一种精轧机架不锈钢角钢专用轧辊生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种精轧机架不锈钢角钢专用轧辊生产工艺，包括轧辊外层成分配比、轧辊内芯成分配比、轧辊规格设定、轧辊加工处理、后期处理，对于精轧机架不锈钢角钢专用轧辊的具体生产步骤为：步骤一：轧辊外层成分配比；步骤二：轧辊内芯成分配比；步骤三：轧辊规格设定；步骤四：轧辊加工处理；步骤五：后期处理，本项研发的专用轧辊，不但耐磨性好，冲击韧性高，抗热疲劳裂纹性能强，轧辊在作业时能提高硬性，淬透性，导热性并降低交变应力的积聚，使轧件的表面质量得到提高，轧辊的使用寿命延长。

Production technology of stainless steel angle special roll for finishing mill

The invention discloses a special roll production process of stainless steel corner steel for finishing mill, including the composition ratio of the outer layer of the roll, the composition of the inner core of the roll, the setting of the roll specification, the processing of the roll and the later treatment. The concrete production steps for the special roll of the stainless steel angle steel for the finish rolling stand are step 1: the composition of the outer layer of the roll. Ratio; step two: roll inner core composition ratio; step three: roll specification setting; step four: roll processing; step five: later treatment, the special roll developed in this item, not only has good wear resistance, high impact toughness, and strong resistance to thermal fatigue crack, but also can improve hardness, hardenability and thermal conductivity of the roll during operation. And reduce the accumulation of alternating stress, so that the surface quality of the rolled piece is improved, and the service life of the roller is prolonged.

