断路器传动结构及采用该结构的断路器设备制造技术

本发明专利技术涉及断路器传动结构及采用该结构的断路器设备。断路器传动结构包括对称布置的第一、二灭弧室、与第一、二灭弧室的动触头杆分别传动连接的第一、二灭弧室拐臂、与各灭弧室拐臂铰接的绝缘拉杆和用于驱动绝缘拉杆动作的拉杆驱动拐臂，所述绝缘拉杆包括分别与第一、二灭弧室拐臂铰接的第一、二绝缘拉杆，各绝缘拉杆同时与所述拉杆驱动拐臂铰接，所述拉杆驱动拐臂、第一绝缘拉杆和第一灭弧室拐臂形成平行四边形机构，所述拉杆驱动拐臂、第二绝缘拉杆和第二灭弧室拐臂形成反平行四边形机构。上述方案解决了现有的断路器传动结构传动环节较多、结构复杂的问题。

【技术实现步骤摘要】
断路器传动结构及采用该结构的断路器设备
本专利技术涉及断路器传动结构及采用该结构的断路器设备。
技术介绍
在550kV及以上GIS和GCB等断路器设备中，断路器多采用双断口结构，例如授权公告号为CN2224460Y的中国专利中公开的一种双动瓷柱式断路器采用的双断口结构，包括由罐体形成的断路器筒体，断路器筒体内设有对称布置的第一、二灭弧室，第一、二灭弧室通过绝缘支持筒支持在罐体中部的支筒上，并通过绝缘拉杆和拉杆驱动拐臂与设置在断路器筒体下部的操动机构连接，工作时操动结构需要通过断路器传动结构实现绝缘拉杆的上下运动与灭弧室动触头水平运动之间的转换。同时，为了减小体积，还需要最大限度地降低绝缘支撑筒与传动箱之间的电场强度，优化绝缘结构。上述专利未对断路器传动结构进行具体描述。现有的断路器传动结构例如授权公告号为CN206250114U的中国专利的一个实施例中公开的一种双动瓷柱式断路器中采用的传动结构，拉杆驱动拐臂与绝缘拉杆之间铰接连板，灭弧室拐臂与绝缘拉杆和动触头杆之间也分别铰接连板，传动环节较多，运动质量较大，结构复杂、传动效率低。同时，上述结构需要设置较长的支柱绝缘子来保证绝缘性能，占用空间大。申请公布号为CN104201069A的中国专利也公开了一种类似的断路器传动结构，同样采用连杆传动，其设置有上下导向移动设置的密封杆，通过连板将拉杆驱动拐臂（即下拐臂）的摆动转化为密封杆的上下运动，密封杆与两只灭弧室拐臂（即上拐臂）分别通过各自的绝缘拉杆连接。但是，该专利中的传动结构同样存在传动环节较多、结构复杂、传动效率低的问题，并且密封杆导向运动过程中会受到径向力，容易产生异物，影响绝缘性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种断路器传动结构及采用该结构的断路器设备，解决现有的断路器传动结构传动环节较多、结构复杂的问题。为实现上述目的，本专利技术中断路器传动结构采用的技术方案是：方案1.断路器传动结构，包括对称布置的第一、二灭弧室、与第一、二灭弧室的动触头杆分别传动连接的第一、二灭弧室拐臂、与各灭弧室拐臂铰接的绝缘拉杆和用于驱动绝缘拉杆动作的拉杆驱动拐臂，所述绝缘拉杆包括分别与第一、二灭弧室拐臂铰接的第一、二绝缘拉杆，各绝缘拉杆同时与所述拉杆驱动拐臂铰接，所述拉杆驱动拐臂、第一绝缘拉杆和第一灭弧室拐臂形成平行四边形机构，所述拉杆驱动拐臂、第二绝缘拉杆和第二灭弧室拐臂形成反平行四边形机构。有益效果：本专利技术采用上述技术方案，绝缘拉杆包括分别与第一、二灭弧室拐臂铰接的第一、二绝缘拉杆，拉杆驱动拐臂和灭弧室拐臂与相应的绝缘拉杆分别形成了平行四边形机构和反平行四边形机构，与现有技术中采用连板相比，能够通过较少的零部件实现对动触头杆的驱动，传动环节少、结构简单，可靠性好。