一种板材精轧轧辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材精轧轧辊，包括中心轴和套在中心轴外部的辊套，所述中心轴包括中间段和位于中间段两侧的轴端，中间段与轴端一体成型，所述中间段的外表面上具有外螺纹，辊套的内表面上具有与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述中间段上位于辊套左侧旋接有一个定位套，定位套与中间段之间还通过销钉固定连接，中间段上位于辊套左侧设有一抵触台，抵触台用于对辊套的右端进行轴向限位，抵触台的高度与辊套最右端的高度一致，抵触台内开有L型的润滑油渗油孔，润滑油渗油孔的进油口设在抵触台的顶端，出油口设置在抵触台与辊套的接触面中部。

A kind of plate finishing roll

The utility model discloses a plate finishing roll, which includes a center shaft and a roll sleeve arranged outside the center axis. The center shaft comprises an intermediate section and an axle end located on both sides of the middle section. The middle section is formed with the shaft end, and the outer surface of the middle section has external threads, and the inner surface of the roller sleeve has the external thread with the external thread. In the middle section, the middle section is located on the left side of the roller sleeve with a positioning sleeve. The positioning sleeve and the middle section are fixed and connected through a pin. The middle section is located on the left of the roller sleeve on the left, and the contact table is used for the axial limit of the right end of the roll sleeve, and the height of the counter is in accordance with the height of the right end of the roll sleeve. A L type lubricating oil permeation hole is opened in the counter, and the inlet of the lubricating oil hole is located at the top of the resistance table, and the oil outlet is set in the middle of the contact surface of the contact table and the roll sleeve.

