一种发夹的叠边铆压装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种发夹的叠边铆压装置，包括机架、导向夹具，导向夹具包括定位板，定位板上设有分压槽，定位板从上至下设有竖直的孔洞，孔洞穿过分压槽；流水机构，设在机架上，推动导向夹具移动；铆压机构，与其中一个导向夹具对应，所有导向夹具依次经过铆压机构下方，铆压机构将铆钉压入定位板的孔洞中；输钉机构，设在铆压机构和导向夹具之间，铆钉逐个进入输钉机构中，再经过铆压机构向下铆压；送料机构，包括送料震动盘，送料震动盘的输出道与输钉机构对接；输出机构，用于取出单个发夹。该装置做到了能将发夹的两个弹边自动叠加，然后自动完成铆压固定，也能完成自动的取料。

A hairpin riveting and riveting device

The invention provides a hairpin edge riveting and riveting device, including a rack and a guide clamp, a guide clamp including a positioning plate, a pressure slot on the positioning board, a vertical hole in the upper and lower part of the positioning plate, the hole through the pressure divider, the flow mechanism, on the frame, and the movement of the guide clamp, and the riveting mechanism and among them. A guide clamp corresponds to all the guiding jig under the riveting mechanism, the rivet press the rivet into the hole of the positioning plate, and the screw mechanism is located between the riveting mechanism and the guide clamp, and the rivet enters the screw mechanism by one by one and then riveted down through the riveting mechanism, and the feeding mechanism, including the feed vibrating disc, is pressed. The output track of the feeding vibrate disc is butted with the nail conveying mechanism, and the output mechanism is used for taking out a single hairpin. The device is capable of automatically stacking the two sides of the hairpin, then automatically completing the riveting and fixing, and automatically completing the fetching.

【技术实现步骤摘要】
一种发夹的叠边铆压装置
本专利技术涉及饰品制造领域，特别是一种发夹的叠边铆压装置。
技术介绍
发夹包括弹片发夹，弹片发夹为拱形，向下掰压发夹形成一个夹口，向上掰掰压发夹在弹片的弹性作用下自动复位为拱形。弹片发夹分为三片弹片，其中左右片块弹片的前方需要对接，然后在前端铆压铆钉固定，中间弹片作为活动片。现有的弹片发夹均是通过手工掰折弹片，然后通过手动的铆压机进行铆压。尤其是每个弹片发夹的利润不高，实际人工在装配一个发夹提成只有1-2分钱，完全是一个利少劳动强度高的工作。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的上述问题，提供一种发夹的叠边铆压装置。