一种具有分体式外转平衡转子的电机制造技术

本实用新型专利技术涉及电机技术领域，尤其公开了一种具有分体式外转平衡转子的电机，包括外转子，外转子包括固定部、装设于固定部的配重部及多个磁铁，固定部设有容置盲槽，容置盲槽自固定部远离配重部一端的端面凹设而成，多个磁铁均位于容置盲槽内，多个磁铁围绕容置盲槽的中心轴线呈环形阵列，任意两个相邻的磁铁朝向容置盲槽的中心轴线的一侧的极性相反；本实用新型专利技术外转子的多个磁铁均装设在固定部上，利用配重部的重量平衡固定部的重量与多个磁铁的重量，在外转子的转动过程中，降低容置盲槽的侧壁与多个磁铁在离心力、磁力作用下产生向外的偏摆及振动，提升外转子转动的稳定性，延长电机的寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有分体式外转平衡转子的电机
本技术涉及电机
，尤其公开了一种具有分体式外转平衡转子的电机。
技术介绍
电机是各种生产设备中常用的配件之一，电机主要包括机壳、安装在机壳内的定子及外转式转子组成，为了增大电机的功率，常用的方式是延伸外转式转子的轴向长度或者增大外转式转子的径向长度，由于增大外转式转子的径向长度会大大增加电机的径向长度，受制于具体安装空间的限制，使用者往往只能经由延长外转式转子的轴向长度增大电机的功率。通过延长外转式转子的轴向长度的方式增大电机的功率时，外转式转子悬空部位的长度就越长，当外转式转子转动时，外转式转子受到离心力、外转式转子与定子之间的磁性力双重作用，特别在外转式转子高速转动时，离心力和磁性力进一步增大，离心力会导致外转式转子悬空部位的最外端的端面处及悬空部位的最外端的外表面处产生较大的偏摆，磁性力会导致外转式转子产生较严重的振动，外转式转子的转动稳定性很差，会导致电机内振严重，致使电机的性能大大降低，还会大大降低电机的使用寿命。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种具有分体式外转平衡转子的电机，利用配重部的重量平衡固定部的重量与多个磁铁的重量，在外转子的转动过程中，降低容置盲槽的侧壁与多个磁铁在离心力、磁力作用下产生向外的偏摆及振动，提升外转子转动的稳定性，延长电机的寿命。为实现上述目的，本技术的一种具有分体式外转平衡转子的电机，包括外转子，所述外转子包括固定部、装设于固定部的配重部及多个磁铁，固定部设有容置盲槽，容置盲槽自固定部远离配重部一端的端面凹设而成，多个磁铁均位于容置盲槽内，多个磁铁围绕容置盲槽的中心轴线呈环形阵列，任意两个相邻的磁铁朝向容置盲槽的中心轴线的一侧的极性相反。优选地，所述外转子还包括轴芯，轴芯装设于固定部或/和配重部，轴芯的两端分别突伸出固定部及配重部，容置盲槽的中心轴线与轴芯的中心轴线重合。优选地，所述固定部设有与容置盲槽连通的穿孔，穿孔贯穿固定部，配重部设有容设于穿孔内的突柱，轴芯装设于配重部，轴芯贯穿突柱。优选地，所述固定部设有对位盲槽，对位盲槽自固定部靠近配重部一端的端面凹设而成，配重部设有容设于对位盲槽内的对位凸台。优选地，所述外转子还包括螺纹钉，固定部、配重部均设置有螺纹孔，螺纹钉螺接于固定部的螺纹孔内及配重部螺纹孔内。优选地，所述配重部设有让位盲槽，让位盲槽自配重部远离固定部一端的端面凹设而成，让位盲槽的孔径大于轴芯的轴径，让位盲槽的孔径小于容置盲槽的孔径。优选地，所述外转子包括固定盘，固定盘位于固定部与配重部之间，固定部、配重部均装设于固定盘。优选地，所述固定盘包括隔离部、自隔离部的两端分别突设而成的对位部，隔离部夹持在固定部及配重部之间，隔离部两端的对位部分别突伸入固定部内及配重部内。优选地，所述电机还包括定子、两个轴承及两个端盖，两个轴承均套设于轴芯的外侧，两个端盖分别套设于两个轴承的外侧，外转子位于两个端盖之间，定子装设于一个端盖，定子突伸入容置盲槽内，多个磁铁环绕定子设置。优选地，所述电机还包括防护壳，防护壳环绕轴芯设置，防护壳的两端分别装设于两个端盖，防护壳设有通孔，通孔贯穿防护壳，外转子位于通孔内，两个端盖彼此靠近的一侧均设有凸圈，防护壳两端的端面分别抵触两个端盖彼此靠近的一侧，凸圈的外表面抵触通孔的侧壁。本技术的有益效果：本技术外转子的多个磁铁均装设在固定部上，利用配重部的重量平衡固定部的重量与多个磁铁的重量，在外转子的转动过程中，降低容置盲槽的侧壁与多个磁铁在离心力、磁力作用下产生向外的偏摆及振动，提升外转子转动的稳定性，延长电机的寿命。附图说明图1为本技术第一实施例的外转子的立体结构示意图；图2为本技术第一实施例的外转子的分解结构示意图；图3为本技术第一实施例另一视角的外转子的分解结构示意图；图4为本技术的分解结构示意图；图5为本技术第二实施例的外转子的立体结构示意图；图6为本技术第二实施例的固定部、配重部及固定盘的立体结构示意图；图7为本技术第二实施例的固定部、配重部及固定盘另一视角的立体结构示意图。