【技术实现步骤摘要】
一种板材精轧轧辊
本技术涉及轧辊
，具体为一种板材精轧轧辊。
技术介绍
轧辊是使(轧材)金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材，它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。轧辊按是否接触轧件分为工作轧辊和支撑辊，直接接触轧件的轧辊称工作轧辊；为增加工作轧辊的刚度和强度而置于工作轧辊背面或侧面又不直接接触轧件的轧辊称支撑辊；另外，还有一种叫中间辊，设置在工作辊和支撑辊之间，有助于控制板形，现有的这种中间辊都是整体式的，如果表面出现损伤，整个辊就报废掉了，造成很大浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板材精轧轧辊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材精轧轧辊，包括中心轴和套在中心轴外部的辊套，所述中心轴包括中间段和位于中间段两侧的轴端，中间段与轴端一体成型，所述中间段的外表面上具有外螺纹，辊套的内表面上具有与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述中间段上位于辊套左侧旋接有一个定位套，定位套与中间段之间还通过销钉固定连接，中间段上位于辊套左侧设有一抵触台，抵触台用于对辊套的右端进行轴向限位，抵触台的高度与辊套最右端的高度一致，抵触台内开有L型的润滑油渗油孔，润滑油渗油孔的进油口设在抵触台的顶端，出油口设置在抵触台与辊套的接触面中部。作为本技术更进一步的技术方案，所述辊套包括从左往右依次设置的圆柱段、第一锥度段、第二锥度段和第三锥度段，所述圆柱段与第一锥度段之间具有第一圆弧区，所述第一锥度段与第二锥度段之间具有第二圆弧区，所述第二锥度段与第三锥度段之间具有第三圆弧区。作为本技术更进一步的技术方案，所述轴端的外表面上设置有复合耐磨损层。作为本技术更进一步的技术方案，所述复合耐磨损层包括设置在轴端外表面上的ZrC耐磨损层，所述ZrC耐磨损层的外表面上设置有CrCN耐磨损层，所述CrCN耐磨损层的外表面上设置有TiAIN耐磨损层。与现有技术相比，本技术精轧中间辊，辊套在出现损伤或者需要不同板形时，可以方便更换，而且辊套与中心轴间定位紧密，不会出现相对滑移的情况，轧出的板材具有较好的板形质量，另外，轴端具有较佳的耐磨损性能，使用寿命长。附图说明图1为本技术一种板材精轧轧辊的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，一种板材精轧轧辊，包括中心轴和套在中心轴外部的辊套11，所述中心轴包括中间段10和位于中间段两侧的轴端12，中间段10与轴端12一体成型，所述中间段10的外表面上具有外螺纹，辊套的内表面上具有与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述中间段上位于辊套左侧旋接有一个定位套1，定位套1与中间段之间还通过销钉2固定连接，中间段上位于辊套左侧设有一抵触台13，抵触台13用于对辊套11的右端进行轴向限位，抵触台13的高度与辊套11最右端的高度一致，抵触台13内开有L型的润滑油渗油孔14，润滑油渗油孔14的进油口设在抵触台13的顶端，出油口设置在抵触台13与辊套11的接触面中部。上述的辊套11在出现损伤或者需要不同板形时，都可以进行更换，比较方便。所述辊套包括从左往右依次设置的圆柱段3、第一锥度段4、第二锥度段5和第三锥度段6，所述圆柱段与第一锥度段之间具有第一圆弧区9，所述第一锥度段与第二锥度段之间具有第二圆弧区8，所述第二锥度段与第三锥度段之间具有第三圆弧区7，保证轧出的板材具有较好的板形质量。所述轴端的外表面上设置有复合耐磨损层，所述复合耐磨损层包括设置在轴端外表面上的ZrC耐磨损层，所述ZrC耐磨损层的外表面上设置有CrCN耐磨损层，所述CrCN耐磨损层的外表面上设置有TiAIN耐磨损层，所述ZrC耐磨损层、CrCN耐磨损层和TiAlN耐磨损层结合了各自的优点，使得轴端的外表面具有较好的耐磨损性能，延长了其使用寿命，保证整个轧机设备持续良好的运行。在本技术的一种优选实施例中，所述ZrC耐磨损层的厚度为100～200微米，所述CrCN耐磨损层的厚度为150～200微米，所述TiAlN耐磨损层的厚度为200～300微米，各层的厚度合理，有效提升了轴端外表面的耐磨损性能。本技术精轧中间辊，辊套在出现损伤或者需要不同板形时，可以方便更换，而且辊套与中心轴间定位紧密，不会出现相对滑移的情况，轧出的板材具有较好的板形质量，另外，轴端具有较佳的耐磨损性能，使用寿命长。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材精轧轧辊，其特征在于，包括中心轴和套在中心轴外部的辊套，所述中心轴包括中间段和位于中间段两侧的轴端，中间段与轴端一体成型，所述中间段的外表面上具有外螺纹，辊套的内表面上具有与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述中间段上位于辊套左侧旋接有一个定位套，定位套与中间段之间还通过销钉固定连接，中间段上位于辊套左侧设有一抵触台，抵触台用于对辊套的右端进行轴向限位，抵触台的高度与辊套最右端的高度一致，抵触台内开有L型的润滑油渗油孔，润滑油渗油孔的进油口设在抵触台的顶端，出油口设置在抵触台与辊套的接触面中部。

【技术特征摘要】
1.一种板材精轧轧辊，其特征在于，包括中心轴和套在中心轴外部的辊套，所述中心轴包括中间段和位于中间段两侧的轴端，中间段与轴端一体成型，所述中间段的外表面上具有外螺纹，辊套的内表面上具有与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述中间段上位于辊套左侧旋接有一个定位套，定位套与中间段之间还通过销钉固定连接，中间段上位于辊套左侧设有一抵触台，抵触台用于对辊套的右端进行轴向限位，抵触台的高度与辊套最右端的高度一致，抵触台内开有L型的润滑油渗油孔，润滑油渗油孔的进油口设在抵触台的顶端，出油口设置在抵触台与辊套的接触面中部。2.根据权利要求1所述的一种板材...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘扣民，
申请(专利权)人：北京国鼎板业有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11