方案2.基于方案1所述的断路器传动结构，第一、二灭弧室拐臂与第一、二灭弧室的动触头杆之间分别铰接有第一、二触头杆连杆。方案3.基于方案1所述的断路器传动结构，灭弧室包括供动触头杆导向装配的动侧支撑，所述动侧支撑上设有两处以上间隔布置的触头杆导向结构。有益效果：采用两处以上间隔布置的触头杆导向结构能够确保动触头在水平方向平稳地往复运动，保证导向性能。方案4.基于方案3所述的断路器传动结构，所述动侧支撑内设有内支撑台，内支撑台上供动触头杆穿过的触头杆穿孔，触头杆穿孔内设有支撑台导向环，所述支撑台导向环形成一处所述触头杆导向结构。方案5.基于方案4所述的断路器传动结构，灭弧室还包括供动侧触头杆穿过的筒状支撑座，筒状支撑座的一端固定在内支撑台上，另一端设有导向支撑段，所述导向支撑段的内侧壁上设有支撑座导向环，所述支撑座导向环形成另一处所述触头杆导向结构。方案6.基于方案1所述的断路器传动结构，所述断路器传动结构包括断路器筒体，第一、二灭弧室之间固定有传动箱，所述传动箱通过绝缘支撑筒支撑在断路器筒体上，所述绝缘支撑筒与传动箱之间设有屏蔽件，所述屏蔽件包括支撑在绝缘支撑筒与传动箱之间的主体，主体的径向内侧和外侧分别设有向下延伸的内屏蔽体和外屏蔽体，所述绝缘支撑筒的筒壁位于内屏蔽体和外屏蔽体之间。方案7.基于方案6所述的断路器传动结构，所述绝缘支撑筒的筒壁顶端内设有嵌件，所述嵌件位于内屏蔽体和外屏蔽体之间。方案8.基于方案6所述的断路器传动结构，所述内屏蔽体具有向内折弯的内翻部分。方案9.基于方案8所述的断路器传动结构，所述内翻部分是由内屏蔽体末端的内翻沿形成。方案10.基于方案6所述的断路器传动结构，所述屏蔽件为铸造件。本专利技术中断路器设备采用的技术方案是：方案1.断路器设备，包括操动机构、对称布置的第一、二灭弧室、与第一、二灭弧室的动触头杆分别传动连接的第一、二灭弧室拐臂、与各灭弧室拐臂铰接的绝缘拉杆和用于驱动绝缘拉杆动作的拉杆驱动拐臂，所述绝缘拉杆包括分别与第一、二灭弧室拐臂铰接的第一、二绝缘拉杆，各绝缘拉杆同时与所述拉杆驱动拐臂铰接，所述拉杆驱动拐臂、第一绝缘拉杆和第一灭弧室拐臂形成平行四边形机构，所述拉杆驱动拐臂、第二绝缘拉杆和第二灭弧室拐臂形成反平行四边形机构。方案2.基于方案1所述的断路器设备，第一、二灭弧室拐臂与第一、二灭弧室的动触头杆之间分别铰接有第一、二触头杆连杆。方案3.基于方案1所述的断路器设备，灭弧室包括供动触头杆导向装配的动侧支撑，所述动侧支撑上设有两处以上间隔布置的触头杆导向结构。方案4.基于方案3所述的断路器设备，所述动侧支撑内设有内支撑台，内支撑台上供动触头杆穿过的触头杆穿孔，触头杆穿孔内设有支撑台导向环，所述支撑台导向环形成一处所述触头杆导向结构。方案5.基于方案4所述的断路器设备，灭弧室还包括供动侧触头杆穿过的筒状支撑座，筒状支撑座的一端固定在内支撑台上，另一端设有导向支撑段，所述导向支撑段的内侧壁上设有支撑座导向环，所述支撑座导向环形成另一处所述触头杆导向结构。方案6.基于方案1所述的断路器设备，所述断路器传动结构包括断路器筒体，第一、二灭弧室之间固定有传动箱，所述传动箱通过绝缘支撑筒支撑在断路器筒体上，所述绝缘支撑筒与传动箱之间设有屏蔽件，所述屏蔽件包括支撑在绝缘支撑筒与传动箱之间的主体，主体的径向内侧和外侧分别设有向下延伸的内屏蔽体和外屏蔽体，所述绝缘支撑筒的筒壁位于内屏蔽体和外屏蔽体之间。