一种高压冷却切削微织构车刀刀片制造技术

一种高压冷却切削微织构车刀刀片，它涉及一种用于高压切削的车刀片。本实用新型专利技术是为了解决现有刀片在切削过程中切削力大、切削温度高、刀具磨损破损严重、断屑困难、换刀频繁以及工件已加工表面质量差等问题。本实用新型专利技术包括刀片主体，刀体是菱形，刀体上端面为前刀面，前刀面四周设有四条切削刃，相邻两条切削刃交汇处设有圆弧刃，刀体前刀面上设有断屑槽，断屑槽是由直线和锯齿形圆弧构成，在断屑槽内靠近刀尖处设有凹槽，靠近刀尖处设有半球状微织结构，刀体的中心位置有圆孔，刀体前刀面设有凸台，主切削刃、圆弧刃处均设有倒棱。本实用新型专利技术主要用于高压冷却切削的车削加工。

A high pressure cooling cutting tool for micro texture car

The utility model relates to a high-pressure cooling cutting micro texture vehicle knife blade, which relates to a vehicle blade used for high pressure cutting. The utility model is designed to solve the problems of large cutting force, high cutting temperature, serious wear and tear of cutting tools, difficult cutting, frequent cutting and poor machining surface quality in the cutting process. The utility model consists of a blade body, a knives body is a diamond shape, the upper end face of the knife body is a front knife surface, four cutting edges are arranged around the front of the front knife, and a circular arc blade is provided at the intersection of two adjacent cutting edges, and a cuttings groove is arranged on the face of the knife body, and the cuttings groove is composed of a straight line and a sawtooth arc, and a groove is close to the tip of the cuttings trough. A hemispherical micro fabric structure is arranged near the tip of the knife, with a circular hole at the center position of the knife body. A convex platform is provided on the front of the knife body, and the main cutting edge and the arc edge are provided with a chamfering edge. The utility model is mainly used for turning of high pressure cooling cutting.

【技术实现步骤摘要】
一种高压冷却切削微织构车刀刀片
本技术涉及一种高压冷却切削微织构车刀刀片。
技术介绍
高温合金、钛合金等难加工材料具有较高的抗氧化、耐高温、耐腐蚀等性能同时具有良好的疲劳性能、断裂韧性和塑性等独特的综合性能，这些合金广泛应用于航空发动机零部件中。但是这些性能导致在加工过程中切削力大且集中、切削温度高、断屑困难，刀具磨损破损严重，加工零件表面质量差，换刀频繁等问题。高压切削加工技术是一种高效、高精的切削技术，它在加工上述材料过程中可以有效提高工件加工质量、减少刀具磨损、降低生产成本。在此背景下提出的本技术对高压冷却切削起到了积极促进作用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高压冷却切削微织构车刀刀片，以解决现存刀片在加工过程中切削温度高、切削力大、断屑困难、零件加工表面质量差等方面的问题。本技术为解决上述技术问题，所采取的技术方案是：一种高压冷却切削微织构车刀刀片，它包括刀片刀体，它的特征为：刀体是菱形，菱形锐角为80°，刀体的中心位置有圆孔，刀体的四个边上设有主切削刃，在夹角为80°的两条切削刃汇交点上设有刀尖圆弧刃，在切削刃口处均存在钝圆，刀体前刀面上设有断屑槽，断屑槽是由直线和锯齿形圆弧构成，断屑槽靠近刀尖处设有凹槽，靠近刀尖处设有半球状微织结构，刀体前刀面设有凸台，主切削刃、圆弧刃处均设有倒棱。本技术具有以下有益效果：在断屑槽靠近刀尖处设有凹槽，在保证刀尖强度的情况下使刀尖区域存留更多的冷却液。靠近刀尖处设有半球状微织结构，这种半球状微织结构可以在有限的空间使刀尖切削区面积变大，增加散热，降低切削温度，同时半球间的间隙可以利用液体间的张力存留更多的冷却液，减小刀屑间的摩擦。断屑槽由直线和锯齿形圆弧构成的槽型，减小了切屑对刀具的磨损，提高切削加工效率和延长了刀具使用寿命。附图说明图1是本技术的俯视图；图2技术的正视图；图3是技术的A-A剖视图；图4是技术的B-B剖视图；图5是技术的C-C剖视图；图6是图1中H处的局部放大视图；图7是图3中G处的局部放大视图。具体实施方式具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的刀片包括刀体1、刀体为80°菱形，在刀体的中心位置处开有圆孔1-1，刀体1的四个边上设有主切削刃3，在夹角为80°的两条切削刃汇交点上设有刀尖圆弧刃5，刀片的特征为在刀体1的前刀面上设有断屑槽2，断屑槽2的端面是由直线和锯齿形圆弧构成，刀体1的前刀面上设有凸台8，其高于前刀面，低于断屑槽的高度，断屑槽靠近刀尖处设有凹槽7，靠近刀尖处设有半球状微织结构6，主切削刃、圆弧刃处均设有倒棱4。主切削刃3和圆弧刃5的刃口钝圆半径均为40μm。具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的凹槽7为长圆形，长度为0.9mm，宽度为0.3mm，深度为0.1mm，相邻2个凹槽间距为1mm。具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的断屑槽2的槽型宽度沿着主切削刃3的长度方向是变化的，变化范围是0.5-2mm。具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式的微织结构6是由24个半球组成的菱形，菱形锐角为80°，半球直径为0.1mm，相邻半球间的间距0.15mm。具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式的主切削刃的正前角γ0为18o，后角α为0o，倒棱4的前角γ01为8o，倒棱4的宽度为0.2mm，刀尖圆弧半径为0.6mm。此结构有效的解决了切削过程中切屑难以折断、切削温度高、切削力大，刀具磨损破损严重等问题，改善了工件的已加工表面质量，提高了刀具的使用寿命。其他实施方式与具体实施方式一相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压冷却切削微织构车刀刀片，它包括刀片刀体（1），它的特征为：刀体（1）是菱形，菱形锐角为80°，刀体的中心位置有圆孔（1‑1），刀体的四个边上设有主切削刃（3），在夹角为80°的两条切削刃汇交点上设有刀尖圆弧刃（5），在切削刃口处均存在钝圆，刀体前刀面上设有断屑槽（2），断屑槽（2）是由直线和锯齿形圆弧构成，断屑槽靠近刀尖处设有凹槽（7），靠近刀尖处设有半球状微织结构（6），刀体前刀面设有凸台（8），主切削刃、圆弧刃处均设有倒棱（4）。

【技术特征摘要】
1.一种高压冷却切削微织构车刀刀片，它包括刀片刀体（1），它的特征为：刀体（1）是菱形，菱形锐角为80°，刀体的中心位置有圆孔（1-1），刀体的四个边上设有主切削刃（3），在夹角为80°的两条切削刃汇交点上设有刀尖圆弧刃（5），在切削刃口处均存在钝圆，刀体前刀面上设有断屑槽（2），断屑槽（2）是由直线和锯齿形圆弧构成，断屑槽靠近刀尖处设有凹槽（7），靠近刀尖处设有半球状微织结构（6），刀体前刀面设有凸台（8），主切削刃、圆弧刃处均设有倒棱（4）。2.根据权利要求1所述一种高压冷却切削微织构车刀刀片，其特征在于：在主切削刃（3）和圆弧刃（5）处均设有倒棱（4），倒棱宽度为0.2mm。3.根据权利要求1所述一种高压冷却切削微织构车刀刀片，其特征在于：主切削刃（3）刃...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘二亮，齐金，王宁，魏旭东，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23