凝胶配制机制造技术

本实用新型专利技术属于凝胶生产机械技术领域，提出了凝胶配制机，其特征在于，架体，架体上部设置有竖杆，下部设置有称重器，竖杆上端设置有放料槽，中部设置有竖向移动台，竖向移动台上设置有罐体，竖向移动台下面设置有收灌料装置，罐体顶部设置有罐盖，下部设置有放料阀门和排液口，内部设置有共轴搅拌机，共轴搅拌机通过罐盖与第一搅拌电机、第二搅拌电机连接。本实用新型专利技术解决了配制过程中搅拌不匀，会产生大量气泡，会有大量细菌的进入，温度不能根据需要进行调节，配制过程不便于观察的问题。

Gel dispenser

The utility model, which belongs to the field of gel production machinery technology, puts forward a gel dispenser, which is characterized in that the upper part of the frame is provided with a vertical rod, a weighing device is arranged in the lower part, the upper end of the vertical rod is provided with a discharge slot, a vertical mobile platform is set in the middle, a tank body is set on the vertical mobile platform, and a vertical moving table is set under the vertical moving table. The top of the tank is provided with a tank cover, the lower part is provided with a discharging valve and a discharge port, and a coaxial mixer is arranged inside. The coaxial mixer is connected with the first stirring motor and the second stirring motor through the tank cover. The utility model solves the unevenness of mixing in the preparation process, resulting in a large number of bubbles, a large number of bacteria will enter, the temperature can not be adjusted according to the needs, and the preparation process is not easy to observe.

