填缝剂样块制作模具制造技术

本实用新型专利技术提供的一种填缝剂样块制作模具，包括：底座；可拆卸式装配在所述底座上的、相互平行的若干第一挡板；可拆卸式装配在所述第一挡板之间的若干第二挡板；以及，穿设于所述第一挡板的、用于将所述第一挡板夹紧或松开从而将所述第二挡板抵紧或松开的锁定部；所述第一挡板、所述第二挡板和所述底座围合成若干个与填缝剂样块标准尺寸相匹配的模腔。实现上述方案的填缝剂样块制作模具，将第一挡板、第二挡板装配好后，调节锁定部锁紧，根据《陶瓷砖填缝剂》标准中的方式将填缝剂填入模腔，等待相应时间后调节锁定部将第一档板和第二挡板拆下，从而实现脱模，制作填缝剂样品试块的操作方式简单快捷，从而提高了样品试块的制作效率。

【技术实现步骤摘要】
填缝剂样块制作模具
本技术涉及建筑材料检测
，尤其涉及一种填缝剂样块制作模具。
技术介绍
填缝剂常用于瓷砖、石材、木板、玻璃、铝塑板等材料的缝隙装饰，在工程上对填缝剂的耐磨性是有要求的，因此需要对填缝剂进行耐磨性检测。在对填缝剂进行检测时需要将填缝剂按《陶瓷砖填缝剂》JC/T1004-2006标准中的7.5.2条款制作成样品试块，但现有的检测过程中需要检测人员根据检测标准自己制作相应的成型工具，样品制作过程麻烦，因此有必要设计一种能够简单而高效地制作填缝剂样品试块的模具。
技术实现思路
本技术提供一种填缝剂样块制作模具，具有制作填缝剂样品试块简单高效的优点。本技术提供的一种填缝剂样块制作模具，包括：底座；可拆卸式装配在所述底座上的、相互平行的若干第一挡板；可拆卸式装配在所述第一挡板之间的若干第二挡板；以及，穿设于所述第一挡板的、用于将所述第一挡板夹紧或松开从而将所述第二挡板抵紧或松开的锁定部；所述第一挡板、所述第二挡板和所述底座围合成若干个与填缝剂样块标准尺寸相匹配的模腔。实现上述方案的填缝剂样块制作模具，将第一挡板、第二挡板装配好后，调节锁定部锁紧，根据《陶瓷砖填缝剂》标准中的方式将填缝剂填入模腔，等待相应时间后调节锁定部将第一档板和第二挡板拆下，从而实现脱模，制作填缝剂样品试块的操作方式简单快捷，从而提高了样品试块的制作效率。进一步地，所述第一挡板设置有两块，两所述第一挡板均设置在所述底座的同侧；所述第二挡板设置有两块，两所述第二挡板均与所述第一挡板垂直，从而与所述第二挡板围合成立方体空间。实现上述方案的填缝剂样块制作模具，通过两第一挡板和两与第一挡板垂直的第二挡板围合成立方体空间，与底板之间形成模腔。进一步地，两所述第一挡板的与所述第二挡板相装配处均开设有装配槽。实现上述方案的填缝剂样块制作模具，第二挡板的两端通过装配槽装配在第一挡板之间，使第二挡板不会沿第一挡板滑动，更加稳固，从而使制作的填缝剂样块尺寸更加精确。进一步地，所述装配槽的横截面为梯形或方形或三角形。实现上述方案的填缝剂样块制作模具，装配槽设置有多种截面，具有多样性。进一步地，两所述第一挡板的远离所述模腔处开设有平行于所述第二挡板方向的通孔，两所述第一挡板上的通孔相对设置；所述锁定部包括：穿设于所述通孔的锁定杆，以及，设置于所述锁定杆的两端的、用于将两所述第一挡板朝相互靠近方向抵紧的抵接件。实现上述方案的填缝剂样块制作模具，锁定杆穿设于通孔，并通过抵接件使第一挡板向相互靠近方向抵紧，进一步地提高了第二挡板与第一挡板装配的稳固性。进一步地，所述锁定杆为螺纹杆，所述抵接件为蝶形螺母。实现上述方案的填缝剂样块制作模具，使用螺纹杆和蝶形螺母对第一挡板进行锁定，结构简单、易于实现。进一步地，所述第一挡板、所述第二挡板和所述底座均由硬质金属材料制成。实现上述方案的填缝剂样块制作模具，使用硬质金属材料不容易损伤，使得模具的使用寿命更长。进一步地，所述模腔的横截面为边长在149.0mm-151.0mm以内的方形，所述模腔的深度在9.0mm-11mm以内。实现上述方案的填缝剂样块制作模具，以《陶瓷砖填缝剂》JC/T1004-2006标准中的尺寸作为模腔尺寸，可以制作出标准的填缝剂样块。有益效果：1.将第一挡板、第二挡板装配好后，调节锁定部锁紧，根据《陶瓷砖填缝剂》标准中的方式将填缝剂填入模腔，等待相应时间后调节锁定部将第一档板和第二挡板拆下，从而实现脱模，制作填缝剂样品试块的操作方式简单快捷，从而提高了样品试块的制作效率；2.第一挡板的相应位置开设装配槽，第二挡板的两端通过装配槽装配在第一挡板之间，使第二挡板不会沿第一挡板滑动，更加稳固，从而使制作的填缝剂样块尺寸更加精确；3.第一挡板、第二挡板和底座均由硬质金属材料制成，在进行填缝剂样块的制作时不容易损伤，使得模具的使用寿命更长。附图说明图1是本技术实施例的填缝剂样块制作模具的结构示意图。