一种热蒸汽分布均匀的提取罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热蒸汽分布均匀的提取罐，包括罐体、热蒸汽发生装置和冷凝器，所述罐体的外部设置有蒸汽层，所述罐体内壁上部和下部均设置有蒸汽排放圈，所述蒸汽排放圈通过输入管与热蒸汽发生装置的输出端相通连接，所述罐体通过通孔与蒸汽层内部相通连接，所述冷凝器的输入端通过排气管设置在罐体的底部。该热蒸汽分布均匀的提取罐，具备通过蒸汽排放圈对罐体内部上下同时注入热蒸汽对需要提取浓缩的液体加热，有效提高蒸汽对被提取液体加热的均匀效果，提高生产效率，降低生产成本的优点，解决了直通蒸汽口输入提取罐内部后，蒸汽不能均匀分撒、生产效率低、成本高的问题。

A kind of extraction tank with uniform thermal vapor distribution

The utility model discloses a kind of extraction tank with uniform heat steam distribution, including a tank body, a hot steam generator and a condenser. The outside of the tank is provided with a steam layer, and the upper and lower parts of the inner wall of the tank are provided with a steam discharge ring, and the steam discharge ring is through the input tube and the output end phase of the heat steam generator. The tank body is connected with the steam layer through a through hole, and the input end of the condenser is arranged at the bottom of the tank body through the exhaust pipe. The extraction tank with uniform thermal steam distribution has the advantages of heating the liquid on the inner and lower sides of the tank to the liquid which needs to be extracted and concentrated, effectively improving the uniform effect of steam heating the extracted liquid, improving the production efficiency and reducing the cost of production, and solving the input extraction tank in the direct steam outlet. After internal, steam can not be evenly distributed, low production efficiency and high cost.

【技术实现步骤摘要】
一种热蒸汽分布均匀的提取罐
本技术涉及提取罐
，具体为一种热蒸汽分布均匀的提取罐。
技术介绍
