闭路轧花机专用梭子制造技术

闭路轧花机专用梭子，包括条形梭箱（１），设置在梭箱（１）内部且与其轴向同向绕丝架，其特征在于沿绕丝架的动态轴向位置设置有转动轴（１１），该转动轴（１１）两端滑动架设在梭箱（１）两端的内壁，转动轴（１１）的两端装配有传动轮（２）、（８），传动轮（２）、（８）与直线传动构件（３）构成传动付，直线传动构件（３）的外壁与固定在梭箱（１）内壁的轨道（９）滑动配合，与直线传动构件（３）轴向两端相对应的梭箱（１）内壁开设有孔洞（１０），在直线传动构件（３）和开设有孔洞（１０）的梭箱（１）内侧壁之间设有复位构件（７）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于编织机械配件，特别是指一种闭路轧花机专用梭子。
技术介绍
目前现有的丝网编织机械大多为自制设备，因为轧花丝在打纬(把轧花丝缠绕在绕丝架表面)后，将缠绕在绕丝架表面的轧花丝侧拉出来进行编织的时候会形成一个沿绕丝架动态轴向的旋转力，易形成轧花丝的错位和倒条现象，导致编织不成固定规格的丝网。所以实际生产中通常采用手搬木机在露天情况下来完成，上述现有技术存在着手工劳动强度大(一般需要两名操作工协同工作)、生产效率低、不宜形成大规模批量化工业生产等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种闭路轧花机专用梭子以克服现有技术存在的不足。本技术的整体结构是闭路轧花机专用梭子，包括条形梭箱1，设置在梭箱1内部且与其轴向同向绕丝架，沿绕丝架的动态轴向位置设置有转动轴11，该转动轴11两端滑动架设在梭箱1两端的内壁，转动轴11的两端装配有传动轮2、8，传动轮2、8与直线传动构件3构成传动付，直线传动构件3的外壁与固定在梭箱1内壁的轨道9滑动配合，与直线传动构件3轴向两端相对应的梭箱1内壁开设有孔洞10，在直线传动构件3和开设有孔洞10的梭箱1内侧壁之间设有复位构件7。本技术的具体结构还有传动轮2、8为以转动轴为中心、对称固定装配于转动轴11上的两个半齿轮。直线传动构件3为啮合于传动轮2、8下表面的齿条。绕丝架包括摇把形支架5，装配于摇把形支架5横向转臂两端和转动轴11内端之间的转臂4，L形支架6的横向支臂分别与摇把形支架5的横向转臂的内端为插接套装配合，L形支架6的纵向支臂端部与摇把形支架5的横向转臂表面开设的凹槽为凹凸滑动配合。L形支架6的横向支臂外表面设有刻度线。摇把形支架5的横向转臂的外表面设有紧固L形支架6的横向支臂的顶丝12。传动轮2、8为两个半齿轮，在传动轮2、8的一端延伸设有过渡齿牙。过渡齿牙为1-5个齿牙。轨道9两端与梭箱1内壁采用螺钉紧配合连接。复位构件7为复位弹簧。在梭子轨道的左右两端的轨道表面靠近操作工的一侧分别设置有与孔洞10位于同一水平轴向的顶杆13，该顶杆13的外端与孔洞10的位置相对应。本技术所取得的技术进步在于本技术的整体结构设计合理、可方便地与现有设备配套使用、可有效地降低操作工人的劳动强度，与其配套使用的闭路轧花机易于实现轧花丝网的大规模批量化工业生产。附图说明本技术的附图有图1是本技术的整体结构示意图。图2是图1的A-A向视图。图3是图1的B-B向视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例做进一步描述本实施例的整体结构如图示，其中包括条形梭箱1，设置在梭箱1内部且与其轴向相同的绕丝架，于沿绕丝架的动态轴向位置设置有转动轴11，该转动轴11两端滑动架设在梭箱1两端的内壁，转动轴11的两端装配有传动轮2、8，传动轮2、8为以转动轴11为中心，对称固定装配于转动轴11上的两个半齿轮。传动轮2、8，在传动轮2、8的上、下两端分别延伸设有过渡齿牙。过渡齿牙为2个齿牙。传动轮2、8与直线传动构件3构成传动付，直线传动构件3的外壁与固定在梭箱1内壁的轨道滑动配合，直线传动构件3为啮合于传动轮2、8下表面的齿条。与直线传动构件3轴向两端相对应的梭箱1内壁开设有孔洞10，复位构件7为复位弹簧。