附图标记包括：1—外转子2—固定部3—配重部4—磁铁5—容置盲槽6—轴芯7—穿孔8—突柱9—对位盲槽11—对位凸台12—螺纹钉13—螺纹孔14—让位盲槽15—定子16—轴承17—端盖18—防护壳19—通孔21—固定盘22—隔离部23—对位部24—对位槽。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。实施例一请参阅图1至图3所示，本技术的一种具有分体式外转平衡转子的电机，包括外转子1，所述外转子1包括固定部2、装设在固定部2上的配重部3及多个磁铁4，固定部2大致呈圆柱状，固定部2设置有容置盲槽5，容置盲槽5自固定部2远离配重部3一端的端面凹设而成，容置盲槽5未贯穿固定部2，多个磁铁4均位于容置盲槽5内，多个磁铁4围绕容置盲槽5的中心轴线呈环形阵列，本实施例中，磁铁4贴设在容置盲槽5的侧壁上，优选地，容置盲槽5的横截面形状为圆形，磁铁4的轮廓大致呈弧形，任意两个相邻的磁铁4朝向容置盲槽5的中心轴线的一侧的极性相反，即当一个磁铁4朝向容置盲槽5的中心轴线的一侧的极性为N极时，与其相邻的磁铁4朝向容置盲槽5的中心轴线的一侧的极性为S极。本技术外转子1的多个磁铁4均装设在固定部2上，利用配重部3的重量平衡固定部2的重量与多个磁铁4的重量，在外转子1的转动过程中，降低容置盲槽5的侧壁与多个磁铁4在离心力、磁力作用下产生向外的偏摆及振动，提升外转子1转动的稳定性，延长电机的寿命。相较于内转子采用本技术的重量平衡构造，当外转子1、内转子两种电机的外径一样大、转子的长度一样长时，外转子1比内转子的电机功率提高20％以上。所述外转子1还包括轴芯6，轴芯6大致为条状圆柱，轴芯6装设在固定部2上或/和配重部3上，轴芯6贯穿固定部2及配重部3，轴芯6的两端分别突伸出固定部2及配重部3，容置盲槽5的中心轴线与轴芯6的中心轴线重合，确保整个外转子1的质量大致均匀分布，当轴芯6带动固定部2及配重部3转动时，确保整个外转子1的转动稳定性，进而提升电机的使用性能。所述固定部2上设置有与容置盲槽5连通的穿孔7，穿孔7贯穿固定部2，配重部3设置有容设在穿孔7内的突柱8，轴芯6装设在配重部3上，轴芯6贯穿突柱8。实际安装时，仅需轴芯6与配重部3安装在一起，无需在轴芯6与固定部2之间设计连接构造，简化固定部2的构造设计，提升固定部2的安装效率。优选地，穿孔7的横截面形状为非圆形(如矩形、椭圆形等)，突柱8的外缘轮廓与穿孔7的形状吻合，当轴芯6带动配重部3及固定部2转动时，避免配重部3与固定部2两者之间发生相对转动。所述固定部2设置有对位盲槽9，对位盲槽9自固定部2靠近配重部3一端的端面凹设而成，对位盲槽9未贯穿固定部2，配重部3设置有容设在对位盲槽9内的对位凸台11。在固定部2与配重部3的组装过程中，将对位凸台11装入到对位盲槽9内，即可完成配重部3与固定部2的位置配合，然后即可将配重部3与固定部2安装连接在一起，实现固定部2与配重部3的快速安装，辅助提升外转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有分体式外转平衡转子的电机，包括外转子，其特征在于：所述外转子包括固定部、装设于固定部的配重部及多个磁铁，固定部设有容置盲槽，容置盲槽自固定部远离配重部一端的端面凹设而成，多个磁铁均位于容置盲槽内，多个磁铁围绕容置盲槽的中心轴线呈环形阵列，任意两个相邻的磁铁朝向容置盲槽的中心轴线的一侧的极性相反。

【技术特征摘要】
1.一种具有分体式外转平衡转子的电机，包括外转子，其特征在于：所述外转子包括固定部、装设于固定部的配重部及多个磁铁，固定部设有容置盲槽，容置盲槽自固定部远离配重部一端的端面凹设而成，多个磁铁均位于容置盲槽内，多个磁铁围绕容置盲槽的中心轴线呈环形阵列，任意两个相邻的磁铁朝向容置盲槽的中心轴线的一侧的极性相反。2.根据权利要求1所述的具有分体式外转平衡转子的电机，其特征在于：所述外转子还包括轴芯，轴芯装设于固定部或/和配重部，轴芯的两端分别突伸出固定部及配重部，容置盲槽的中心轴线与轴芯的中心轴线重合。3.根据权利要求2所述的具有分体式外转平衡转子的电机，其特征在于：所述固定部设有与容置盲槽连通的穿孔，穿孔贯穿固定部，配重部设有容设于穿孔内的突柱，轴芯装设于配重部，轴芯贯穿突柱。4.根据权利要求1所述的具有分体式外转平衡转子的电机，其特征在于：所述固定部设有对位盲槽，对位盲槽自固定部靠近配重部一端的端面凹设而成，配重部设有容设于对位盲槽内的对位凸台。5.根据权利要求1所述的具有分体式外转平衡转子的电机，其特征在于：所述外转子还包括螺纹钉，固定部、配重部均设置有螺纹孔，螺纹钉螺接于固定部的螺纹孔内及配重部螺纹孔内。6.根据权利要求2所述的具有分体式外转平衡转...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑胜巨，郑宇豪，郑美瑜，
申请(专利权)人：广东万瑞机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44