棉织机复合梭子制造技术

棉织机复合阻尼弹力梭子是棉织机上用的零部件，为了降低纺织机械的噪声，延长皮结寿命，减少断纬率，本发明专利技术的梭子之梭尖采用以阻尼材料为基体，表面覆以高模量、高强度，自粘性优越的编织纤维树脂涂布结构．梭体采用五层复合组尼弹力结构，梭腔内装有纱管阻尼挡圈．本发明专利技术采用了合理的力学结构与声学原理，在保证一定的梭体强度与刚度情况下有较大的损耗因子，能衰减冲击峰值，有效地降低噪声；减少断纬率以及织机机物料的年消耗量．（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺织机械领域，是棉织机上的易损部件。棉织机上的梭子，过去国内广泛使用木梭或压缩木梭，数量占95%左右，每年需采用各类优质木材约10万立方米，加工工序复杂，且梭体强度低，寿命短，噪声严重。八十年代初国内开始使用全塑梭及复合塑梭，其强度及寿命虽比木材高二至三倍，但噪声严重，全塑梭还存在粘性、静电、难于修复情况。国外广泛使用复合塑梭，加工中采用单梭坯及多梭坯。美国1972年专利(专利号为3660219)为单梭坯织物增强的热固性塑料梭子。梭子结构见附图一，梭尖(3)采用铁质材料，由梭头(2)和梭壁(1)构成的梭体由五层材料组成。内、外表面层(4)采用酚醛树酯浸渍的棉布，中间层(5)采用低密度木质片，近表层(6)采用树脂浸渍的玻璃纤维，这五层材料可一次热压成型，亦可分层压好后再粘合，热压时在150℃～160℃温度下保温一小时。矩形多梭坯见美国1972年专利(专利号3693670)。将多个塑料梭子的多部分材料制成不同部分的坯件，如图(二)示，矩形多梭坯由两个坯头(1)和两个坯壁(2)组成。坯头和坯壁在模具内热压后形成一个具有坯腔的矩形多梭坯，按图(二)中的切割线(3)切割成数个单梭坯，然后再加工成梭子。矩形多梭坯的坯壁也是由五层材料组成层压结构。内、外表面层采用热固性合成树脂浸渍棉布，在热压下固化、中间层是木质层，其它两层是玻璃纤维织物层，在热压下固化、五层材料制成后，牢固地粘在一起。坯头系美国化学工业公司制造的聚乙烯化合物。上述两种梭子的特点是重量轻(减少10%)，寿命长，能用于高速，具有一定的刚性、耐磨性和强度，解决了以塑代木的问题。由于塑梭中采用木质层有一定降噪作用。但由于上述塑梭的梭尖采用铁质材料，梭子与皮结之间撞击的噪声仍很大。在考虑梭子本身的结构合理性时没有兼顾皮结的寿命问题。根据已有技术，本专利技术目的着重于解决下述问题①适度延长梭子与皮结瞬态冲击的持续时间，降低瞬间冲击峰值，由此减少撞击加速度噪声。②增加皮结的寿命，较大幅度地降低梭子-皮结的撞击噪声。③解决梭尖部分的耐磨、抗冲与噪声问题。④在保证梭壁具有一定刚度前提下，有效地控制冲击之后的自鸣辐射噪声。⑤解决一般塑梭的静电吸附及发粘、不便修复问题，增加铁芯的寿命及抽纱时平稳性能，降低断纬率。本专利技术的梭子之结构如图(三)所示，除了由梭尖(1)、梭头(2)和梭壁(3)((2)和(3)组成梭体)构成外还有纱管阻尼挡圈(4)。梭尖(1)采用以阻尼材料为基体表面覆以高模量(1010N/m2)、高强度、自粘性优越的编织纤维树脂涂布结构。梭头(2)和梭壁(3)采用五层复合阻尼弹性结构，内表面层(12)和外表面层(8)采用酚醛树脂浸渍的合成纤维编织物涂布;阻尼层(9)和(11)采用阻尼材料;中间是刚性层(10)不用玻璃纤维，而采用自粘性较好的尼龙或锦纶6纤维。纱管阻尼挡圈(4)采用以丁腈40为基体的耐磨橡胶硫化成型。本专利技术采用了合理的力学结构和声学原理，解决了代木和塑料梭子中尚存在的问题。本专利技术中，梭尖部分应力分布均匀，冲击强度高，分纱阻力小，能大幅度增加皮结寿命;梭壁部分刚性好，表面光滑，磨擦系数小，无静电吸附及发粘现象，耐轧梭及纳纬时的冲击;整体结构具有较大的能量损耗因子和冲击部位的弹性，因此能大幅度地衰减冲击力峰值，增加梭子寿命(相对于木梭3倍以上)，降低梭子与皮结撞击噪声3dB以上;梭子重量与木梭相同，运行时投梭力降低，因而能降低电耗7%以上。本专利技术采用纱管阻尼挡圈，能增大纱管的制锁力，减少纱管因与铁芯间隙而产生的抖动，保证抽纱时的稳定性，减少断纬率，并易根据不同的纱管型号采用相同的梭子模具及工艺流程，节约制造成本。