一种铸件生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件生产设备，包括驱动装置、离心装置和进液装置。从左至右依次是驱动装置、离心装置和进液装置，驱动装置安装在一号座板上，离心装置和进液装置安装在二号座板上，一号座板高于二号座板。驱动装置中设有驱动气缸和驱动电机，驱动装置和离心装置通过传动管和传动拉杆连接，传动拉杆安装在传动管中，在驱动装置和离心装置中间设有支撑台，用于支撑传动管和传动拉杆。离心装置中设有离心筒，离心筒下方设有离心筒支撑台，用于支撑离心筒。进液装置中设有进液桶，进液桶上设有进液槽，用于给离心筒注入金属液。该铸件生产设备结构简单，自动化程度高，运动平稳，并且能够很好的避免离心筒发生溅钢或漏钢。

A kind of casting production equipment

The utility model discloses a casting production equipment, which comprises a driving device, a centrifugal device and a liquid inlet device. From left to right, the driving device, the centrifugal device and the liquid intake device are arranged in turn. The driving device is mounted on the number one seat plate. The centrifugal and liquid intake devices are installed on the No. two seat plate and the number one plate is higher than the number two board. The driving device is equipped with a driving cylinder and a driving motor. The driving device and the centrifugal device are connected through the transmission pipe and the transmission rod. The transmission rod is installed in the transmission pipe, and the support table is set in the middle of the driving device and the centrifugal device to support the transmission pipe and the transmission rod. A centrifugal tube is arranged in the centrifugal device, and a centrifugal cylinder supporting table is arranged below the centrifugal cylinder to support the centrifugal cylinder. A liquid inlet barrel is arranged in the liquid inlet device, and a liquid inlet tank is arranged on the liquid inlet barrel, which is used for injecting metal liquid into the centrifugal cylinder. The casting production equipment has the advantages of simple structure, high degree of automation, smooth movement, and good prevention of spilling or breakout of the centrifugal cylinder.

