配置于搅拌架外侧且具有展开和收缩两种状态，搅拌杆展开状态形成对处理罐内壁的刮擦，处理罐内部设置用于控制搅拌杆状态的切换组件，切换组件连接搅拌杆；刮板，呈螺纹状安装于搅拌架外侧并跟随搅拌架转动，刮板下部设置可切换的弹性组件，刮板转动形成对弹性组件的控制，刮板底部内侧配置刮擦件，该刮擦件接触弹性组件。
[0007]在本专利技术一或多个实施方式中，上述的搅拌杆包括：连接杆，由搅拌架内侧向外延伸，连接杆背离搅拌架的一端配置收纳杆，收纳杆连
接连接杆，收纳杆背离连接杆的一端设置擦板，擦板在搅拌杆展开状态时接触处理罐内壁；销轴，位于搅拌架、连接杆、收纳杆以及擦板的连接位置，连接杆、收纳杆以及擦板均可摆动；扭簧，配置于擦板与收纳杆之间，形成对擦板的支撑。
[0008]在本专利技术一或多个实施方式中，上述的刮板包括：螺纹板，内侧固定连接搅拌架，该螺纹板内侧面开设导向槽，导向槽为倾斜设置；弧形槽，固定于螺纹板外侧，且弧形槽内凹，导向槽与弧形槽连通设置；导流板，固定于螺纹板内侧面，该导流板为倾斜设置。
[0009]在本专利技术一或多个实施方式中，上述的刮板还包括：斗，安装于螺纹板上部，斗内配置可转动的转轮；通孔，由斗内壁向外开设，且该通孔与弧形槽连通设置。
[0010]在本专利技术一或多个实施方式中，上述的弹性组件包括：弹性板，呈阶梯状设置于刮板下部，弹性板外侧固定于处理罐内壁；顶架一以及顶架二，均配置于该弹性板底部形成对弹性板的支撑，顶架一以及顶架二的下部均配置弹簧，弹簧形成对顶架一和顶架二的支撑。
[0011]在本专利技术一或多个实施方式中，上述的弹性组件还包括：连接头，固定于顶架一以及顶架二向弹性件一端延伸的一端；卡槽，设置于弹性板底部并与连接头适配，该连接头卡接于卡槽内部，顶架一以及顶架二向下运动通过连接头以及卡槽牵拉弹性板下凹；顶块，由顶架一以及顶架二向上延伸，螺纹板转动推动顶块向下运动。
[0012]在本专利技术一或多个实施方式中，上述的刮擦件包括：隔膜，包覆于螺纹板底部，该隔膜内侧设置弧形板，弧形板向外延伸导致隔膜弯曲；挤压块，固定于该弧形板背离隔膜的一端并向螺纹板内部延伸。
[0013]在本专利技术一或多个实施方式中，上述的刮擦件还包括：滑槽，开设于该螺纹板内部，该滑槽内侧设置滑块，挤压块形成对滑块的挤压，挤压块与滑块接触位置为倾斜面；插孔，开设于该滑槽内侧，挤压块插入插孔内部并与插孔内部接触。
[0014]在本专利技术一或多个实施方式中，上述的切换组件包括：弹性片，设置于该处理罐内侧，弹性片上部设置顶板，顶板延伸至搅拌架内侧；牵拉绳，由顶板延伸至搅拌架内部的一端贯穿搅拌架由连接杆位置伸出来并与收纳杆连接，顶板通过牵拉绳形成对收纳杆的牵拉。
[0015]在本专利技术一或多个实施方式中，上述的切换组件还包括：电磁铁，固定于处理罐内壁，电磁铁上部配置磁板，磁板固定于弹性片外表面，电磁铁磁吸磁板使弹性片的高度产生变化。
[0016]有益效果本专利技术提供了一种用于印刷油墨生产的油墨分散处理系统。与现有技术相比具备以下有益效果：1、本专利技术在对油墨进行分散时能够对结块进行导向，使结块均向底部运动，在底
部进行破碎，从而能够对结块进行集中处理，在进行处理时能够利用弹性组件的切换形成对结块的挤压，保证对结块破碎的稳定性，从而能够保证油墨分散后的质量。
[0017]2、本专利技术将刮板设置为螺纹状，利用结块在油墨中会下沉的现象，将油墨中未含有结块的油墨进行引导，同时通过对结块进行导向控制，使结块能够快速的下落到底部，从而能够快速的对结块进行处理。
[0018]3、本专利技术在刮板对结块进行引导的过程中能够对弹性组件的位置进行控制，使弹性组件能够不断地进行切换，从而能够配合刮板底部所设置的刮擦件来对结块进行处理，确保了对结块的破碎，且刮板在转动到不同的位置时，能够对应弹性组件形成不同的变化。