本专利技术工艺简单，经涂布浸液及压出胶片后可通过硫化热固成型。工艺方法与橡胶-树脂工艺相同。采用本专利技术后，能取得降低噪声、节约用电、降低织机零部件年消耗量，易修复等经济与社会效益，能适用于1511M(220转/分以上)、1515M(200转/分以上)等自动换梭式织机以及中、高支纱的各类棉布、化纤织物。本专利技术梭子的具体实施1.梭尖(1)由三部分组成表面层(5)采用高模量、高强度、自粘性能优越的编织纤维树脂涂布结构，可选用下列三种材料之一①多层碳素纤维无纺布浸渍酚醛树脂。②环氧树脂-胺+芳香族聚酰胺“B”纤维层。③MXD-6纤维编织布浸渍酚醛树脂。上述涂布浸渍工艺，均需进行不同织物的浸液处理，在梭子硫化过程中热压固化。中间层(6)是作为表面层的弹性支承层，采用与上述表面材料及梭体基体材料相溶性及粘着性能较好的结构体系。选用MXD-6纤维，经硫黄硫化体系的丁腈26胶液涂布层。丁腈26胶液的主要配方是丁腈26 100; 白炭黑 40软化剂 1; 氧化镁 5天然橡胶 10; 氧化锌 5酚醛树脂 30; 防焦剂 0.5硫黄 1.5; 防老剂 1促进剂 0.75;涂布所用的纤维亦可选用芳香族聚酰胺“B”纤维编织布。上述胶液涂布后需经50℃～60℃温度下的模压定型成锥形，然后进入梭子硫化压模模腔进行第二次硫化。基体层(7)采用阻尼材料，这种阻尼材料具有下述特性①有较高的阻尼性能，玻璃态温度为-10℃左右，损耗因子为0.7-0.8左右。②有较高的抗冲强度、撕裂强度。③有耐热性能及热稳定性能。④残余变形小，冲击之后有一定的回弹性。符合上述特性的阻尼材料主要配方有下述两种①丁腈26 100;硫黄 1.5;轻质填料 10酚醛树脂 30;促进剂 0.75;软化剂 1白炭黑 40;氧化锌 5;防老剂 1②氯化丁基胶 100;促进剂(Ⅰ) 2溴化酚醛树脂 30;促进剂(Ⅱ) 1白炭黑 40;硫黄 2;轻质填料 10氧化锌 5;防老剂 12.梭体由梭头(2)和梭壁(3)构成，结构上采用五层结构。外表面层(8)采用多层MXD-6纤维编织布浸渍热固型酚醛树脂，热压固化后厚度为1.5mm。阻尼层(9)、(11)采用与梭尖基体层相同的材料。刚性层(10)采用经增粘胶层处理后的锦纶6纤维布浸渍酚醛树脂，将涂胶布在低温下定型成240×38×28的矩形环圈(在梭尖两头端交叉重迭)。固化厚度为0.5mm。内表面层(12)，采用与外表层相同的材料，固化后厚度为1mm。3.纱管阻尼挡圈(4)，采用以丁腈40为基体的耐磨橡胶硫化成型，然后用丁腈26胶粘剂与梭腔粘合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
棉纺机上用的塑料梭子是由梭尖（１）、梭头（２）和梭壁（３）构成，其特征在于内部装有纱管阻尼挡圈（４），梭尖（１）采用以阻尼材料为基体，表面复以编织纤维树脂涂布结构，梭头（２）和梭壁（３）采用五层复合阻尼结构。

【技术特征摘要】
1.棉纺机上用的塑料梭子是由梭尖(1)、梭头(2)和梭壁(3)构成，其特征在于内部装有纱管阻尼挡圈(4)，梭尖(1)采用以阻尼材料为基体，表面复以编织纤维树脂涂布结构，梭头(2)和梭壁(3)采用五层复合阻尼结构。2.由权利要求1所述的梭子，其特征在于梭尖(1)的表面层(5)可选用下列材料之一①多层碳素纤维无纺布浸渍酚醛树酯。②环氧树酯-胺+芳香族聚酰胺“B”纤维布层。③MXD-6纤维编织布浸渍酚醛树脂。采用上述三种材料均需浸液处理。3.由权利要求1所述的梭子，其特征在于梭尖(1)的中间层(6)可选用两种材料①MXD-6纤维，经硫黄硫化体系的丁腈26胶液涂布层。②用芳香族聚酰胺“B”纤维编织布经硫黄硫化体系的丁腈26胶液涂布层。4.由权利要求3所述的梭子其特征在于涂布所用的丁腈26胶液的主要配方为丁腈26 100 白炭黑 40软化剂 1 氧化镁 5天然橡胶 10 氧化锌 5酚醛树酯 30 防焦剂 0.5硫黄 1.5 防老剂 1促进剂 0.755.由权利要求1所述的梭子，其特征在于梭尖(1)的基体...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢贤宗，沈荣瀛，张瑞初，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]