长期以来，中药或天然植物使用有机溶剂提取时，提取结束后，提取原料渣内的有机溶剂残留量是制约生产企业成本的主要因素，特别是大批量生产时，有机溶剂浪费很大。因此，各制药设备企业在制作多功能提取罐时都留有直通蒸汽口，通过输入蒸汽将有机溶剂带出。但是直通蒸汽口输入提取罐内部后，蒸汽不能均匀分撒，产生沟流现象，影响提取时间和效率，而且生产成本依然很高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热蒸汽分布均匀的提取罐，具备通过蒸汽排放圈对罐体内部上下同时注入热蒸汽对需要提取浓缩的液体加热，有效提高蒸汽对被提取液体加热的均匀效果，提高生产效率，降低生产成本的优点，解决了直通蒸汽口输入提取罐内部后，蒸汽不能均匀分撒、生产效率低、成本高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热蒸汽分布均匀的提取罐，包括罐体、热蒸汽发生装置和冷凝器，所述罐体的外部设置有蒸汽层，所述罐体内壁上部和下部均设置有蒸汽排放圈，所述蒸汽排放圈通过输入管与热蒸汽发生装置的输出端相通连接，所述热蒸汽发生装置固定安装在罐体的外部，所述罐体的顶部设置有进料口，所述罐体对应进料口的周边设置有通孔，并通过通孔与蒸汽层内部相通连接，所述冷凝器的输入端通过排气管设置在罐体的底部，且罐体的底部对应排气管的侧边设置有排液管。优选的，所述蒸汽排放圈上均匀开设有蒸汽排出孔，所述蒸汽排放圈内壁对应蒸汽排出孔的内壁设置有单向排出芯板。热蒸汽发生装置抽取水源加热后热蒸汽通过输入管输送至蒸汽排放圈，蒸汽排放圈通过蒸汽排出孔排出至罐体内部，单向排出芯板对蒸汽过滤后排放至罐体，并有效避免罐体内部的液体渗入蒸汽排放圈内部。优选的，所述罐体内上部和下部的蒸汽排放圈通过输入管的末端并联有连接座，并通过连接座与热蒸汽发生装置的输出端相通连接。热蒸汽发生装置通过加热后产生的热蒸汽输送至连接座，连接座通过输入管同时对罐体内上部和下部的蒸汽排放圈输送热蒸汽，同时对罐体内上部和下部通过蒸汽对被提取的液体加热，提高对液体加热效率。优选的，所述输入管内部设置有闭合阀，所述输入管内壁设置有温度传感器，所述温度传感器的输出端电性连接有温度显示屏，所述温度显示屏设置在热蒸汽发生装置上。根据罐体内部被提取液体的需求选择打开对应的输入管对热蒸汽承接，降低一定的耗能，输入管内部的温度传感器对输入管内部输出流动的蒸汽温度检测，并将检测数据传输至温度显示屏，通过温度显示屏对温度数值显示，便于使用者根据输入管内部蒸汽的温度提高热蒸汽发生装置工作输送热蒸汽的速度。优选的，所述冷凝器的输出端连接有蓄水池，所述热蒸汽发生装置的输入端与蓄水池内部相通连接。蒸汽层内部的蒸汽通过排气管进入冷凝器内部，在冷凝器内部冷凝成水，并将冷凝后的水输出至蓄水池，热蒸汽发生装置对蓄水池内部的水回收利用，热蒸汽加热装置对蓄水池内部的水加热呈热蒸汽对罐体内部提供热蒸汽加热。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过在罐体内上部和下部均设置蒸汽排放圈，热蒸汽发生装置抽取水源加热后热蒸汽通过输入管输送至蒸汽排放圈，蒸汽排放圈对热蒸汽排放至罐体内部，对罐体内上部和下部同时提供热蒸汽，提高对罐体内部被提取液体的加热效率，提高对液体浓缩的效率。2、本技术通过在冷凝器的输出端设置蓄水池，蒸汽层内部的蒸汽通过排气管进入冷凝器内部，在冷凝器内部冷凝成水，并将冷凝后的水输出至蓄水池，热蒸汽发生装置对蓄水池内部的水回收利用，热蒸汽加热装置对蓄水池内部的水加热呈热蒸汽对罐体内部提供热蒸汽加热。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术A-A结构示意图；图3为本技术B-B结构示意图。图中：1罐体；11蒸汽层；12蒸汽排放圈；121蒸汽排出孔；122单向输出芯板；13进料口；131通孔；2热蒸汽发生装置；21输入管；22连接座；23闭合阀；231温度传感器；232温度显示屏；3冷凝器；31排气管；32排液管；33蓄水池。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种热蒸汽分布均匀的提取罐，包括罐体1、热蒸汽发生装置2和冷凝器3，所述罐体1的外部设置有蒸汽层11，所述罐体1内壁上部和下部均设置有蒸汽排放圈12，所述蒸汽排放圈12上均匀开设有蒸汽排出孔121，所述蒸汽排放圈12内壁对应蒸汽排出孔121的内壁设置有单向排出芯板122。热蒸汽发生装置2抽取水源加热后热蒸汽通过输入管21输送至蒸汽排放圈12，蒸汽排放圈12通过蒸汽排出孔121排出至罐体1内部，单向排出芯板122对蒸汽过滤后排放至罐体1，并有效避免罐体1内部的液体渗入蒸汽排放圈12内部。