一种铜加工的废料挤压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜加工的废料挤压成型装置，包括工作台、挤压箱、活动门、固定板、液压油泵和挤压块，所述工作台的上端中间处固定有挤压箱，所述挤压箱的前端面下端铰接有活动门，所述挤压箱的前端面上端中间处开设有进料口，所述进料口的下端位于挤压箱的前端面焊接有进料挡板，所述工作台的上端两侧均焊接有支撑板，所述支撑板的上端焊接有固定板，所述固定板的下端固定有液压缸，所述液压缸的内部安装有液压杆，且液压杆穿入挤压箱内，所述液压杆位于挤压箱内的一端焊接有挤压块，所述挤压箱的上端一侧固定有液压油泵，所述液压油泵通过液压油管与液压缸相连接。本实用新型专利技术能够对铜加工中的废料进行挤压，增大了车间的使用空间。

【技术实现步骤摘要】
一种铜加工的废料挤压成型装置
本技术涉及铜加工废料
，具体为一种铜加工的废料挤压成型装置。
技术介绍
用金属塑性变形方法，将铜锭坯加工成板材、带材、箔材、管材、棒材、型材和线材。最主要的金属塑性加工方法是轧制、挤压和拉伸，也可采用锻造、深冲、旋压及其他加工工艺。同时在加工这些铜金属的同时，会产生大量的废削和边料，，而这些废料在正常状态下是非常难以处理的，不但占用空间多，而且工人在处理时，很容易扎破皮肤，由于这些废削和边料都属于可回收再利用资源，一般都会将这些废料收集起来，但是这些废料质地较轻，且堆放起来很容易侵占空间，因此需要一种能够将通废料进行挤压的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜加工的废料挤压成型装置，具备将铜的废料进行挤压的优点，解决了铜加工废料量大，且侵占空间的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜加工的废料挤压成型装置，包括工作台、挤压箱、活动门、固定板、液压油泵和挤压块，所述工作台的上端中间处固定有挤压箱，所述挤压箱的前端面下端铰接有活动门，所述活动门的上端外侧中间处焊接有固定孔，所述固定孔内活动套接有插销，所述插销焊接在挤压箱的前端面位于活动门上端的中间处，所述挤压箱的前端面上端中间处开设有进料口，所述进料口的下端位于挤压箱的前端面焊接有进料挡板，所述工作台的上端两侧均焊接有支撑板，所述支撑板的上端焊接有固定板，所述固定板的下端中间处固定有液压缸，所述液压缸的内部安装有液压杆，且液压杆穿入挤压箱内，所述液压杆位于挤压箱内的一端焊接有挤压块，所述挤压箱的上端一侧固定有液压油泵，所述液压油泵通过液压油管与液压缸相连接。优选的，所述工作台下端四角处均固定有支撑腿。优选的，所述挤压块的大小与挤压箱内壁的大小相适配。优选的，所述支撑板的高度高于挤压箱的高度。优选的，所述液压油泵位于固定板的下端。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置挤压箱，能够实现对铜废料进行挤压的效果，在使用时，通过人工将铜废料由进料口装入挤压箱内，且进料挡板呈倾斜状，能够有利于铜废料的装入，当铜废料通过在挤压箱内挤压完毕后，可拔出插销打开活动门，将挤压成块的铜废料取出挤压箱，同时关闭活动门，可继续装入铜废料，具有连续装料的功用。2、本技术通过设置液压油泵，能够实现为挤压铜废料提供动力的效果，通过进料口将挤压箱内装满铜废料后，由液压油泵提供动力，使液压杆带动挤压块对挤压箱内的铜废料进行反复的挤压，直至铜废料呈块状为止，具有反复挤压高效利用的效果。3、本技术通过设置支撑板和固定板，能够实现在对铜废料进行挤压的过程中，提供固定液压缸的效果，两个支撑板的上端通过固定板进行固定，同时支撑板也对固定板起到了支撑的作用，且液压缸固定在固定板的正下端，液压缸在工作时，通过支撑板和固定板的固定，起到了限位固定的作用，从而保证了液压缸的工作效率。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的侧视结构示意图。