【技术实现步骤摘要】
一种精轧机架不锈钢角钢专用轧辊生产工艺
本专利技术涉及从冶金加工生产工艺
，具体为一种精轧机架不锈钢角钢专用轧辊生产工艺。
技术介绍
随着市场对不锈钢角钢表面质量要求不断提高，而用传统的珠光体贝氏体轧辊轧制，由于不锈钢角钢扎件自身材质硬度较高，轧制过程中容易硬化，再加轧制时普遍对轧辊不用水冷却降温，导致轧辊轧制作业时，受高温扎件导热影响，在短时间内很快升高辊温，因此，在不断升高辊温的环境，轧辊的基体组织会随之产生影响，特别是上辊孔型的槽底和下辊角尖便会产生疲劳屈服点，并延伸扩展成势裂纹，一方面轧件上出现方向性压痕直接影响轧件表面质量；另一方面轧辊在交变应力积聚到一定能量后脱落掉块，孔型和辊尖报废严重影响轧辊的使用寿命。为解决上述问题，本项研发的专用轧辊，不但耐磨性好，冲击韧性高，抗热疲劳裂纹性能强，轧辊在作业时能提高硬性，淬透性，导热性并降低交变应力的积聚，使轧件的表面质量得到提高，轧辊的使用寿命延长。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种精轧机架不锈钢角钢专用轧辊生产工艺，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种精轧机架不锈钢角钢专用轧辊生产工艺，包括轧辊外层成分配比、轧辊内芯成分配比、轧辊规格设定、轧辊加工处理、后期处理，对于精轧机架不锈钢角钢专用轧辊的具体生产步骤为：步骤一：轧辊外层成分配比；步骤二：轧辊内芯成分配比；步骤三：轧辊规格设定；步骤四：轧辊加工处理；步骤五：后期处理。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述轧辊外层成分配比，C：3.20%-3.50%；ST：0.70%-1.20%；Mn：0.60%-1.00%；P≦0.03%；S≦0.025%；Or：1.00%-1.50%；NT：3.50%-4.00%；Mo：0.40%-0.80%；V：0.20%-0.60%；N6:0.20%-0.60%，按照上述的成分比配比放在熔炼炉进行热加工融合处理。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述轧辊内芯成分配比成分配比：C：3.20%-3.50%；ST：2.20%-2.40%；Mn：0.50%-0.80%；P≦0.03%；S≦0.025%；Mg≧0.04%，将轧辊内芯成分放置在熔炼炉进行热加工融合处理。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述轧辊规格设定，轧辊工作厚度：80mm-120mm；轧辊辊面硬度：70-80HSD，辊面抗拉强度≧3.50Mpa；辊颈硬度：35HSD-45HSD，抗拉强度≧450Mpa。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述轧辊加工处理采用冷轧辊制造工艺进行处理，按照毛坯锻造→预备热处理→粗加工（预留10~15mm的后序加工余量）→调质处理→半精加工（预留3～5mm的后序加工余量）→最终热处理→精加工（精车和粗磨，预留0.3~0.5mm的精磨余量）→精磨→成品，进行加工处理，加热前辊颈要用（石棉布或耐火泥+水玻璃包扎）进行隔热，安装中心孔通水的冷却导管和隔热罩，辊身表面涂防氧化脱碳涂料，整体烘干后装入RT2-180-9型台车式电阻炉中按规定的工艺参数进行加热和保温。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述后期处理对于制成的精轧机架不锈钢角钢通过打磨机对机体外侧进行打磨处理。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1.本项研发的专用轧辊，不但耐磨性好，冲击韧性高，抗热疲劳裂纹性能强，轧辊在作业时能提高硬性，淬透性，导热性并降低交变应力的积聚，使轧件的表面质量得到提高，轧辊的使用寿命延长。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种技术方案：一种精轧机架不锈钢角钢专用轧辊生产工艺，包括轧辊外层成分配比、轧辊内芯成分配比、轧辊规格设定、轧辊加工处理、后期处理，对于精轧机架不锈钢角钢专用轧辊的具体生产步骤为：步骤一：轧辊外层成分配比；步骤二：轧辊内芯成分配比；步骤三：轧辊规格设定；步骤四：轧辊加工处理；步骤五：后期处理。所述轧辊外层成分配比，C：3.20%-3.50%；ST：0.70%-1.20%；Mn：0.60%-1.00%；P≦0.03%；S≦0.025%；Or：1.00%-1.50%；NT：3.50%-4.00%；Mo：0.40%-0.80%；V：0.20%-0.60%；N6:0.20%-0.60%，按照上述的成分比配比放在熔炼炉进行热加工融合处理。所述轧辊内芯成分配比：C：3.20%-3.50%；ST：2.20%-2.40%；Mn：0.50%-0.80%；P≦0.03%；S≦0.025%；Mg≧0.04%，将轧辊内芯成分放置在熔炼炉进行热加工融合处理。所述轧辊规格设定，轧辊工作厚度：80mm-120mm；轧辊辊面硬度：70-80HSD，辊面抗拉强度≧3.50Mpa；辊颈硬度：35HSD-45HSD，抗拉强度≧450Mpa。所述轧辊加工处理采用冷轧辊制造工艺进行处理，按照毛坯锻造→预备热处理→粗加工（预留10~15mm的后序加工余量）→调质处理→半精加工（预留3～5mm的后序加工余量）→最终热处理→精加工（精车和粗磨，预留0.3~0.5mm的精磨余量）→精磨→成品，进行加工处理，加热前辊颈要用（石棉布或耐火泥+水玻璃包扎）进行隔热，安装中心孔通水的冷却导管和隔热罩，辊身表面涂防氧化脱碳涂料，整体烘干后装入RT2-180-9型台车式电阻炉中按规定的工艺参数进行加热和保温。所述后期处理对于制成的精轧机架不锈钢角钢通过打磨机对机体外侧进行打磨处理，本项研发的专用轧辊，不但耐磨性好，冲击韧性高，抗热疲劳裂纹性能强，轧辊在作业时能提高硬性，淬透性，导热性并降低交变应力的积聚，使轧件的表面质量得到提高，轧辊的使用寿命延长。工作原理：本项研发的专用轧辊，不但耐磨性好，冲击韧性高，抗热疲劳裂纹性能强，轧辊在作业时能提高硬性，淬透性，导热性并降低交变应力的积聚，使轧件的表面质量得到提高，轧辊的使用寿命延长。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精轧机架不锈钢角钢专用轧辊生产工艺，包括轧辊外层成分配比、轧辊内芯成分配比、轧辊规格设定、轧辊加工处理、后期处理，其特征在于：对于精轧机架不锈钢角钢专用轧辊的具体生产步骤为：步骤一：轧辊外层成分配比；步骤二：轧辊内芯成分配比；步骤三：轧辊规格设定；步骤四：轧辊加工处理；步骤五：后期处理。

【技术特征摘要】
1.一种精轧机架不锈钢角钢专用轧辊生产工艺，包括轧辊外层成分配比、轧辊内芯成分配比、轧辊规格设定、轧辊加工处理、后期处理，其特征在于：对于精轧机架不锈钢角钢专用轧辊的具体生产步骤为：步骤一：轧辊外层成分配比；步骤二：轧辊内芯成分配比；步骤三：轧辊规格设定；步骤四：轧辊加工处理；步骤五：后期处理。2.根据权利要求1所述的一种精轧机架不锈钢角钢专用轧辊生产工艺，其特征在于：所述轧辊外层成分配比，C：3.20%-3.50%；ST：0.70%-1.20%；Mn：0.60%-1.00%；P≦0.03%；S≦0.025%；Or：1.00%-1.50%；NT：3.50%-4.00%；Mo：0.40%-0.80%；V：0.20%-0.60%；N6:0.20%-0.60%，按照上述的成分比配比放在熔炼炉进行热加工融合处理。3.根据权利要求1所述的一种精轧机架不锈钢角钢专用轧辊生产工艺，其特征在于：所述轧辊内芯成分配比：C：3.20%-3.50%；ST：2.20%-2.40%；Mn：0.50%-0.80%；P≦0.03%；S≦0.025%；Mg≧0.04%，将轧辊内芯成...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明夸，蒋志芳，李伟，
申请(专利权)人：湖州中杭轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33