流钢铸管砖烧制专用砖托制造技术

本实用新型专利技术公开了一种流钢铸管砖烧制专用砖托，包括中心处开设有通孔的圆盘形托座，圆盘形托座的中部下凹形成圆环支撑面。本实用新型专利技术结构简单，生产成本低，使用效果好，可大大提高流钢铸管砖的装窑率和成品率。使用时砖托作为底层放在窑车上，待烧制砖坯的子口向下卡放在砖托的圆环支撑面上，砖托周边对砖体形成有效固定，起到很好的支撑和承重左右，即使窑车晃动也不会发生子口缺角、脱边等问题，保证底层流钢铸管砖的合格率达到92%以上；同时采用砖托后，流钢铸管砖立装方式可由两层变成三层，大幅增加了装窑数量，有效提高了生产效率，降低了流钢铸管砖的生产成本；砖托中心位置开设的通孔有利于高温烧制过程中流钢砖的均匀受热，节约了燃料。

Special brick for burning steel pipe brick

The utility model discloses a special brick supporting for the burning of a flow steel pipe brick, including a disc bracket with a through hole in the center, and a circular ring supporting surface in the middle lower concave of the disc bracket. The utility model has the advantages of simple structure, low production cost and good use effect, and can greatly increase the kiln loading rate and the finished product rate of the steel casting pipe bricks. When used, the bricks are placed on the kiln car as the bottom layer, and the mouth of the brick is placed down on the ring support surface of the brick. The brick body is effectively fixed around the brick body, and it plays a very good support and load-bearing capacity. Even if the kiln car sloshing, it will not take any questions such as the corner of the mouth and the edge off, so as to ensure the qualification of the bottom flow steel pipe brick. At the same time, the rate is more than 92%. At the same time, after the use of brick support, the erect mode of the flow steel pipe brick can be changed from two layers to three layers, which greatly increases the quantity of the kiln, effectively improves the production efficiency and reduces the production cost of the flow steel pipe brick; the pass through the center position of the brick support is beneficial to the uniform heat of the flow steel brick during the high temperature burning process. The fuel.

【技术实现步骤摘要】
流钢铸管砖烧制专用砖托
本技术涉及耐火砖烧制用辅助装置，尤其是涉及一种流钢铸管砖烧制专用砖托。
技术介绍
流钢砖是砌筑在浇注铸锭用底板的沟槽内连通分钢砖和钢锭模的中空耐火砖，铸管砖属于整套流钢砖砌筑的第二套砖，砖体呈圆柱形状,一端带子口，一端带母口，如图1所示，使用时多块铸管砖子口与母口依次衔接组成钢液流道。在流钢过程中，除要求流钢铸管砖本身具有耐高温、耐冲刷、抗热震稳定性好等特性外，还要求铸管砖子口和母口之间衔接紧密，防止漏钢。由于流钢砖为圆柱型结构，烧成时如果采用平放方式，极易造成砖体的开裂和圆孔的扭曲，因此一般采用立放的方式进行烧制。立放烧制如果将母口朝下且多块砖体叠放时，由于母口壁较薄，易发生开裂，成品砖合格率极低。目前一般采用子口朝下且仅叠放两块砖进行烧制，不仅效率低，且烧制过程中窑车会发生晃动产生摩擦，子口处常出现缺角、脱边等情况，第一层砖的合格率仅在50%左右，严重影响了流钢铸管砖的产量和合格率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可提高产品合格率和生产效率的流钢铸管砖烧制专用砖托。为实现上述目的，本技术可采取下述技术方案：本技术所述的流钢铸管砖烧制专用砖托，包括中心处开设有通孔的圆盘形托座，所述圆盘形托座的中部下凹形成圆环支撑面。所述圆环支撑面的深度h与流钢铸管砖的子口高度一致；所述圆环支撑面的直径d1大于流钢铸管砖子口外径1~1.5mm。所述圆环支撑面的厚度H为圆环支撑面深度h的2~3倍。所述圆盘形托座的外径D较圆环支撑面的直径d1大50~80mm，所述通孔的直径d2=30mm~50mm。本技术的优点在于结构简单，生产成本低，使用效果好，可大大提高流钢铸管砖的装窑率和成品率。使用时砖托作为底层放在窑车上，待烧制砖坯的子口向下卡放在砖托的圆环支撑面上，砖托的周边对砖体形成有效固定，砖托起到很好的支撑和承重左右，即使窑车晃动也不会发生子口缺角、脱边等问题，保证底层流钢铸管砖的合格率达到92%以上；同时采用砖托后，流钢铸管砖立装方式可由两层变成三层，大幅增加了装窑数量，有效提高了生产效率，降低了流钢铸管砖的生产成本；同时砖托中心位置开设的通孔有利于高温烧制过程中流钢砖的均匀受热，节约了燃料。附图说明图1是流钢铸管砖的结构示意图。图2是本技术的结构示意图。图3是图2的A-A向视图。图4是流钢铸管砖烧制时的装窑示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的结构和使用做更加详细的说明。如图2、3所示，本技术的流钢铸管砖烧制专用砖托，包括中心处开设有通孔1的圆盘形托座2，圆盘形托座2的中部下凹形成圆环支撑面3。如果需烧制的流钢铸管砖的子口深度为12mm，子口外径为100mm，则本技术砖托的圆环支撑面3的深度h应为12mm（与流钢铸管砖的子口高度一致），圆环支撑面3的直径d1为101mm（大于流钢铸管砖子口外径1mm，最大不能超过1.5mm，否则会影响对砖体的固定）；圆盘形托座2的外径为160mm，且要求圆环支撑面3的厚度H为24mm，保证砖托的承载力满足要求；而通孔1的直径d2要求为30mm，方便高温烧制过程中气体的流动，保证流钢铸管砖内外温差一致，提高其成品率。装窑时，将本技术的砖托放置在窑车上，三个待烧制的砖坯子口向下叠放在砖托上，如图4所示。采用传统装窑方法进行烧制时，一窑车可摆放直径160mm的铸管流钢砖288块，烧成后合格品为200块；采用砖托后，一窑车能摆放直径160mm的铸管流钢砖388块，烧成后合格品为360块，砖体合格率提高23.3%，产量提高80%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流钢铸管砖烧制专用砖托，其特征在于：包括中心处开设有通孔（1）的圆盘形托座（2），所述圆盘形托座（2）的中部下凹形成圆环支撑面（3）；所述圆环支撑面（3）的深度h与流钢铸管砖的子口高度一致；所述圆环支撑面（3）的直径d1大于流钢铸管砖子口外径1~1.5mm。

【技术特征摘要】
1.一种流钢铸管砖烧制专用砖托，其特征在于：包括中心处开设有通孔（1）的圆盘形托座（2），所述圆盘形托座（2）的中部下凹形成圆环支撑面（3）；所述圆环支撑面（3）的深度h与流钢铸管砖的子口高度一致；所述圆环支撑面（3）的直径d1大于流钢铸管砖子口外径1~1.5mm。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭耐，陈树丰，彭爱民，周虎平，宋云飞，
申请(专利权)人：济源市耐火炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41