所述蒸汽排放圈12通过输入管21与热蒸汽发生装置2的输出端相通连接，所述热蒸汽发生装置2固定安装在罐体1的外部，所述罐体1内上部和下部的蒸汽排放圈12通过输入管21的末端并联有连接座22，并通过连接座22与热蒸汽发生装置2的输出端相通连接。热蒸汽发生装置2通过加热后产生的热蒸汽输送至连接座22，连接座22通过输入管21同时对罐体1内上部和下部的蒸汽排放圈12输送热蒸汽，同时对罐体1内上部和下部通过蒸汽对被提取的液体加热，提高对液体加热效率。所述输入管21内部设置有闭合阀23，所述输入管21内壁设置有温度传感器231，所述温度传感器231的输出端电性连接有温度显示屏232，所述温度显示屏232设置在热蒸汽发生装置2上。根据罐体1内部被提取液体的需求选择打开对应的输入管21对热蒸汽承接，降低一定的耗能，输入管21内部的温度传感器231对输入管21内部输出流动的蒸汽温度检测，并将检测数据传输至温度显示屏232，通过温度显示屏232对温度数值显示，便于使用者根据输入管21内部蒸汽的温度提高热蒸汽发生装置2工作输送热蒸汽的速度。所述罐体1的顶部设置有进料口13，所述罐体1对应进料口13的周边设置有通孔131，并通过通孔131与蒸汽层11内部相通连接，所述冷凝器3的输入端通过排气管31设置在罐体1的底部，且罐体1的底部对应排气管31的侧边设置有排液管32。所述冷凝器3的输出端连接有蓄水池33，所述热蒸汽发生装置2的输入端与蓄水池33内部相通连接。蒸汽层11内部的蒸汽通过排气管31进入冷凝器3内部，在冷凝器3内部冷凝成水，并将冷凝后的水输出至蓄水池33，热蒸汽发生装置2对蓄水池33内部的水回收利用，热蒸汽加热装置2对蓄水池33内部的水加热呈热蒸汽对罐体1内部提供热蒸汽加热。使用时，通过进料口13将需要提取的液体输入至罐体1内部，热蒸汽发生装置2通过加热后产生的热蒸汽输送至连接座22，连接座22通过输入管21同时对罐体1内上部和下部的蒸汽排放圈12输送热蒸汽，同时对罐体1内上部和下部通过蒸汽对被提取的液体加热，输入管21内部的温度传感器231对输入管21内部输出流动的蒸汽温度检测，并将检测数据传输至温度显示屏232，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热蒸汽分布均匀的提取罐，包括罐体（1）、热蒸汽发生装置（2）和冷凝器（3），其特征在于：所述罐体（1）的外部设置有蒸汽层（11），所述罐体（1）内壁上部和下部均设置有蒸汽排放圈（12），所述蒸汽排放圈（12）通过输入管（21）与热蒸汽发生装置（2）的输出端相通连接，所述热蒸汽发生装置（2）固定安装在罐体（1）的外部，所述罐体（1）的顶部设置有进料口（13），所述罐体（1）对应进料口（13）的周边设置有通孔（131），并通过通孔（131）与蒸汽层（11）内部相通连接，所述冷凝器（3）的输入端通过排气管（31）设置在罐体（1）的底部，且罐体（1）的底部对应排气管（31）的侧边设置有排液管（32）。

【技术特征摘要】
1.一种热蒸汽分布均匀的提取罐，包括罐体（1）、热蒸汽发生装置（2）和冷凝器（3），其特征在于：所述罐体（1）的外部设置有蒸汽层（11），所述罐体（1）内壁上部和下部均设置有蒸汽排放圈（12），所述蒸汽排放圈（12）通过输入管（21）与热蒸汽发生装置（2）的输出端相通连接，所述热蒸汽发生装置（2）固定安装在罐体（1）的外部，所述罐体（1）的顶部设置有进料口（13），所述罐体（1）对应进料口（13）的周边设置有通孔（131），并通过通孔（131）与蒸汽层（11）内部相通连接，所述冷凝器（3）的输入端通过排气管（31）设置在罐体（1）的底部，且罐体（1）的底部对应排气管（31）的侧边设置有排液管（32）。2.根据权利要求1所述的一种热蒸汽分布均匀的提取罐，其特征在于：所述蒸汽排放圈（12）上均匀开设有蒸汽排出孔（121），所述蒸汽排...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈永贤，沈永滔，黄道祥，
申请(专利权)人：江苏炬峰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32