【技术实现步骤摘要】
凝胶配制机
本技术属于凝胶生产机械
，涉及凝胶配制机。
技术介绍
凝胶的配制需要过程需要较严格的条件控制，目前的凝胶配制装置配制过程中搅拌不匀，会产生大量气泡，会有大量细菌的进入，温度不能根据需要进行调节，配制过程不便于观察。
技术实现思路
本技术提出凝胶配制机，解决了上述问题。本技术的技术方案是这样实现的：凝胶配制机，包括：架体，所述架体上部设置有竖杆，下部设置有称重器，所述竖杆上端设置有放料槽，中部设置有竖向移动台，所述竖向移动台上设置有罐体，所述竖向移动台下面设置有收灌料装置，所述罐体顶部设置有罐盖，下部设置有放料阀门和排液口，内部设置有共轴搅拌机，所述共轴搅拌机通过所述罐盖与第一搅拌电机、第二搅拌电机连接。作为进一步的技术方案，所述竖杆上端设置有支撑平台，所述支撑平台上设置有所述放料槽和升降电机，所述放料槽下部设置有送料管，所述送料管上设置有送料阀门，所述升降电机通过丝母、丝杆与所述竖向移动台连接，所述竖向移动台一端设置有滑槽，所述竖杆滑动设置在所述滑槽内。作为进一步的技术方案，所述罐体包括由内到外依次设置的内壳、中壳、外壳，所述内壳中设置有所述共轴搅拌机，所述中壳与所述内壳之间设置有加热装置和温度感应装置，所述外壳上设置有保温材料层，所述加热装置和温度感应装置均与控制器连接。作为进一步的技术方案，所述罐盖上设置有进料口、压缩空气进口、无菌呼吸装置、抽真空口、LED照明灯、玻璃视镜、压力表、清洗喷淋球、安全阀，所述进料口设置在所述送料管下方，所述抽真空口通过真空管与旋片式真空泵连接，压缩除菌空气罐通过进气管与所述压缩空气进口连接，所述清洗喷淋球通过进水阀与水管连接，所述压力表与所述控制器连接。作为进一步的技术方案，所述收灌料装置包括灌料瓶、旋转板，所述灌料瓶设置在所述放料阀门下方，且所述灌料瓶设置在所述旋转板上，所述旋转板通过第三减速机与旋转电机连接。作为进一步的技术方案，所述共轴搅拌机包括外部框式搅拌器和内部多层涡轮搅拌器，所述内部多层涡轮搅拌器设置在所述外部框式搅拌器的内部，所述外部框式搅拌器通过第一减速机与所述第一搅拌电机连接，所述内部多层涡轮搅拌器通过第二减速机与所述第二搅拌电机连接。作为进一步的技术方案，所述排液口通过排液管与废液缓冲罐连接，所述废液缓冲罐上设置有pH值探头插孔，所述pH值探头插孔上设置有盲板。作为进一步的技术方案，所述内壳、中壳、外壳分别为不锈钢内壳、不锈钢中壳、不锈钢外壳。本技术使用原理及有益效果为：1.本技术在使用时将放料槽中放入物料，然后调节竖向移动台带动罐体上升至放料槽下部，物料进入罐体内通过共轴搅拌机将物料充分搅拌制得凝胶，然后由放料阀门将制得的凝胶通过放料阀门放入收灌料装置中，顺利实现凝胶的配制；制备凝胶的废液和洗涤罐体的洗涤液通过排液口排出，实现废液和洗涤液的顺利排放；称重器的设置有利于随时监测罐体中物料重量的变化，实现实时监控。2.本技术中放料槽和送料管的设置保证物料能够顺利进入罐体中，避免了物料的洒出浪费物料和污染机器；升降电机、竖向移动台、滑槽的设置保证罐体根据需要上下移动，有利于进料和出灌料方便。3.本技术中中壳上加热装置和温度感应装置的设置有利于保证罐体内部物料温度的可调，有利于凝胶的配制成功；外壳上保温材料层的设置避免罐体温度散失，保持温度恒定，减少加热，避免能源浪费；加热装置和温度感应装置均与控制器连接，实现温度智能化控制。4.本技术中物料通过进料口进入罐体，将旋片式真空泵通过真空管与压缩空气进口连接对罐体内进行抽真空，保证罐体中时真空环境，有利于减少凝胶制备过程中的气泡；将LED照明灯后通过玻璃视镜可对罐体中的情况进行观察，保证凝胶整个制备过程能够观察和记录；压力表的设置便于工作人员随时知道罐体内压力的大小，便于及时调节，有利于凝胶的制备；安全阀的设置有利于避免危险的发生；清洗喷淋球的设置便于凝胶制备结束及时对罐体内部进行清洗，保证罐体的干净；当凝胶制备结束，将压缩除菌空气罐通过进气管与压缩空气进口连接，无菌空气进入罐体，罐体中不再是真空环境，则制备好凝胶可放出罐体，在放出凝胶的过程中外界空气可通过无菌呼吸装置进入罐体，保证了罐体内为无菌环境，有利于凝胶的纯净。5.本技术中旋转板在第三减速机和旋转电机控制下进行旋转，进一步带动灌料瓶的旋转，保证了灌料瓶旋转接料，有利于灌料均匀。6.本技术中内部多层涡轮搅拌器保证物料混合均匀，外部框式搅拌器保证搅动罐体内壁上物料，有利于凝胶制备均匀良好。7.本技术中排液口、排液管、废液缓冲罐的设置便于废液的收集，并采用缓冲液对废液进行中和到中性，并通过pH值探头插孔插入pH值探头进行检测，保证达到适合排出水平，避免污染环境。8.本技术中不锈钢内壳、不锈钢中壳、不锈钢外壳的设置避免罐体被腐蚀，保证凝胶制备过程中不会引入杂质。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术内部结构示意图；图2为本技术外部结构示意图；图3为本技术罐盖结构示意图；图中：1-架体，2-竖杆，3-称重器，4-放料槽，5-竖向移动台，6-罐体，61-内壳，62-中壳，63-外壳，7-收灌料装置，71-灌料瓶，72-旋转板，8-罐盖，9-放料阀门，10-排液口，11-共轴搅拌机，111-外部框式搅拌器，112-内部多层涡轮搅拌器，12-第一搅拌电机，13-第二搅拌电机，14-支撑平台，15-升降电机，16-送料管，17-送料阀门，18-滑槽，19-加热装置，20-温度感应装置，21-保温材料层，22-控制器，23-进料口，24-压缩空气进口，25-无菌呼吸装置，26-抽真空口，27-LED照明灯，28-玻璃视镜，29-压力表，30-清洗喷淋球，31-安全阀，32-第三减速机，33-旋转电机，34-第一减速机，35-第二减速机，36-排液管，37-废液缓冲罐，38-pH值探头插孔，39-盲板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1～3所示，本技术提出的凝胶配制机，包括：架体1，架体1上部设置有竖杆2，下部设置有称重器3，竖杆2上端设置有放料槽4，中部设置有竖向移动台5，竖向移动台5上设置有罐体6，竖向移动台5下方设置有收灌料装置7，罐体6顶部设置有罐盖8，下部设置有放料阀门9和排液口10，内部设置有共轴搅拌机11，共轴搅拌机11穿过罐盖8与第一搅拌电机12、第二搅拌电机13连接。本技术在使用时将放料槽4中放入物料，然后调节竖向移动台5带动罐体6上升至放料槽4下部，物料进入罐体6内通过共轴搅拌机11将物料充分搅拌制得凝胶，然后由放料阀门9将制得的凝胶通过放料阀门9放入收灌料装置7中，顺利实现凝胶的配制；制备凝胶的废液和洗涤罐体6的洗涤液通过排液口10排出，实现废液和洗涤液的顺利排放；称重器3的设置有利于随时监测罐体6中物料重量的变化，实现实时监控。进一步，竖杆2上端设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.凝胶配制机，其特征在于，包括架体(1)，所述架体(1)上部设置有竖杆(2)，下部设置有称重器(3)，所述竖杆(2)上端设置有放料槽(4)，中部设置有竖向移动台(5)，所述竖向移动台(5)上设置有罐体(6)，所述竖向移动台(5)下方设置有收灌料装置(7)，所述罐体(6)顶部设置有罐盖(8)，下部设置有放料阀门(9)和排液口(10)，内部设置有共轴搅拌机(11)，所述共轴搅拌机(11)穿过所述罐盖(8)与第一搅拌电机(12)、第二搅拌电机(13)连接。

