用于织机的切割设备和用于操作该切割设备的方法技术

提出了一种用于织机（１）的切割装置（１０），所述切割装置包括位于第一刀片承载器（１１．１）上的第一刀片（１２．１）、位于活动的且有导向的刀片承载器（１１．２）上的第二刀片（１２．２）和传动装置，所述传动装置与所述活动的刀片承载器协同作用并且包括气动致动器（１４、１４′）和弹簧（１５）以便分离要被插入织口内或者被插入织口内的纬纱（２）。可借助于所述气动致动器（１４、１４′）使所述弹簧（１５）受压且所述两个刀片（１２．１、１２．２）可借助于所述弹簧的作用而被闭合。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于织机的切割装置且本专利技术涉及一种根据权利要求8的前序部分所述的用于操作 该切割设备的方法并且本专利技术还涉及一种具有这种切割装置且用来实 施这种方法的织机。
技术介绍
各种类型的织机如喷气织机、剑杆织机或片梭织机是基于绵纱插入 的类型来命名的。在剑杆织机中，纬纱例如借助于被紧固到杆或柔性带 上的送纱剑杆而^t插入织口内并且在织口的中部中的传递位置处被取 纱剑杆接收并且被进一步传输。送纱剑杆的任务是对由纬纱喂送装置 (thread presenter )所喂送的绵纱进行可靠地夹持、将该绵纱插入织 口内并且将其准确地供应至取纱剑杆。在该布置中，被喂送的绵纱在可 被插入织口内之前必须与先前插入的绵纱分离。在文献EP 683 256 Al中已公知地披露了 一种切割装置，所述切割 装置包括固定刀片和活动刀片。活动刀片被形成于曲柄杠杆(cranked lever)上，所述曲柄杠杆被设置成与气压缸相关联，所述气压缸包含 活塞和弹簧。切割装置在静置状态下被作用在活塞上的弹簧保持在打开 状态。对于进行切割而言，则借助于控制阀用压缩空气对气压缸进行加 栽。在现代的剑杆织机中，送纱剑杆在绵纱插入过程中以高速进行移 动。在切割时点时，送纱剑杆具有通常为20m/s的速度，即其1毫秒移 动2cm的距离。因此，切割装置必须能够在几毫秒的时间跨度内切割绵 纱，否则就无法干净地切割绵纱而是会使炜纱撕裂。通常的切割装置例如在EP 683 256 Al中已7>知地披露的切割装置 的缺点在于，它们对于现代织机且特别是对于现代剑杆织机而言太慢。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于织机，特别是用于剑杆织机，的切割装置，和提供一种用于分离被插入织机，特别是剑杆织机，的织口内的 绵纱的方法，所述装置和方法使得能够在几毫秒的时间间隔内干净地分 离所述绵纱。本专利技术的进一步的目的是提供一种具有这种切割装置且用 来实施这种方法的织机。根据本专利技术，该目的是通过根据权利要求1所述的切割装置且通过根据权利要求8所述的用于分离被插入织口内的绵纱的方法且此外通过 根据权利要求12所述的织机来实现的。根据本专利技术的用于织机，特别是用于剑杆织机，的所述切割装置包 括位于第一通常固定的刀片承载器上的第一刀片、位于第二活动的有导 向的刀片承载器上的第二刀片和传动装置，所述传动装置与第二刀片承 载器协同作用并且包含气动致动器和弹簧以便分离要被插入织口内或 者被插入织口内的绰纱，其中可借助于所述气动致动器使所述弹簧受压 且所述两个刀片可选地可移动远离彼此且其中所述两个刀片可借助于所述弹簧的力的作用而被闭合。在一种有利的变型中，所述第二活动的刀片承载器被设计成杠杆臂，特别是被设计成可枢转地或者枢转地安装的杠杆臂。在进一步有利 的变型中，所述气动致动器被形成为缸中活塞单元 (piston-in-cylinder unit)或被形成为气动旋转传动装置和/或所述 弹簧被设计成压缩弹簧，特别是被设计成螺旋压缩弹簧，且所述弹簧可 例如被布置在所述缸中活塞单元中。在进一步有利的变型中，所述切割装置包括用于控制所述气动致动 器的控制阀，所述控制例如为用于以压力对所述致动器进行加载以便使所述弹簧受压并且可选地使所述刀片移动而分开和/或所述控制例如为 用于对所述致动器进行排气(venting)以便触发切割过程。在一个有利的实施例中，所述切割装置附加地包括用于检测切割时 点的测量传感器，且如果需要，所述切割装置还包括可与所述测量传感 器和所述控制阀相连以便对与预置切割时点的偏差进行自动校正的调 节和控制单元。