一种金属压块机制造技术

本是实用新型专利技术公开一种金属压块机，涉及压块机结构设计技术领域，用于压制金属切削屑，在底座上设置有多根支撑柱；主压油缸固定在支撑柱上，用于对金属切削屑进行压块成型；预压油缸固定在异于安装主压油缸的支撑柱上，用于对金属切削屑进行预压处理；模腔组由多个模腔固定连接构成，设置于主压油缸、预压油缸的下方；推模油缸固定于支撑柱上并与模腔组固定连接，用于推动模腔在主压油缸与预压油缸之间往复运动。本实用新型专利技术通过设置预压油缸以及由多个模腔构成的模腔组，避免了主压油缸对密度较低的金属切削屑进行预压的过程，主压油缸与预压油缸可同步进行，提高了金属压块机的压块成型效率以及金属压块机单位时间内的产量。

【技术实现步骤摘要】
一种金属压块机
本技术涉及压块机结构设计
，具体而言，涉及一种金属压块机。
技术介绍
现今社会随着科学技术的不断进步，生产资源日显紧缺，有该现象衍生出许多的废旧资源重新利用的行业，其中，废旧金属加工行业将废旧金属回收后进行重新加工后用作生产材料，再次进入到工业生产行业中。对于金属切削屑，由于其大小不一，堆积密度较小，对金属削屑的存放造成一定的困难。因此，为了便于金属切削屑的存放和运输，在回收金属切削屑之后要用压块机对其进行压块处理，压块机是利用特定的工作介质传动压力，将不同的原材料进行压缩成型的机械。现有技术中，废旧金属切削屑的堆积存放若过于松散密度低，就无法进行正常压块，一般都需要人工干预，或是多次重复上料通过压块机重复压块过程才能压制成一个符合要求的压块，目前行业内常规的金属压块机都是先上料，等上料完毕然后再进行压块，堆密度小的料型一般是经过多次上料和压制的过程后才能成品，在上料的过程中压块机不对废旧金属切削屑或者未成品的压块进行压制过程，这势必造成压块机单机产量低。如何提高压块机单机压块的工作效率成为现今行业内重要的研究方向。
技术实现思路
本技术旨在解决上述现有技术中的不足，提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属压块机，用于压制金属切削屑，设置有底座(1)，其特征在于，在所述底座(1)上设置有多根支撑柱(2)，还包括：主压油缸(3)，固定在所述支撑柱(2)上，用于对所述金属切削屑进行压块成型；预压油缸(4)，固定在异于安装所述主压油缸(3)的所述支撑柱(2)上，用于对所述金属切削屑进行预压处理；模腔组，由多个模腔(5)固定连接构成，设置于所述主压油缸(3)、所述预压油缸(4)的下方；推模油缸(6)，固定于所述支撑柱(2)上，与所述模腔组固定连接，用于推动所述模腔在所述主压油缸(3)与所述预压油缸(4)之间往复运动。

【技术特征摘要】
1.一种金属压块机，用于压制金属切削屑，设置有底座(1)，其特征在于，在所述底座(1)上设置有多根支撑柱(2)，还包括：主压油缸(3)，固定在所述支撑柱(2)上，用于对所述金属切削屑进行压块成型；预压油缸(4)，固定在异于安装所述主压油缸(3)的所述支撑柱(2)上，用于对所述金属切削屑进行预压处理；模腔组，由多个模腔(5)固定连接构成，设置于所述主压油缸(3)、所述预压油缸(4)的下方；推模油缸(6)，固定于所述支撑柱(2)上，与所述模腔组固定连接，用于推动所述模腔在所述主压油缸(3)与所述预压油缸(4)之间往复运动。2.根据权利要求1所述的金属压块机，其特征在于，在所述支撑柱(2)上固定有轨道(7)，用于支撑所述模腔组并限定所述模腔组运动轨迹。3.根据权利要求2所述的金属压块机，其特征在于，在所述支撑柱(2)上固定设置有料仓(8)，所述料仓(8)设置于所述预压油缸(4)与所述模腔组之间，用于向所述模腔(5)内加金属切削屑。4.根据权利要求3所述的金属压块机，其特征在于，在所述支撑柱(2)上设置有与所述主压油缸(3)相匹配的推块油缸(9)，所述推块油缸(9)用于与所述主压油缸(3)配合将...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭述军，黄风安，朱海兵，陈龙，程龙，臧磊，程晓东，王鹏，
申请(专利权)人：烟台慧安达环保装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37