【技术实现步骤摘要】
一种铸件生产设备
本技术涉及铸造设备领域，尤其涉及一种铸件生产设备。
技术介绍
铸件生产设备是一种利用离心力铸造的设备，将金属液通过高速旋转的离心筒在离心的作用下冷却、成型以获取金属铸件的铸造设备，铸件生产设备主要用于浇注各种管状铸件。现有的铸件生产设备是通过离心筒的转动动力主要通过离心筒与托轮之间的摩擦力提供，离心筒与托轮之间是通过线接触，线接触面积较小，提供的摩擦力比较小，因此现有技术中的离心筒的离心运动的速度是有限的。离心筒中的金属液就会因为离心力不够而将离心筒中的金属液发生溅钢或漏钢，并且离心筒没有约束，会在高速转动的时候受到波动，会影响铸件的精度。现有的铸件生产设备中是通过人工加金属液，并且人工关闭离心筒的前盖，会对工作人员造成烫伤。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本技术提出了一种铸件生产设备。本技术的技术方案是这样实现的：一种铸件生产设备，由驱动装置、离心装置和进液装置组成，从左至右分别是所述驱动装置、离心装置和进液装置，其特征在于：所述驱动装置下方设有一号座板，所述离心装置和所述进液装置下方设有二号座板，所述驱动装置中设有驱动气缸，所述驱动气缸下方设有驱动气缸支撑板，所述驱动气缸支撑板下方设有四根支撑柱，所述支撑柱安装在所述一号座板上，所述驱动气缸上设有驱动气缸上固定板和驱动气缸下固定板，所述驱动气缸上固定板和所述驱动气缸下固定板之间设有驱动气缸导柱，所述驱动气缸上固定板和所述驱动气缸下固定板通过所述驱动气缸导柱连接，所述驱动气缸上设有驱动气缸拉杆，所述驱动气缸拉杆上设有驱动气缸拉杆固定板，所述驱动气缸拉杆固定板安装在所述驱动气缸支撑板上，所述驱动装置中设有驱动电机，所述驱动电机安装在所述一号座板上，所述驱动电机安装在所述驱动气缸支撑板的下方，所述驱动电机上设有驱动电机杆，所述驱动电机杆上设有一号传动轮，所述一号传动轮上设有皮带，所述一号传动轮正上方设有二号传动轮，所述一号传动轮和所述二号传动轮通过所述皮带连接，所述二号传动轮中设有传动管，所述传动管中间设有传动拉杆，所述传动拉杆与所述驱动气缸拉杆连接，所述传动管与所述传动拉杆通过一螺钉固定，所述驱动装置和所述离心装置中间设有支撑台，所述支撑台上设有一号轴承，所述支撑台上设有一号轴承槽，所述一号轴承安装在所述一号轴承槽中，所述传动管穿过所述一号轴承中，所述离心装置上设有离心筒，所述离心筒左侧设有后盖，所述后盖通过螺钉固定在所述离心筒上，所述后盖左侧设有后盖固定板，所述后盖固定板通过螺钉固定在所述后盖上，所述离心筒下方设有离心筒支撑台，所述离心筒支撑台安装在所述二号座板上，所述离心筒支撑台上设有二号轴承，所述离心筒支撑台上设有二号轴承槽，所述二号轴承安装在所述二号轴承槽中，所述离心筒安装在所述二号轴承中，所述离心筒中设有底板，所述底板安装在所述离心筒的左侧，所述离心筒中设有衬套，所述衬套安装在所述底板上，所述离心筒中设有前盖，所述前盖的顶面低于所述离心筒的顶面，所述传动管安装在所述后盖固定板、后盖和底板中，所述传动拉杆穿过所述后盖固定板、后盖、离心筒和底板置于所述前盖中，所述传动拉杆上设有一密封块，所述前盖上设有密封块槽，所述密封块安装在所述密封块槽中，所述进液装置中设有进液桶，所述进液桶的左侧面设有进液槽，所述进液槽安装在所述进液桶中，所述进液桶下方设有两块支撑板，所述支撑板下方设有滚轮，所述滚轮通过转轴连接，所述二号座板上设有滚轮槽，所述滚轮安装在所述滚轮槽中。在本技术的这种铸件生产设备中，所述一号座板高于所述二号座板，所述一号座板和所述二号座板的宽度相等。在本技术的这种铸件生产设备中，所述驱动气缸拉杆的头部设有球状凹槽，所述传动拉杆的头部设有球状凸块，所述传动拉杆头部的球状凸块可转动的匹配安装在所述驱动气缸拉杆头部的球状凹槽中。