方案7.基于方案6所述的断路器设备，所述绝缘支撑筒的筒壁顶端内设有嵌件，所述嵌件位于内屏蔽体和外屏蔽体之间。方案8.基于方案6所述的断路器设备，所述内屏蔽体具有向内折弯的内翻部分。方案9.基于方案8所述的断路器设备，所述内翻部分是由内屏蔽体末端的内翻沿形成。方案10.基于方案6所述的断路器设备，所述屏蔽件为铸造件。附图说明图1是本专利技术中断路器设备的一个实施例的结构示意图；图2是图1中的断路器设备处于分闸位置的结构示意图；图3是图1中的断路器设备处于合闸位置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。本专利技术中断路器设备的一个实施例如图1~图3所示，是一种550kV罐式断路器设备，包括断路器筒体5、设置在断路器筒体5的下拔口法兰23上的拐臂盒1和固定在拐臂盒1上的操动结构20，断路器筒体5内设有轴对称布置的第一、二灭弧室，第一、二灭弧室相互靠近的一端固定在传动箱14上，传动箱14下方通过绝缘支撑筒6支撑固定在断路器筒体5的下拔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.断路器传动结构，包括对称布置的第一、二灭弧室，与第一、二灭弧室的动触头杆分别传动连接的第一、二灭弧室拐臂，与各灭弧室拐臂铰接的绝缘拉杆和用于驱动绝缘拉杆动作的拉杆驱动拐臂，其特征在于：所述绝缘拉杆包括分别与第一、二灭弧室拐臂铰接的第一、二绝缘拉杆，各绝缘拉杆同时与所述拉杆驱动拐臂铰接，所述拉杆驱动拐臂、第一绝缘拉杆和第一灭弧室拐臂形成平行四边形机构，所述拉杆驱动拐臂、第二绝缘拉杆和第二灭弧室拐臂形成反平行四边形机构。

【技术特征摘要】
1.断路器传动结构，包括对称布置的第一、二灭弧室，与第一、二灭弧室的动触头杆分别传动连接的第一、二灭弧室拐臂，与各灭弧室拐臂铰接的绝缘拉杆和用于驱动绝缘拉杆动作的拉杆驱动拐臂，其特征在于：所述绝缘拉杆包括分别与第一、二灭弧室拐臂铰接的第一、二绝缘拉杆，各绝缘拉杆同时与所述拉杆驱动拐臂铰接，所述拉杆驱动拐臂、第一绝缘拉杆和第一灭弧室拐臂形成平行四边形机构，所述拉杆驱动拐臂、第二绝缘拉杆和第二灭弧室拐臂形成反平行四边形机构。2.根据权利要求1所述的断路器传动结构，其特征在于：第一、二灭弧室拐臂与第一、二灭弧室的动触头杆之间分别铰接有第一、二触头杆连杆。3.根据权利要求1所述的断路器传动结构，其特征在于：灭弧室包括供动触头杆导向装配的动侧支撑，所述动侧支撑上设有两处以上间隔布置的触头杆导向结构。4.根据权利要求3所述的断路器传动结构，其特征在于：所述动侧支撑内设有内支撑台，内支撑台上供动触头杆穿过的触头杆穿孔，触头杆穿孔内设有支撑台导向环，所述支撑台导向环形成一处所述触头杆导向结构。5.根据权利要求4所述的断路器传动结构，其特征在于：灭弧室还包括供动侧触头杆穿过的筒状支撑座，筒状支撑座的一端固定在内支撑台上，另一端设有导向支撑段，所述导向支撑段的内侧壁上设有支撑座导向环，所述支撑座导向环形成另一处所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊锋，江经华，丁伯睿，张银穗，赵建磊，孙清超，张超军，贺永明，杨涛，
申请(专利权)人：平高集团有限公司，国家电网公司，国网山东省电力公司检修公司，
类型：发明
国别省市：河南,41