附图标记：1、底座；2、第一挡板；21、装配槽；3、第二挡板；4、锁定部；41、锁定杆；42、抵接件；5、模腔。具体实施方式下面将结合附图，对本技术实施例的技术方案进行描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术所要保护的范围。实施例：如图1所示，本实施例涉及一种填缝剂样块制作模具，包括：底座1；第一挡板2；第二挡板3；以及，锁定部4；第一挡板2、第二挡板3和底座1围合成与填缝剂样块标准尺寸相匹配的模腔5。第一挡板2设置有两块，呈长条立方体型，通过设置在第一挡板2中部的沉孔螺栓转动式装配在底座1上，两第一挡板2相互平行且设置在底座1的同侧，为了形成模腔5，在本实施例中，两第一挡板2之间设置有两第二挡板3，两第二挡板3与两第一挡板2相互垂直，第二挡板3呈长条立方体型，第一挡板2、第二挡板3、底座1之间形成与填缝剂样块标准尺寸相匹配模腔5，模腔5的横截面为边长150.0mm的方形，模腔5的深度为10.0mm，在其他实施例中，可以设置三块、四块、五块、六块等第二挡板3，从而使第二挡板3将第一挡板2与底座1形成的空间隔离成两个、三个、四个、五个等与填缝剂样块标准尺寸相匹配的模腔5，使得制作填缝剂样块的效率更高。为了使第二挡板3与第一挡板2装配紧密，第二挡板3的与第一挡板2相转配处均开设有装配槽21，装配槽21与第一挡板2的端部相适配，在本实施例中，装配槽21为矩形槽，在其他实施例中装配槽21可以是梯形槽或三角槽；为了进一步地使第二挡板3与第一挡板2装配稳固，第一装配板的两端设置有锁定件，锁定件用于调节两第二挡板3朝相互靠近的方向抵紧第一挡板2，在本实施例中，锁定件包括锁定杆41和抵接件42，具体地，两第一挡板2上相对的位置上沿平行于第二挡板3的方向开设有通孔，通孔均位于第一挡板2的远离模腔5处，锁定杆41穿设于通孔，锁定杆41为螺纹杆，抵接件42为装配在螺纹杆的两端的蝶形螺母，通过调节蝶形螺母可以调节第二挡板3与第一挡板2相装配的紧密程度。为了减少模具的损伤，从而提高模具的使用寿命，底座1、第一挡板2和第二挡板3均由不锈钢材料制成，在其他实施中，底座1、第一挡板2和第二挡板3还可以使用铜、铝合金等硬质金属材料料，或硬质塑料、玻璃、木材等材料。本实施例的填缝剂样块制作模具的使用原理大致如下述：将第一挡板2、第二挡板3装配好后，分别调节第一挡板2两端的锁定部4抵紧第一挡板2，使第二挡板3与装配槽21装配紧密，从而使第一挡板2、第二挡板3和底座1形成模腔5，再根据《陶瓷砖填缝剂》标准中的方式将填缝剂填入模腔5，等待相应时间后调节锁定部4将第二挡板3与第一档板解锁定，从而实现脱模，制作填缝剂样品试块的操作方式简单快捷，提高了样品试块的制作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种填缝剂样块制作模具，其特征在于，包括：底座(1)；可拆卸式装配在所述底座(1)上的、相互平行的若干第一挡板(2)；可拆卸式装配在所述第一挡板(2)之间的若干第二挡板(3)；以及，穿设于所述第一挡板(2)的、用于将所述第一挡板(2)夹紧或松开从而将所述第二挡板(3)抵紧或松开的锁定部(4)；所述第一挡板(2)、所述第二挡板(3)和所述底座(1)围合成若干个与填缝剂样块标准尺寸相匹配的模腔(5)。

【技术特征摘要】
1.一种填缝剂样块制作模具，其特征在于，包括：底座(1)；可拆卸式装配在所述底座(1)上的、相互平行的若干第一挡板(2)；可拆卸式装配在所述第一挡板(2)之间的若干第二挡板(3)；以及，穿设于所述第一挡板(2)的、用于将所述第一挡板(2)夹紧或松开从而将所述第二挡板(3)抵紧或松开的锁定部(4)；所述第一挡板(2)、所述第二挡板(3)和所述底座(1)围合成若干个与填缝剂样块标准尺寸相匹配的模腔(5)。2.根据权利要求1所述的填缝剂样块制作模具，其特征在于，所述第一挡板(2)设置有两块，两所述第一挡板(2)均设置在所述底座(1)的同侧；所述第二挡板(3)设置有两块，两所述第二挡板(3)均与所述第一挡板(2)垂直，从而与所述第二挡板(3)围合成立方体空间。3.根据权利要求2所述的填缝剂样块制作模具，其特征在于，两所述第一挡板(2)的与所述第二挡板(3)相装配处均开设有装配槽(21)。4.根据权利要求3所述的填缝剂样块制作模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄秀如，陈冬梅，
申请(专利权)人：深圳市盐田港建筑工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44