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种发夹的叠边铆压装置，包括机架，为支撑主体，导向夹具，导向夹具包括定位板，定位板上设有分压槽，发夹插入分压槽中，发夹的弹性臂前端被分压槽导向聚合在一处，所述的定位板从上至下设有竖直的孔洞，孔洞穿过分压槽；流水机构，设在机架上，推动导向夹具移动；铆压机构，设在机架上，与其中一个导向夹具对应，所有导向夹具依次经过铆压机构下方，所述的铆压机构将铆钉压入定位板的孔洞中；输钉机构，设在铆压机构和导向夹具之间，铆钉逐个进入输钉机构中，再经过铆压机构向下铆压；送料机构，包括送料震动盘，送料震动盘的输出道与输钉机构对接；输出机构，设在机架上，用于取出单个发夹。所述输出机构包括电动或气动的机械爪，所述的机械爪设于铆压机构的下道工位上。所述的流水机构包括转盘、驱动转盘运动的电机，所述的转盘水平设置，导向夹具以转盘转轴为中心且圆形阵列分布在转盘上。所述分压槽从定位板侧边向中心延伸，分压槽沿槽深方向内窄外宽，分压槽和定位板底面间具有隔层。所述分压槽的槽底分为两块具有高度差的导向面，高度差的界限与槽深同向延伸，沿着槽深向内方向，两块导向面的高度差逐渐减小，至分压槽最深处时，两块导向面齐平，所述分压槽的槽底具有斜坡。所述的定位板套接在立柱上，且能沿立柱滑动，立柱上设有弹簧，弹簧顶在定位板底面，流水机构上设有顶针，当定位板被铆压机构下压时，所述的顶针从下向上穿入定位板的孔洞中。所述的定位板分为板一和板二，板一和板二上下叠加，分压槽设在板二上，且上方为开口，并由板一压盖在板二上将开口封堵。由于分压槽需要开设至定位板中心位置，以上设置便于分压槽加工。所述的输钉机构包括双页阀片，所述双页阀片与机架铰接，并且双页阀片与机架间设有弹力复位件，双页阀片能向下转动，在自然状态下，双页阀片保持水平，双页阀片的对接端各设有半个铆钉置物槽，铆钉置物槽处于铆压机构正下方，铆钉置物槽后方接着送料震动盘的输出道，铆压机构向下冲击则双页阀片被冲开。所述的输钉机构包括横推板，横推板由横推气缸连接推动，横推气缸设在机架上，横推板上设有对接的双页阀片，双页阀片各铰接在横推板上，且能向下转动，双页阀片与横推板之间又设有弹力复位件，在自然状态下，双页阀片保持水平，双页阀片的对接端各设有半个铆钉置物槽，所述横推板具有两个极限位置，至极限位置一时，铆钉置物槽对着送料震动盘的输出道；至极限位置二时，横推板水平推动，使铆钉置物槽处于铆压机构正下方，铆压机构向下冲击则双页阀片被冲开，并且此时送料震动盘的输出道被横推板或双页阀片遮挡堵闭。所述的弹力复位件包括扭簧；或是包括直线弹簧。与现有技术相比，该装置做到了能将发夹的两个弹边自动叠加，然后自动完成铆压固定，也能完成自动的取料。自动化程度高，释放了劳动力，同时也能加快工序的进程。附图说明图1为本专利技术在对接输钉机构与输料机构的示意图。图2为本专利技术输钉机构运送至铆压机构下方的示意图。图3为弹片发夹未装配示意图。图4为弹片发夹装配好的示意图。图5为弹片发夹插入分压槽的示意图。图中：1、铆压气缸；2、铆压杆；3、双页阀片；4、铆钉置物槽；5、输出道；6、立柱；7、分压槽；8、孔洞；9、界限；10、板二；11、顶针；12、隔层；13、板一；14、横推板；15、横推气缸；16、限位杆；17、支架；18、转盘；19、机械爪；20、夹持气缸；21、接料盘；22、延长部；23、定位柱；24、竖直肋；25、发夹；25a、弹性臂；25b、开合边；26、定位板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述。图1和图2所示，本专利技术包括机架，机架上设有一个水平的转盘18，转盘18下方设有驱动转盘18运动的电机，转盘18上设有若干的导向夹具，导向夹具以转盘18的转轴为中心且圆形阵列分布在转盘18上。导向夹具包括定位板26，定位板26上设有分压槽7，分压槽7从定位板26的侧部开入，从定位板26侧部向中心延伸，分压槽7沿槽深方向内窄外宽，分压槽7和定位板26底面间具有隔层12。分压槽7的槽底分为两块具有高度差的导向面，高度差的界限9与槽深同向延伸，沿着槽深向内方向，两块导向面的高度差逐渐减小，至分压槽7最深处时，两块导向面齐平，所述分压槽7的槽底具有斜坡。发夹25插入分压槽7中，发夹25的弹性臂25a前端被分压槽7导向聚合在一处，发夹25开合边25b插在隔层12的下方。定位板26从上至下设有竖直的孔洞8，孔洞8穿过分压槽7。定位板26分为板一13和板二10，板一13和板二10上下叠加，分压槽7设在板二10上，且上方开口，侧边为插口，并由板一13压盖在板二10上将开口封堵。由于分压槽7需要开设至定位板26中心位置，以上设置便于分压槽7加工。机架上设有抬高的支架17，支架17上设有铆压机构，铆压机构包括铆压气缸1和铆压杆2，导向夹具被转盘18一一推送至铆压杆2下方。同时支架17上设有与铆压杆2平行的两条竖直肋24，铆压杆2上设有定位柱23，定位柱23夹在两条竖直肋24中间活动，这样可避免铆压杆2在长时间冲击后异位。