图中：1-支撑腿；2-工作台；3-挤压箱；4-活动门；5-支撑板；6-固定板；7-液压油泵；8-液压油管；9-液压缸；10-液压杆；11-进料口；12-进料挡板；13-插销；14-固定孔；15-挤压块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种铜加工的废料挤压成型装置，包括工作台2、挤压箱3、活动门4、固定板6、液压油泵7和挤压块15，工作台2下端四角处均固定有支撑腿1，通过支撑腿1能够对挤压箱3起到支撑的作用，工作台2的上端中间处固定有挤压箱3，挤压箱3的前端面下端铰接有活动门4，活动门4的上端外侧中间处焊接有固定孔14，固定孔14内活动套接有插销13，插销13焊接在挤压箱3的前端面位于活动门4上端的中间处，挤压箱3的前端面上端中间处开设有进料口11，进料口11的下端位于挤压箱3的前端面焊接有进料挡板12，在使用时，通过人工将铜废料由进料口11装入挤压箱3内，且进料挡板12呈倾斜状，能够有利于铜废料的装入，当铜废料通过在挤压箱3内挤压完毕后，可拔出插销13打开活动门4，将挤压成块的铜废料取出挤压箱3，同时关闭活动门4，可继续装入铜废料，具有连续装料的功用，工作台2的上端两侧均焊接有支撑板5，支撑板5的高度高于挤压箱3的高度，支撑板5的上端焊接有固定板6，固定板6的下端中间处固定有液压缸9，两个支撑板5的上端通过固定板6进行固定，同时支撑板5也对固定板6起到了支撑的作用，且液压缸9固定在固定板6的正下端，液压缸9在工作时，通过支撑板5和固定板6的固定，起到了限位固定的作用，从而保证了液压缸9的工作效率，液压缸9的内部安装有液压杆10，且液压杆10穿入挤压箱3内，液压杆10位于挤压箱3内的一端焊接有挤压块15，挤压块15的大小与挤压箱3内壁的大小相适配，挤压箱3的上端一侧固定有液压油泵7，液压油泵7位于固定板6的下端，液压油泵7通过液压油管8与液压缸9相连接，通过进料口11将挤压箱3内装满铜废料后，由液压油泵7提供动力，使液压杆10带动挤压块15对挤压箱3内的铜废料进行反复的挤压，直至铜废料呈块状为止，具有反复挤压高效利用的效果。工作原理：本技术工作中，在使用时，通过人工将铜废料由进料口11装入挤压箱3内，且进料挡板12呈倾斜状，能够有利于铜废料的装入，挤压箱3内装满铜废料后，由液压油泵7提供动力，使液压杆10带动挤压块15对挤压箱3内的铜废料进行反复的挤压，直至铜废料呈块状为止，当铜废料通过在挤压箱3内挤压完毕后，可拔出插销13打开活动门4，将挤压成块的铜废料取出挤压箱3，以上即为本技术的工作原理。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜加工的废料挤压成型装置，包括工作台(2)、挤压箱(3)、活动门(4)、固定板(6)、液压油泵(7)和挤压块(15)，其特征在于：所述工作台(2)的上端中间处固定有挤压箱(3)，所述挤压箱(3)的前端面下端铰接有活动门(4)，所述活动门(4)的上端外侧中间处焊接有固定孔(14)，所述固定孔(14)内活动套接有插销(13)，所述插销(13)焊接在挤压箱(3)的前端面位于活动门(4)上端的中间处，所述挤压箱(3)的前端面上端中间处开设有进料口(11)，所述进料口(11)的下端位于挤压箱(3)的前端面焊接有进料挡板(12)，所述工作台(2)的上端两侧均焊接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的上端焊接有固定板(6)，所述固定板(6)的下端中间处固定有液压缸(9)，所述液压缸(9)的内部安装有液压杆(10)，且液压杆(10)穿入挤压箱(3)内，所述液压杆(10)位于挤压箱(3)内的一端焊接有挤压块(15)，所述挤压箱(3)的上端一侧固定有液压油泵(7)，所述液压油泵(7)通过液压油管(8)与液压缸(9)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种铜加工的废料挤压成型装置，包括工作台(2)、挤压箱(3)、活动门(4)、固定板(6)、液压油泵(7)和挤压块(15)，其特征在于：所述工作台(2)的上端中间处固定有挤压箱(3)，所述挤压箱(3)的前端面下端铰接有活动门(4)，所述活动门(4)的上端外侧中间处焊接有固定孔(14)，所述固定孔(14)内活动套接有插销(13)，所述插销(13)焊接在挤压箱(3)的前端面位于活动门(4)上端的中间处，所述挤压箱(3)的前端面上端中间处开设有进料口(11)，所述进料口(11)的下端位于挤压箱(3)的前端面焊接有进料挡板(12)，所述工作台(2)的上端两侧均焊接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的上端焊接有固定板(6)，所述固定板(6)的下端中间处固定有液压缸(9)，所述液压缸(9)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：方士法，
申请(专利权)人：贵溪宏宇金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36