复位弹簧的两端分别与直线传动构件3的下表面和开设有孔洞10的梭箱1内侧壁固定挂接。绕丝架包括摇把形支架5，转臂4一端固定连接于转动轴11内端，转臂4另一端与摇把形支架5横向转臂内端插接固定装配，L形支架6的横向支臂分别与摇把形支架5的横向转臂的内端为内外插接套装配合，L形支架6的纵向支臂端部与摇把形支架5的横向转臂表面开设的凹槽为凹凸滑动配合。L形支架6的横向支臂外表面设有刻度线。摇把形支架5的横向转臂的外表面设有紧固L形支架6的横向支臂的顶丝12。轨道9两端与梭箱1内壁采用螺钉紧配合连接。其余结构如前述。本技术是这样工作的首先根据所要编织的轧花丝网的宽度调整L形支架6，并用顶丝12固定，使绕丝架的绕丝宽度等于所要编织的轧花丝网的幅宽，将缠绕完轧花丝的绕丝架设置在梭箱1中，并将梭子设置在闭路轧花机的轨道表面，在打梭器打梭时，梭子在轨道表面横向运动，在梭子运动至轨道一端时，完成拍纬操作时，梭子向操作工一侧运动，顶杆13沿孔洞进入梭箱击打齿条3端部，齿轮8在齿条3的带动下旋转从而完成绕丝架的180°翻转，同时齿轮2开始啮合齿条3。梭子在设置在该端的打梭器的打击作用下运动至另一端，轧花丝被侧向拉出。在梭子运动至轨道另一端时，完成拍纬操作时，梭子向操作工一侧运动，顶杆13沿孔洞10进入梭箱击打齿条3端部，齿轮2在齿条3的带动下旋转从而完成绕丝架的180°翻转，同时与齿轮8啮合的齿条3在复位弹簧7的拉拽作用下复位，而后旋转并开始啮合其下表面的齿条3，然后在运动过程中由于复位弹簧7的作用，齿条3复位，齿轮2带动绕丝架完成180°翻转，梭子在设置在该端的打梭器的打击作用下运动至另一端，轧花丝被侧向拉出。梭子进入下一工作循环。如此周而复始完成工作。绕丝架沿其动态轴向完成同向翻转，以抵消将缠绕在绕丝架表面的轧花丝侧拉出来进行编织的时候会形成一个沿绕丝架动态轴向的旋转力，从而完成轧花丝的连续编织工作。权利要求1.闭路轧花机专用梭子，包括条形梭箱(1)，设置在梭箱(1)内部且与其轴向同向绕丝架，其特征在于沿绕丝架的动态轴向位置设置有转动轴(11)，该转动轴(11)两端滑动架设在梭箱(1)两端的内壁，转动轴(11)的两端装配有传动轮(2)、(8)，传动轮(2)、(8)与直线传动构件(3)构成传动付，直线传动构件(3)的外壁与固定在梭箱(1)内壁的轨道(9)滑动配合，与直线传动构件(3)轴向两端相对应的梭箱(1)内壁开设有孔洞(10)，在直线传动构件(3)和开设有孔洞(10)的梭箱(1)内侧壁之间设有复位构件(7)。2.根据权利要求1所述的闭路轧花机专用梭子，其特征在于所述的传动轮(2)、(8)为以转动轴为中心、对称固定装配于转动轴(11)上的两个半齿轮。3.根据权利要求1或2所述的闭路轧花机专用梭子，其特征在于所述的直线传动构件(3)为啮合于传动轮(2)、(8)下表面的齿条。4.根据权利要求1所述闭路轧花机专用梭子，其特征在于所述的绕丝架包括摇把形支架(5)，装配于摇把形支架(5)横向转臂两端和转动轴(11)内端之间的转臂(4)，L形支架(6)的横向支臂分别与摇把形支架(5)的横向转臂的内端为插接套装配合，L形支架(6)的纵向支臂端部与摇把形支架(5)的横向转臂表面开设的凹槽为凹凸滑动配合。5.根据权利要求4所述的闭路轧花机专用梭子，其特征在于所述的L形支架(6)的横向支臂外表面设有刻度线。6.根据权利要求4或5所述闭路轧花机专用梭子，其特征在于所述的摇把形支架(5)的横向转臂的外表面设有紧固L形支架(6)的横向支臂的顶丝(12)。7.根据权利要求2所述的闭路轧花机专用梭子，其特征在于所述的传动轮(2)、(8)为两个半齿轮，在传动轮(2)、(8)的一端延伸设有过渡齿牙。8.根据权利要求7所述的闭路轧花机专用梭子，其特征在于所述的过渡齿牙为1-5个齿牙。9.根据权利要求1所述的闭路轧花机专用梭子，其特征在于所述的轨道(9)两端与梭箱(1)内壁采用螺钉紧配合连接。10.根据本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉梅，李文旭，
申请(专利权)人：李玉梅，
类型：实用新型
国别省市：