一种编织碳纤维增强热塑性树脂层压板的二次成型方法技术

本发明专利技术公开了一种编织碳纤维增强热塑性树脂层压板的二次成型方法，包括以下步骤：（1）对编织碳纤维进行加热除浆处理，以去除表面浆料；（2）将经过加热除浆处理的编织碳纤维夹入两层热塑性树脂薄膜，放入平板硫化机进行第一次热压成型，形成单层编织碳纤维增强热塑性树脂复合材料；（3）将步骤（2）所得单层复合材料进行修剪，多余的树脂溢料去除回收；（4）将单层复合材料叠加放入模具中，层数根据具体使用要求选择，进行第二次热压成型，热压温度和时间远低于第一次成型，获得层压板。该二次成型方法基于热塑性树脂可重复加工的原理，为解决一次层压成型方法中的树脂溢料多难去除以及纤维丝束易冲散的问题，并且可以提高生产的可设计性。

【技术实现步骤摘要】
一种编织碳纤维增强热塑性树脂层压板的二次成型方法
本专利技术涉及复合材料应用领域，具体涉及一种编织碳纤维增强热塑性树脂层压板的二次成型方法。
技术介绍
碳纤维增强树脂基复合材料因其高的比强度、比模量的特点被广泛的应用在航天航空、军工、汽车、新能源及体育用具产业。其中，碳纤维增强热固性树脂复合材料因其卓越的性能而占据着最高的使用比例，但是，其制备方法较为繁琐，树脂固化剂以及改性剂不利于环境和绿色发展。研究人员渐渐将目光转移至热塑性树脂基复合材料，热塑性树脂以其成型加工周期比较短；可重复使用；有类似于金属的加工特性；成本低；毒性低等优点，在复合材料中独树一帜，发展速度越来越快。然而，其熔融粘度高成为了其生产过程中的一个难点。树脂的浸润性是复合材料的研究重点，这直接影响了复合材料的机械性能。就常见的层压工艺而言，为得到浸润良好的层压板，往往采用高温和长时的加工过程。然而，高温和长时虽然能提高其浸润性，但也会带来缺点：树脂的溢料多、去除困难以及纤维束的冲散，大大影响其美观和性能，这现象在多层中更为明显。因此，急需一种新的制备方法解决热塑性纤维层压板中纤维冲散，溢料难去除的问题。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种编织碳纤维增强热塑性树脂层压板的二次成型方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）对编织碳纤维进行加热除浆处理，以去除表面浆料；（2）将经过加热除浆处理的编织碳纤维夹入两层热塑性树脂薄膜中形成堆叠结构，再放入平板硫化机中进行第一次热压成型，形成单层编织碳纤维增强热塑性树脂复合材料；（3）将单层编织碳纤维增强热塑性树脂复合材料进行修剪，多余的树脂溢料去除回收，得单层复合材料；（4）将单层复合材料叠加放入模具中，层数根据具体使用要求选择，进行第二次热压成型，获得编织碳纤维增强热塑性树脂层压板。

【技术特征摘要】
1.一种编织碳纤维增强热塑性树脂层压板的二次成型方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）对编织碳纤维进行加热除浆处理，以去除表面浆料；（2）将经过加热除浆处理的编织碳纤维夹入两层热塑性树脂薄膜中形成堆叠结构，再放入平板硫化机中进行第一次热压成型，形成单层编织碳纤维增强热塑性树脂复合材料；（3）将单层编织碳纤维增强热塑性树脂复合材料进行修剪，多余的树脂溢料去除回收，得单层复合材料；（4）将单层复合材料叠加放入模具中，层数根据具体使用要求选择，进行第二次热压成型，获得编织碳纤维增强热塑性树脂层压板。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中所述的编织碳纤维丝束宽度为6mm~20mm。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中的加热除浆处理是在真空或者氮气氛围中加热。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述加热的温度为400-500℃，时间为60~120min。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆龙生，杨滨滨，方何正子，刘小康，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：广东,44