[0019]4、本专利技术通过设置切换组件，在使用时能够对搅拌杆的状态进行切换，从而能够使搅拌杆在搅拌的过程中根据切换组件的配置实现不同搅拌路径的切换，而切换组件能够将搅拌杆打开，使搅拌杆接触处理罐内壁，形成对内壁的刮擦。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的正视图；图2为本专利技术的剖视图；图3为本专利技术的螺纹板牵拉平面图；图4为本专利技术的斗结构示意图；图5为本专利技术的弹性组件局部平面图；图6为本专利技术的顶板一和顶板二结构示意图；图7为本专利技术的搅拌杆结构示意图；图8为本专利技术的刮擦件结构示意图。
[0021]图中：1处理罐、2输送管路；21驱动装置、22搅拌架、23搅拌杆、24刮板、25弹性组件、26刮擦件、27切换组件；231连接杆、232收纳杆、233擦板、234销轴、235扭簧；241螺纹板、242导向槽、243弧形槽、244斗、245转轮、246通孔、247导流板；251顶架一、252顶架二、253弹性板、254连接头、255卡槽、256顶块、257弹簧；261隔膜、262弧形板、263挤压块、264滑块、265滑槽、266插孔；271电磁铁、272磁板、273弹性片、274顶板、275本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于印刷油墨生产的油墨分散处理系统，其特征在于，包括：处理罐，配置于地面，该处理罐内部设置输送管路并向外延伸；驱动装置，位于该处理罐顶板并固定连接该处理罐，驱动装置输出端延伸至处理罐内部，处理罐内部设置搅拌架，搅拌架连接驱动装置输出端并由驱动装置驱动转动；搅拌杆，配置于搅拌架外侧且具有展开和收缩两种状态，搅拌杆展开状态形成对处理罐内壁的刮擦，处理罐内部设置用于控制搅拌杆状态的切换组件，切换组件连接搅拌杆；刮板，呈螺纹状安装于搅拌架外侧并跟随搅拌架转动，刮板下部设置可切换的弹性组件，刮板转动形成对弹性组件的控制，刮板底部内侧配置刮擦件，该刮擦件接触弹性组件。2.根据权利要求1所述的一种用于印刷油墨生产的油墨分散处理系统，其特征在于，搅拌杆包括：连接杆，由搅拌架内侧向外延伸，连接杆背离搅拌架的一端配置收纳杆，收纳杆连接连接杆，收纳杆背离连接杆的一端设置擦板，擦板在搅拌杆展开状态时接触处理罐内壁；销轴，位于搅拌架、连接杆、收纳杆以及擦板的连接位置，连接杆、收纳杆以及擦板均可摆动；扭簧，配置于擦板与收纳杆之间，形成对擦板的支撑。3.根据权利要求2所述的一种用于印刷油墨生产的油墨分散处理系统，其特征在于，刮板包括：螺纹板，内侧固定连接搅拌架，该螺纹板内侧面开设导向槽，导向槽为倾斜设置；弧形槽，固定于螺纹板外侧，且弧形槽内凹，导向槽与弧形槽连通设置；导流板，固定于螺纹板内侧面，该导流板为倾斜设置。4.根据权利要求3所述的一种用于印刷油墨生产的油墨分散处理系统，其特征在于，刮板还包括：斗，安装于螺纹板上部，斗内配置可转动的转轮；通孔，由斗内壁向外开设，且该通孔与弧形槽连通设置。5.根据权利要求4所述的一种用于印刷油墨生产的油墨分散处理系统，其特征在于，弹性组件包括：...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志华，乐东平，李清波，付路，
申请(专利权)人：天津华彩顺成装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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