刀具和机床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种刀具和机床。一种刀具，包括：能够转动的支座；刀头，固定在支座上，并且能够随支座绕一旋转轴转动；能够伸缩的紧压组件，安装在支座上，紧压组件的伸缩方向与旋转轴重合，紧压组件远离支座的一侧高于刀头远离支座的一侧绕旋转轴旋转所在的旋转平面，且紧压组件能够与工件相抵持，以使工件能够抵推紧压组件并使紧压组件缩短，而使刀头能够与工件接触以对工件进行切削。上述刀具在工件的加工过程中，紧压组件一直紧压待加工的工件，保证由待加工工件加工后产生的尾料或工件不会被打飞，以免损毁刀具或机床其它零部件。

Tool and machine tool

The utility model relates to a tool and a machine tool. A tool, including a rotating support, a knife head, fixed on a bearing, and rotated around a rotating shaft with a support; a telescopic compactly compacted component is mounted on a support, the expansion direction of the compacter component coincides with the rotating shaft, the tight component is far away from the side of the support and rotates far away from the side of the support seat. The rotating plane of the axis is rotated, and the compacting component can be counteracted with the workpiece to enable the workpiece to offset the compression component and shorten the compacter component, so that the cutter head can contact the workpiece to cut the workpiece. In the machining process of the workpiece, the compactly pressed component has been pressing the workpiece to be processed, so that the tailings or the workpiece produced after the processing of the workpiece will not be flown, so as to avoid the damage to the tool or other parts of the machine tool.

【技术实现步骤摘要】
刀具和机床
本技术涉及一种刀具和机床。
技术介绍
圆环状的产品在加工过程中，需要单独的治具对工件进行定位装夹，但在加工过程中工件容易出现松动，尤其是当产品切完的瞬间，工件所产生的圆形的成品尾料会由于装夹力度不够被打飞，使刀具以及机床存在损毁的风险。
技术实现思路
基于此，提供一种产品尾料不会被打飞的刀具。此外，还提供了一种机床。一种刀具，包括：能够转动的支座；刀头，固定在支座上，并且能够随支座绕一旋转轴转动；能够伸缩的紧压组件，安装在支座上，紧压组件的伸缩方向与旋转轴重合，紧压组件远离支座的一侧高于刀头远离支座的一侧绕旋转轴旋转所在的旋转平面，且紧压组件能够与工件相抵持，以使工件能够抵推紧压组件并使紧压组件缩短，而使刀头能够与工件接触以对工件进行切削。上述刀具的刀头固定在支座上，并且能够随支座绕一旋转轴转动，能够伸缩的紧压组件安装在支座上，紧压组件的伸缩方向与旋转轴重合，紧压组件远离支座的一侧高于刀头远离支座的一侧绕旋转轴旋转所在的旋转平面，在工件的加工过程中，紧压组件先与待加工的工件相抵持，接着工件抵推紧压组件并使紧压组件缩短，紧压组件同时给工件一抵推力紧压工件，然后刀头接触到工件开始旋转切削，以得到圆形或圆环形的工件，切削完成后刀具缓慢抬起至刀头离开工件表面，紧压组件缓慢伸长仍然紧压工件产生的尾料或工件。因此，上述刀具在工件的加工过程中，紧压组件一直紧压待加工的工件，保证由待加工工件加工后产生的尾料或工件不会被打飞，以免损毁刀具或机床其它零部件。在其中一个实施例中，支座上具有安装面，支座上还开设有容置腔，刀头安装在安装面上，旋转轴与安装面垂直，紧压组件包括紧压杆和弹性件，紧压杆的一端能够滑动地收容于容置腔中，另一端伸出容置腔并凸出于安装面，且紧压杆垂直于安装面，紧压杆远离支座的一端到安装面的距离大于刀头到安装面的最大距离，紧压杆与工件能够抵接，以使工件能够抵推紧压杆朝容置腔的内部方向滑动，而使紧压杆远离支座的一端到安装面的距离小于刀头到安装面的最大距离，弹性件收容于容置腔内，弹性件的两端分别与紧压杆和支座相抵接，以给紧压杆提供一弹性力。在其中一个实施例中，紧压杆的一端上开设有条形的限位槽，限位槽的延伸方向与紧压杆的滑动方向相同，紧压杆靠近限位槽的一端收容于容置腔内，支座上还开设有与容置腔相通的贯通孔，贯通孔的位置与限位槽的位置相对应，紧压组件还包括限位件，限位件的一部分收容于贯通孔内，另一部分收容于容置腔内，限位件选择性地与限位槽的相对的两侧壁中的一个相抵接以阻止紧压杆继续滑动。在其中一个实施例中，限位件与贯通孔的侧壁螺纹配合而使限位件与支座固定连接。在其中一个实施例中，紧压杆包括杆状部和锥形部，杆状部的一端收容于容置腔中，并与弹性件相抵接，锥形部具有大头端和小头端，锥形部的大头端与杆状部远离弹性件的一端固定连接，小头端能够与工件相抵持，以使工件能够抵推锥形部而使紧压杆滑动。在其中一个实施例中，弹性件为弹簧。在其中一个实施例中，刀头为多个，多个刀头均能够绕旋转轴转动，且多个刀头到旋转轴的距离相等。在其中一个实施例中，刀头为两个，两个刀头的连线与旋转轴相交。在其中一个实施例中，刀头具有双刃。一种机床，包括上述的刀具。附图说明图1为一实施方式的刀具的结构示意图；图2为图1所示的刀具的剖面的结构示意图；图3为图1所示的刀具的紧压组件的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。如图1及图2所示，一实施方式的机床，包括刀具10，该刀具10能够旋转并切削待加工工件，以得到圆形或圆环形的工件。该刀具10在工件的加工过程中能够一直紧压待加工工件，以保证工件加工时的尾料或工件不会被打飞而损毁刀具10或机床其它零部件。其中，刀具10包括支座100、刀头200及紧压组件300。支座100为刀具10的主体，支座100能够转动。具体地，支座100传动连接在机床的驱动机构上，驱动支座100进行转动。具体地，支座100包括连接部110和传动部120。连接部110大致为圆柱型结构。传动部120大致为圆柱型结构。传动部120的一端的端面与连接部110的一端的端面固定连接，且传动部110与连接部120共轴设置，传动部120和连接部110均能够以连接部110的旋转轴为旋转轴旋转。其中，传动部110远离连接部110的一端与机床的驱动机构传动连接，以使传动部120能够旋转。由于传动部110与连接部120共轴设置，传动部110的旋转轴与连接部110的旋转轴重合。具体在图示的实施例中，线AB即为连接部110和传动部110的旋转轴，即支座100以线AB为旋转轴旋转。具体地，连接部110和传动部120的材质均为金属；连接部110与传动部120焊接。可以理解，连接部110与传动部120也可以不通过焊接的方式固定，例如，支座100可以一体成型结构，或者，连接部110与传动部120也可以通过螺钉等固定在一起。支座100具有安装面130。安装面130为平面。具体地，安装面130为连接部110远离传动部120的一个表面。其中，线AB垂直于安装面130。其中，支座100上开设有容置腔140，容置腔140具有一开口，容置腔140的开口位于安装面130上。具体地，容置腔140从连接部110的安装面130向传动部120的中部延伸。具体在图示的实施例中，容置腔140为圆柱形腔体。可以理解，容置腔140不限于圆柱形腔体，也可以为长方体形腔体或圆台形腔体。其中，支座100上还开设有贯通孔150，贯通孔150与容置腔140相通。刀头200固定在支座100上，并且能够随支座100绕一旋转轴转动，以使刀头200能够切削待加工的工件。具体地，刀头200的旋转轴即为支座100的旋转轴，即线AB。更具体地，刀头200固定在安装面130上。其中，刀头200焊接在支座100的安装面130上。具体地，刀头200为多个，且多个刀头200到线AB的距离相等。在图示的实施例中，刀头200为2个，2个刀头200的连线与线AB相交。需要说明的是，刀头200的数量不限于为2个，在一个实施例中，刀头200为1个，此时，刀头200以线AB为旋转轴旋转而对工件进行切削。在另一个实施例中，刀头200为3个，此时，相邻的两个刀头200与线AB的连线所成的角度为120°。又例如，在另一个实施例中，刀头200为4个，相邻的两个刀头200与线AB的连线所成的角度为90°。进一步地，刀头200具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀具，其特征在于，包括：能够转动的支座；刀头，固定在所述支座上，并且能够随所述支座绕一旋转轴转动；能够伸缩的紧压组件，安装在所述支座上，所述紧压组件的伸缩方向与所述旋转轴重合，所述紧压组件远离所述支座的一侧高于所述刀头远离所述支座的一侧绕所述旋转轴旋转所在的旋转平面，且所述紧压组件能够与工件相抵持，以使所述工件能够抵推所述紧压组件并使所述紧压组件缩短，而使所述刀头能够与所述工件接触以对所述工件进行切削。