在根据本专利技术的用于分离要被插入或被插入织机，特别是剑杆织 机，的织口内的绰纱的方法中，提供了一种切割装置，所述切割装置包 括位于第一通常固定的刀片承栽器上的第一刀片、位于第二活动的有导 向的刀片承载器上的第二刀片和传动装置，所述传动装置与第二刀片承栽器协同作用并且包括气动致动器和弹簧，且所述绵纱通过所述切割装 置而被分离。此外，借助于所述气动致动器使所述弹簧受压、所述两个 刀片被打开并且所述两个刀片借助于所述弹簧的力的作用而被闭合以 便分离所述绵纱。在该方法的一种有利变型中，借助于控制阀来控制所述气动致动 器。在该方法的进一步有利的变型中，由于以压力对所述气动致动器进 行了加载，因此使得所述弹簧受压且所述刀片可选地移动远离彼此，和 /或由于对所述气动致动器进行排气，因此使得触发了所述切割过程。在该方法的 一个有利实施例中，通过测量传感器来检测切割时点， 并且对介于所述被检测的切割时点与预置切割时点之间的可能偏差进 4亍自动校正。本专利技术进一步包括一种织机，特别是剑杆织机，所述织机具有根据 上述实施例和变型中的一个实施例和变型的切割设备和/或被装备以便 实施根据上文描述的方法。根据本专利技术的切割设备和根据本专利技术的用于分离被插入织口内或者要被插入织口内的绵纱的方法所具有的优点是所述弹簧可储存足够 的潜能以便可靠地分离所述绰纱、所述弹簧的潜能可在小于1毫秒的时 间内至少净皮基本转化成动能、且所述气动致动器和该气动致动器的压力 供应装置可被设计成使得所述气动致动器可相对緩慢地，例如在30毫 秒的时间内，使所述弹簧受压。就这方面而言，与例如在所引用的现有 技术中描述的通过气动致动器对闭合移动进行自动传动的方式相比，明 显更为节省。上面对实施例和变型的描述仅用作实例。由独立权利要求和附图可 做出进一步有利的实施例。此外，在本专利技术的上下文中，来自所述和所 示的实施例和变型的独立特征还可彼此相结合以便形成新的实施例。附图说明下面将结合实施例和附图对本专利技术进行更为详细地描述，在附图中图l是织机，例如结合本专利技术所使用的织机，的一个实施例的示意图2是在分离纬纱之前的图i所示实施例的送纱剑杆和切割装置的详细视图3是根据本专利技术的切割装置的一个实施例的示意图4是根据本专利技术的切割装置的第二实施例的示意图；和图5是根据本专利技术的切割装置的第三实施例的透视图。具体实施例方式图l示出了织机，如与本专利技术结合使用的织机，的一个实施例的示 意图。在所示实施例中，织机1被设计成剑杆织机并且包括送纱剑杆3 和取纱剑杆4，所述送纱剑杆和取纱剑杆分别包含纱线夹持装置以便接 收并稳固地保持要被插入的绵纱2。送纱剑杆和取纱剑杆通常被紧固到 相应的图中未示出的杆上或紧固到图中未示出的柔性带上，所述杆或柔 性带是可更换的并且沿插入的方向被传动。借助于送纱剑杆，绵纱可被 插入织口内且可在织口中部中的传递点处由取纱剑杆接取并且被进一 步传输。此外，织机可例如包括纱线巻轴2a和纱线!^存装置2b，绵纱 2可从所述纱线贮存装置被抽出，且此外，如果需要，则所述织机还可 包括纱线制动器5和/或用于测量纱线张力的传感器6和/或可选地包括 纱线喂送器或具有多个纱线喂送器的颜色选择器7和/或用于控制纱线 插入的控制单元9。此外，织机包括切割装置10以便例如图1所示在绵纱2被插入织 口内之前使该绵纱与先前插入的绵纱分离。图2示出了在分离绵纱之前 来自图1所示实施例的送纱剑杆3和切割装置10的详细视图。要被插 入且已经被送纱剑杆3拾取的绵纱通过送纱剑杆3而沿绵纱插入方向向 前移动。图2示出了处在三个不同时点处的送纱剑本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于织机（１），特别是用于剑杆织机，的切割装置（１０），所述切割装置包括位于第一刀片承载器（１１．１）上的第一刀片（１２．１）、位于活动的且有导向的刀片承载器（１１．２）上的第二刀片（１２．２）和传动装置，所述传动装置与所述活动的刀片承载器协同作用并且包括气动致动器（１４、１４′）和弹簧（１５）以便分离要被插入织口内或者被插入织口内的纬纱（２），其特征在于，可借助于所述气动致动器（１４、１４′）使所述弹簧（１５）受压且所述两个刀片（１２．１、１２．２）可借助于所述弹簧的力的作用而被闭合。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：R德因考，M克里斯特，
申请(专利权)人：苏尔特克斯股份公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]