铆压杆2能插入定位板26的孔洞8中。还设有输钉机构和送料机构，包括送料震动盘(现有技术)，送料震动盘的输出道5与输钉机构对接。输钉机构设在铆压机构和导向夹具之间，使铆钉逐个进入输钉机构中，再经过铆压机构向下铆压。输钉机构包括横推板14，横推板14由横推气缸15连接推动，横推气缸15设在支架17上，横推板14上设有延长部22，延长部22上设有水平的双页阀片3。双页阀片3铰接在延长部22上，且能向下转动，双页阀片3与横推板14之间又设有弹力扭簧。在自然状态下，双页阀片3保持水平，双页阀片3的对接端各设有半个铆钉置物槽4，横推板14具有两个极限位置，至极限位置一时，铆钉置物槽4对着送料震动盘的输出道5；至极限位置二时，横推板14水平推动，此时横推板14撞击到一根限位杆16上定位，使铆钉置物槽4处于铆压机构正下方。铆压机构向下冲击则双页阀片3被冲开，并且此时送料震动盘的输出道5被双页阀片3遮挡堵闭。定位板26下方设有顶针11，顶针11和铆压杆2能同时插入定位板26的孔洞8中。定位板26套接在立柱6上，且能沿立柱6滑动，立柱6上设有弹簧，弹簧顶在定位板26底面，顶针11设于转盘18上。铆压机构的下道工位上设有输出机构，包括电动或气动的机械爪19，以及夹持气缸20，夹持气缸20能推动机械爪19前后移动。机械爪19下方设有接料盘21，机械爪19打开后工件落在接料盘21上。工作原理发夹25放置流程：图3-图5所示，将发夹25一个个插入分压槽7中，发夹25的开合边25b处在板二10隔层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发夹的叠边铆压装置，包括：机架，为支撑主体；其特征在于，它还包括：导向夹具，导向夹具包括定位板(26)，定位板(26)上设有分压槽(7)，发夹(25)插入分压槽(7)中，发夹(25)的弹性臂(25a)前端被分压槽(7)导向聚合在一处，所述的定位板(26)从上至下设有竖直的孔洞(8)，孔洞(8)穿过分压槽(7)；流水机构，设在机架上，推动导向夹具移动；铆压机构，设在机架上，与其中一个导向夹具对应，所有导向夹具依次经过铆压机构下方，所述的铆压机构将铆钉压入定位板(26)的孔洞(8)中；输钉机构，设在铆压机构和导向夹具之间，铆钉逐个进入输钉机构中，再经过铆压机构向下铆压；送料机构，包括送料震动盘，送料震动盘的输出道(5)与输钉机构对接；输出机构，设在机架上，用于取出单个发夹(25)。

【技术特征摘要】
1.一种发夹的叠边铆压装置，包括：机架，为支撑主体；其特征在于，它还包括：导向夹具，导向夹具包括定位板(26)，定位板(26)上设有分压槽(7)，发夹(25)插入分压槽(7)中，发夹(25)的弹性臂(25a)前端被分压槽(7)导向聚合在一处，所述的定位板(26)从上至下设有竖直的孔洞(8)，孔洞(8)穿过分压槽(7)；流水机构，设在机架上，推动导向夹具移动；铆压机构，设在机架上，与其中一个导向夹具对应，所有导向夹具依次经过铆压机构下方，所述的铆压机构将铆钉压入定位板(26)的孔洞(8)中；输钉机构，设在铆压机构和导向夹具之间，铆钉逐个进入输钉机构中，再经过铆压机构向下铆压；送料机构，包括送料震动盘，送料震动盘的输出道(5)与输钉机构对接；输出机构，设在机架上，用于取出单个发夹(25)。2.根据权利要求1所述的一种发夹的叠边铆压装置，其特征在于，所述输出机构包括电动或气动的机械爪(19)，所述的机械爪(19)设于铆压机构的下道工位上。3.根据权利要求1所述的一种发夹的叠边铆压装置，其特征在于，所述的流水机构包括转盘(18)、驱动转盘(18)运动的电机，所述的转盘(18)水平设置，导向夹具以转盘(18)转轴为中心且圆形阵列分布在转盘(18)上。4.根据权利要求1所述的一种发夹的叠边铆压装置，其特征在于，所述分压槽(7)从定位板(26)侧边向中心延伸，分压槽(7)沿槽深方向内窄外宽，分压槽(7)和定位板(26)底面间具有隔层(12)。5.根据权利要求4所述的一种发夹的叠边铆压装置，其特征在于，所述分压槽(7)的槽底分为两块具有高度差的导向面，高度差的界限(9)与槽深同向延伸，沿着槽深向内方向，两块导向面的高度差逐渐减小，至分压槽(7)最深处时，两块导向面齐平，所述分压槽(7)的槽底具有斜坡。6.根据权利要求4或5所述的一种发夹的叠边铆压装置，其特征在于，所述的定位板(26)套接在立柱(6)上，且能沿立柱(6)滑动，...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶中和，
申请(专利权)人：叶中和，
类型：发明
国别省市：浙江,33