在本技术的这种铸件生产设备中，所述离心筒上设有固定螺栓，所述固定螺栓设有两个，分别对称的安装在所述离心筒上。在本技术的这种铸件生产设备中，所述密封块呈六边形，所述密封块槽与所述密封块成相对应的六边形，所述密封块上设有一密封圈，所述密封块通过所述密封圈可匹配的安装在所述密封块槽中。在本技术的这种铸件生产设备中，所述进液槽前端向下倾斜。在本技术的这种铸件生产设备中，所述底板和所述前盖上都涂有耐火材料，所述底板和所述前盖的耐火材料表面上设有一层石棉垫板。在本技术的这种铸件生产设备中，所述进液桶的底部近于所述进液槽的一侧比远于所述进液槽的一侧低。实施本技术的这种铸件生产设备，具有以下有益效果：该铸件生产设备结构简单，通过驱动装置将前盖上的密封块打开注入金属液，再通过进液装置注入离心筒中，自动化程度高，对工作人员不会造成伤害。在传动管上设有支撑台，并在离心筒上也设有离心筒支撑台，保证离心筒在高速旋转时运动平稳，并且能够很好的避免离心筒发生溅钢或漏钢。附图说明图1为本技术的铸件生产设备示意图；图2为图1的前视图；图3为图1中驱动装置和离心装置的剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1至3所示，本技术的这种铸件生产设备，包括驱动装置10、离心装置11和进液装置12，从左至右分别是驱动装置10、离心装置11和进液装置12，驱动装置10下方设有一号座板13，离心装置11和进液装置12下方设有二号座板14，一号座板13和二号座板14用于固定整个铸件生产设备的稳定，机器在高速旋转的过程中不会出现偏动，使铸件精度更高。驱动装置10中设有驱动气缸15，驱动气缸15下方设有驱动气缸支撑板16，驱动气缸支撑板16下方设有四根支撑柱17，支撑柱17安装在一号座板13上，驱动气缸15上设有驱动气缸上固定板18和驱动气缸下固定板19，驱动气缸上固定板18和驱动气缸下固定板19之间设有驱动气缸导柱20，驱动气缸上固定板18和驱动气缸下固定板19通过驱动气缸导柱20连接。驱动气缸15上设有驱动气缸拉杆21，驱动气缸拉杆21上设有驱动气缸拉杆固定板22，用于固定驱动气缸拉杆21，驱动气缸拉杆固定板22安装在驱动气缸支撑板16上，驱动气缸15用于拉动传动拉杆23上的密封块24，打开密封块24，进液装置12再给离心筒25中注入金属液。驱动装置10中设有驱动电机26，驱动电机26安装在一号座板13上，驱动电机26安装在驱动气缸支撑板16的下方。驱动电机26上设有驱动电机杆27，驱动电机杆27上设有一号传动轮28，一号传动轮28上设有皮带29，一号传动轮28正上方设有二号传动轮30，一号传动轮28和二号传动轮30通过皮带29连接，二号传动轮30中设有传动管31，传动管31安装在后盖固定板37、后盖35和底板40中。传动管31中间设有传动拉杆23，传动拉杆23与驱动气缸拉杆21连接，驱动气缸拉杆21的头部设有球状凹槽，传动拉杆23的头部设有球状凸块，传动拉杆23头部的球状凸块可转动的匹配安装在驱动气缸拉杆21头部的球状凹槽中。并且传动管31与传动拉杆23通过一螺钉32固定，传动拉杆23上设有螺钉槽，用于传动拉杆23在拉动密封块24的行程。这样可以使传动拉杆23可以随着传动管31一起转动，但是驱动气缸拉杆21却本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件生产设备，由驱动装置、离心装置和进液装置组成，从左至右分别是所述驱动装置、离心装置和进液装置，其特征在于：所述驱动装置下方设有一号座板，所述离心装置和所述进液装置下方设有二号座板，所述驱动装置中设有驱动气缸，所述驱动气缸下方设有驱动气缸支撑板，所述驱动气缸支撑板下方设有四根支撑柱，所述支撑柱安装在所述一号座板上，所述驱动气缸上设有驱动气缸上固定板和驱动气缸下固定板，所述驱动气缸上固定板和所述驱动气缸下固定板之间设有驱动气缸导柱，所述驱动气缸上固定板和所述驱动气缸下固定板通过所述驱动气缸导柱连接，所述驱动气缸上设有驱动气缸拉杆