一种新型轧辊制造技术

本发明专利技术提供一种新型轧辊，轧辊由轧辊轴、液压缸若干、扩张弧面若干、空心圆柱体4部分构成，液压缸沿轧辊轴正多边形辊身径向和轴向布置，每个液压缸伸出端固联一个扩张弧面，所有的扩张弧面都紧贴空心圆柱体内侧，通过液压缸轴向分布把轧辊凸度沿轴向离散成n段。轧辊可以拆卸和更换磨损后的空心圆柱体，使用寿命长，维护费用低，本发明专利技术通过对轧辊轴向各段的液压缸输入油液体积进行调节，可以改变空心圆柱体沿轴向分布的任意凸度值，控制精度高，可以很方便地控制轧辊负载辊缝形状，简化了轧制板形的控制过程。

A new type of roller

The invention provides a new type of roll. The roll is composed of a roll shaft, a hydraulic cylinder, a number of expanded arc surfaces and 4 hollow cylinders. The hydraulic cylinder is arranged in radial and axial direction along the straight polygon roller body of the roll shaft. Each cylinder extends to an extended arc surface, and all the expanded arc surfaces are tightly attached to the inside of the hollow cylinder. Through the axial distribution of the hydraulic cylinder, the roll crown is discretized into n section along the axial direction. The roll can be disassembled and replaced by the worn hollow cylinder, which has long service life and low maintenance cost. The invention can adjust the oil volume of the hydraulic cylinder in the axial sections of the roll, and can change the arbitrary convex value of the hollow cylinder along the axial direction, and the control precision is high and the roll joint can be easily controlled. The control process of rolling plate shape is simplified.

【技术实现步骤摘要】
一种新型轧辊
本专利技术主要涉及板带轧制领域，具体涉及一种新型轧辊，属于材料加工设备。
技术介绍
随着我国航空事业的发展，对轧制板带的板形要求越来越高。轧制板带厚分布是由工作辊负载辊缝形状决定的，连续的板厚分布就构成了板形，而影响轧辊负载辊缝形状的因素众多，大致包含轧件变形性能、来料几何形状、轧制过程条件等方面。由于轧制过程中参数众多，而且各参数之间存在耦合关系，同时来料内因很难得到准确模型，因此，要得到理想中的板厚分布很难。如果可以直接调节辊缝形状，那么就可以实现板厚分布的调节，在此前有通过弯辊力改变辊缝形状、通过CVC辊改变辊缝形状、通过轧辊原始凸度和热凸度改变辊缝形状等方法，但由于轧辊较长，这些方法都不能完全地控制沿板宽方向各点的板厚值。因此一种新型轧辊设计对板厚分布调节是非常有必要的，它可以改变轴向任意位置辊缝形状，从而实现板厚分布的调节。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种新型轧辊，轧辊由轧辊轴、液压缸若干、扩张弧面若干、空心圆柱体构成，液压缸沿轴向把轧辊凸度离散成n段，每段上的液压缸伸缩量通过扩张弧面直接影响空心圆柱体的凸度值，能很好地调节轧辊沿轴向凸度分布，从而改变轧辊工作时的辊缝形状，得到理想的板带厚度分布。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型轧辊，轧辊轴支撑端仍然保持圆柱形，有利于轧辊的安装和滚动，轧辊轴辊身设计为正多边形，沿正多边形周边安装对应边数个液压缸，沿轧辊轴轴向方向安装n个液压缸，每一段上的液压缸伸缩量通过扩张弧面直接改变空心圆柱体凸度值，由空心圆柱体轴向分布的n个凸度值形成了轧辊轴向凸度分布，实现了轧辊工作过程中辊缝的控制，进一步实现轧制板带厚度分布的控制。进一步地，根据轧辊整体尺寸和工作条件可以选择正多边形的边数。进一步地，可以在轧辊轴正多边形辊身上设置液压缸安装槽，方便液压缸的定位和安装。进一步地，本专利技术的空心圆柱体和扩张弧面根据轧制条件，选择合适的材料和厚度。进一步地，空心圆柱体在两端可以开设卡槽与轧辊两端扩张弧面进行轴向定位。进一步地，本专利技术的空心圆柱体在达到一定的磨损量后，可以很方便地更换一个新的空心圆柱体。本专利技术的有益效果是：轧辊可以拆卸和更换磨损后的空心圆柱体，使用寿命长，维护费用低，适用于任何形式的轧机安装和任何材料的板带轧制工作，轧辊凸度分布调节方便，简化了轧制工作中辊缝形状影响分析和建模，实现了板带轧制过程中板厚分布精准调控，控制过程简单，易于操作。附图说明图1为本专利技术一种新型轧辊的结构示意图。图2为轧辊的横截剖面示意图。附图中，各标记所代表的部件名称如下：1、轧辊轴（1.1轧辊轴支撑端，1.2轧辊轴正多边形辊身），2、液压缸若干，3、扩张弧面若干，4、空心圆柱体。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图1所示，一种新型轧辊，包括由圆柱形轧辊轴支撑端1.1，所述支撑端1.1与轧辊轴正多边形辊身1.2为一个整体，共同构成轧辊轴1，正多边形辊身1.2边数可以根据具体条件进行设计，正多边形辊身1.2上安装有径向分布和轴向分布的液压缸2若干，每个液压缸伸出端固连一个扩张弧面3，所有的扩张弧面3与空心圆柱体4内圆柱面紧密贴合，轴向每段上的液压缸2可以通过改变输入液压油的多少改变其伸缩量，液压缸2的伸缩量通过扩张弧面3直接改变空心圆柱体4的凸度值。轴向每处凸度值的大小根据板带轧制过程中的需要进行调节。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型轧辊，其特征在于，轧辊由轧辊轴（1）、液压缸（2）若干、扩张弧面（3）若干、空心圆柱体（4）构成；液压缸（2）沿轧辊轴多边形辊身（1.2）对应其边周向布置，同时液压缸（2）沿轧辊轴（1）轴向均匀布置n个；每个液压缸（2）的活塞伸出端与一个扩张弧面（3）对应固联，所有的扩张弧面紧贴空心圆柱体（4）的内圆柱面；液压缸（2）活塞上的伸缩量通过扩张弧面（3）传递至空心圆柱体（4）上，从而实现改变轧辊在轴向各段的凸度值，进一步可以实现轧制过程中的板带出口厚度分布控制。

【技术特征摘要】
1.一种新型轧辊，其特征在于，轧辊由轧辊轴（1）、液压缸（2）若干、扩张弧面（3）若干、空心圆柱体（4）构成；液压缸（2）沿轧辊轴多边形辊身（1.2）对应其边周向布置，同时液压缸（2）沿轧辊轴（1）轴向均匀布置n个；每个液压缸（2）的活塞伸出端与一个扩张弧面（3）对应固联，所有的扩张弧面紧贴空心圆柱体（4）的内圆柱面；液压缸（2）活塞上的伸缩量通过扩张弧面（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李滔，戴小标，张佳，李剑，李芳，
申请(专利权)人：邵阳学院，
类型：发明
国别省市：湖南,43