【技术特征摘要】
1.一种刀具，其特征在于，包括：能够转动的支座；刀头，固定在所述支座上，并且能够随所述支座绕一旋转轴转动；能够伸缩的紧压组件，安装在所述支座上，所述紧压组件的伸缩方向与所述旋转轴重合，所述紧压组件远离所述支座的一侧高于所述刀头远离所述支座的一侧绕所述旋转轴旋转所在的旋转平面，且所述紧压组件能够与工件相抵持，以使所述工件能够抵推所述紧压组件并使所述紧压组件缩短，而使所述刀头能够与所述工件接触以对所述工件进行切削。2.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述支座上具有安装面，所述支座上还开设有容置腔，所述刀头安装在所述安装面上，所述旋转轴与所述安装面垂直，所述紧压组件包括紧压杆和弹性件，所述紧压杆的一端能够滑动地收容于所述容置腔中，另一端伸出所述容置腔并凸出于所述安装面，且所述紧压杆垂直于所述安装面，所述紧压杆远离所述支座的一端到所述安装面的距离大于所述刀头到所述安装面的最大距离，所述紧压杆与所述工件能够抵接，以使所述工件能够抵推所述紧压杆朝所述容置腔的内部方向滑动，而使所述紧压杆远离所述支座的一端到所述安装面的距离小于所述刀头到所述安装面的最大距离，所述弹性件收容于所述容置腔内，所述弹性件的两端分别与所述紧压杆和所述支座相抵接，以给所述紧压杆提供一弹性力。3.根据权利要求2所述的刀具，其特征在于，所述紧压杆的一端上开设有条形的限位槽，所述限位槽的延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：段亚会，
申请(专利权)人：深圳市丰达顺精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44