一种铜加工废料快速挤压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜加工废料快速挤压成型装置，包括底座，所述底座通过支撑杆与顶板连接，所述顶板顶端安装有第一液压缸，所述第一液压缸的底部安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的另一端穿过第一通孔与第一挤压块连接，且第一挤压块位于铜废料放置腔的正上方，所述铜废料放置腔设置在挤压缸内，所述挤压缸通过支撑柱与底座连接，所述底座顶端安装有第二液压缸，所述第二液压缸的顶端安装有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的另一端穿过第二通孔与第二挤压块连接。本实用新型专利技术解决了现有的铜加工废料快速挤压成型装置不易拿取成型的废铜块的问题，可以将铜废料集中压制成块状结构，方便废料的堆放，结构简单，制造成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种铜加工废料快速挤压成型装置
本技术涉及铜加工
，具体是一种铜加工废料快速挤压成型装置。
技术介绍
在铜加工过程中，会产生大量的废削和边料，由于这些废削和边料都属于可回收再利用资源，一般都会将这些废料收集起来，而现有的收集一般都是直接将这些废削和边料散落堆放在工作车间内，然后再集中卖出，而这些散落堆放在车间的废料，既影响车间的使用空间，又影响车间环境卫生，尤其是废削，质地较轻，直接堆放在车间，很容易被吹散在车间的各个角落，在卫生打扫的时候会直接作为垃圾处理，造成资源的浪费，而且现有的挤压成型装置在对铜废料挤压成型后，对成型的铜废料块拿取不是很方便，一般都是人工进行挤压，浪费操作人员大量的体力；因此，不满足现有的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜加工废料快速挤压成型装置，以解决了现有的铜加工废料快速挤压成型装置不易拿取成型的废铜块的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜加工废料快速挤压成型装置，包括底座，所述底座通过支撑杆与顶板连接，支撑杆为四个，且四个所述的支撑杆分别位于底座顶端的四个拐角处，所述顶板顶端安装有第一液压缸，且第一液压缸的垂直中心线与顶板的垂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜加工废料快速挤压成型装置，包括底座(8)，其特征在于:所述底座(8)通过支撑杆(4)与顶板(1)连接，支撑杆(4)为四个，且四个所述的支撑杆(4)分别位于底座(8)顶端的四个拐角处，所述顶板(1)顶端安装有第一液压缸(2)，且第一液压缸(2)的垂直中心线与顶板(1)的垂直中心线相重合，所述第一液压缸(2)的底部安装有第一液压伸缩杆(3)，所述第一液压伸缩杆(3)的另一端穿过第一通孔(14)与第一挤压块(17)连接，且第一挤压块(17)位于铜废料放置腔(16)的正上方，所述铜废料放置腔(16)设置在挤压缸(10)内，所述挤压缸(10)通过支撑柱(9)与底座(8)连接，支撑柱(9)为四个...

【技术特征摘要】
1.一种铜加工废料快速挤压成型装置，包括底座(8)，其特征在于:所述底座(8)通过支撑杆(4)与顶板(1)连接，支撑杆(4)为四个，且四个所述的支撑杆(4)分别位于底座(8)顶端的四个拐角处，所述顶板(1)顶端安装有第一液压缸(2)，且第一液压缸(2)的垂直中心线与顶板(1)的垂直中心线相重合，所述第一液压缸(2)的底部安装有第一液压伸缩杆(3)，所述第一液压伸缩杆(3)的另一端穿过第一通孔(14)与第一挤压块(17)连接，且第一挤压块(17)位于铜废料放置腔(16)的正上方，所述铜废料放置腔(16)设置在挤压缸(10)内，所述挤压缸(10)通过支撑柱(9)与底座(8)连接，支撑柱(9)为四个，且四个所述的支撑柱(9)分别位于挤压缸(10)底部的四个拐角处，所述底座(8)顶端安装有第二液压缸(12)，且第二液压缸(12)的垂直中心线与底座(8)的垂直中心线相重合，所述第二液压缸(12)的顶端安装有第二液压伸缩杆(11)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：方士法，
申请(专利权)人：贵溪宏宇金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36