【技术特征摘要】
1.凝胶配制机，其特征在于，包括架体(1)，所述架体(1)上部设置有竖杆(2)，下部设置有称重器(3)，所述竖杆(2)上端设置有放料槽(4)，中部设置有竖向移动台(5)，所述竖向移动台(5)上设置有罐体(6)，所述竖向移动台(5)下方设置有收灌料装置(7)，所述罐体(6)顶部设置有罐盖(8)，下部设置有放料阀门(9)和排液口(10)，内部设置有共轴搅拌机(11)，所述共轴搅拌机(11)穿过所述罐盖(8)与第一搅拌电机(12)、第二搅拌电机(13)连接。2.根据权利要求1所述的凝胶配制机，其特征在于，所述竖杆(2)上端设置有支撑平台(14)，所述支撑平台(14)上设置有所述放料槽(4)和升降电机(15)，所述放料槽(4)下部设置有送料管(16)，所述送料管(16)上设置有送料阀门(17)，所述升降电机(15)通过丝母、丝杆与所述竖向移动台(5)连接，所述竖向移动台(5)一端设置有滑槽(18)，所述竖杆(2)滑动设置在所述滑槽(18)内。3.根据权利要求2所述的凝胶配制机，其特征在于，所述罐体(6)包括由内到外依次设置的内壳(61)、中壳(62)、外壳(63)，所述内壳(61)中设置有所述共轴搅拌机(11)，所述中壳(62)与所述内壳(61)之间设置有加热装置(19)和温度感应装置(20)，所述外壳(63)上设置有保温材料层(21)，所述加热装置(19)和温度感应装置(20)均与控制器(22)连接。4.根据权利要求3所述的凝胶配制机，其特征在于，所述罐盖(8)上设置有进料口(23)、压缩空气进口(24)、无菌呼吸装置(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂燕山，韩孟金，王淼，尹效鸥，程春辉，李建平，郝建军，刘亮，
申请(专利权)人：石家庄德众制药装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13