，所述驱动气缸拉杆上设有驱动气缸拉杆固定板，所述驱动气缸拉杆固定板安装在所述驱动气缸支撑板上，所述驱动装置中设有驱动电机，所述驱动电机安装在所述一号座板上，所述驱动电机安装在所述驱动气缸支撑板的下方，所述驱动电机上设有驱动电机杆，所述驱动电机杆上设有一号传动轮，所述一号传动轮上设有皮带，所述一号传动轮正上方设有二号传动轮，所述一号传动轮和所述二号传动轮通过所述皮带连接，所述二号传动轮中设有传动管，所述传动管中间设有传动拉杆，所述传动拉杆与所述驱动气缸拉杆连接，所述传动管与所述传动拉杆通过一螺钉固定，所述驱动装置和所述离心装置中间设有支撑台，所述支撑台上设有一号轴承，所述支撑台上设有一号轴承槽，所述一号轴承安装在所述一号轴承槽中，所述传动管穿过所述一号轴承中，所述离心装置上设有离心筒，所述离心筒左侧设有后盖，所述后盖通过螺钉固定在所述离心筒上，所述后盖左侧设有后盖固定板，所述后盖固定板通过螺钉固定在所述后盖上，所述离心筒下方设有离心筒支撑台，所述离心筒支撑台安装在所述二号座板上，所述离心筒支撑台上设有二号轴承，所述离心筒支撑台上设有二号轴承槽，所述二号轴承安装在所述二号轴承槽中，所述离心筒安装在所述二号轴承中，所述离心筒中设有底板，所述底板安装在所述离心筒的左侧，所述离心筒中设有衬套，所述衬套安装在所述底板上，所述离心筒中设有前盖，所述前盖的顶面低于所述离心筒的顶面，所述传动管安装在所述后盖固定板、后盖和底板中，所述传动拉杆穿过所述后盖固定板、后盖、离心筒和底板置于所述前盖中，所述传动拉杆上设有一密封块，所述前盖上设有密封块槽，所述密封块安装在所述密封块槽中，所述进液装置中设有进液桶，所述进液桶的左侧面设有进液槽，所述进液槽安装在所述进液桶中，所述进液桶下方设有两块支撑板，所述支撑板下方设有滚轮，所述滚轮通过转轴连接，所述二号座板上设有滚轮槽，所述滚轮安装在所述滚轮槽中。...

【技术特征摘要】
1.一种铸件生产设备，由驱动装置、离心装置和进液装置组成，从左至右分别是所述驱动装置、离心装置和进液装置，其特征在于：所述驱动装置下方设有一号座板，所述离心装置和所述进液装置下方设有二号座板，所述驱动装置中设有驱动气缸，所述驱动气缸下方设有驱动气缸支撑板，所述驱动气缸支撑板下方设有四根支撑柱，所述支撑柱安装在所述一号座板上，所述驱动气缸上设有驱动气缸上固定板和驱动气缸下固定板，所述驱动气缸上固定板和所述驱动气缸下固定板之间设有驱动气缸导柱，所述驱动气缸上固定板和所述驱动气缸下固定板通过所述驱动气缸导柱连接，所述驱动气缸上设有驱动气缸拉杆，所述驱动气缸拉杆上设有驱动气缸拉杆固定板，所述驱动气缸拉杆固定板安装在所述驱动气缸支撑板上，所述驱动装置中设有驱动电机，所述驱动电机安装在所述一号座板上，所述驱动电机安装在所述驱动气缸支撑板的下方，所述驱动电机上设有驱动电机杆，所述驱动电机杆上设有一号传动轮，所述一号传动轮上设有皮带，所述一号传动轮正上方设有二号传动轮，所述一号传动轮和所述二号传动轮通过所述皮带连接，所述二号传动轮中设有传动管，所述传动管中间设有传动拉杆，所述传动拉杆与所述驱动气缸拉杆连接，所述传动管与所述传动拉杆通过一螺钉固定，所述驱动装置和所述离心装置中间设有支撑台，所述支撑台上设有一号轴承，所述支撑台上设有一号轴承槽，所述一号轴承安装在所述一号轴承槽中，所述传动管穿过所述一号轴承中，所述离心装置上设有离心筒，所述离心筒左侧设有后盖，所述后盖通过螺钉固定在所述离心筒上，所述后盖左侧设有后盖固定板，所述后盖固定板通过螺钉固定在所述后盖上，所述离心筒下方设有离心筒支撑台，所述离心筒支撑台安装在所述二号座板上，所述离心筒支撑台上设有二号轴承，所述离心筒支撑台上设有二号轴承槽，所述二号轴承安装在所述二号轴承槽中，所述离心筒安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏亮亮，
申请(专利权)人：景德镇中达航空铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36