一种外转式平衡转子无刷电机制造技术

本实用新型专利技术涉及电机技术领域，尤其公开了一种外转式平衡转子无刷电机，外转式转子包括本体及装设于本体的多个磁铁，本体设有自本体的一端凹设而成的容置盲槽；任意两个相邻的磁铁朝向本体的中心轴线的一侧的极性相反；本体还设有自本体的另一端凹设而成的镂空盲槽，镂空盲槽与容置盲槽彼此间隔设置；本实用新型专利技术外转式转子的容置盲槽的侧壁、镂空盲槽的侧壁分别位于外转式转子的两端，多个磁铁均位于容置盲槽内，利用镂空盲槽的侧壁的重量平衡容置盲槽的侧壁的重量与多个磁铁的重量，在外转式转子的转动过程中，降低容置盲槽的侧壁与多个磁铁在离心力、磁力作用下产生向外的偏摆及振动，提升外转式转子转动的稳定性，延长无刷电机的寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种外转式平衡转子无刷电机
本技术涉及电机
，尤其公开了一种外转式平衡转子无刷电机。
技术介绍
电机是各种生产设备中常用的配件之一，电机主要包括机壳、安装在机壳内的定子及外转式转子组成，为了增大电机的功率，常用的方式是延伸外转式转子的轴向长度或者增大外转式转子的径向长度，由于增大外转式转子的径向长度会大大增加电机的径向长度，受制于具体安装空间的限制，使用者往往只能经由延长外转式转子的轴向长度增大电机的功率。通过延长外转式转子的轴向长度的方式增大电机的功率时，外转式转子悬空部位的长度就越长，当外转式转子转动时，外转式转子受到离心力、外转式转子与定子之间的磁性力双重作用，特别在外转式转子高速转动时，离心力和磁性力进一步增大，离心力会导致外转式转子悬空部位的最外端的端面处及悬空部位的最外端的外表面处产生较大的偏摆，磁性力会导致外转式转子产生较严重的振动，外转式转子的转动稳定性很差，会导致电机内振严重，致使电机的性能大大降低，还会大大降低电机的使用寿命。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种外转式平衡转子无刷电机，利用镂空盲槽的侧壁的重量平衡容置盲槽的侧壁的重量与多个磁铁的重量，在外转式转子的转动过程中，降低容置盲槽的侧壁与多个磁铁在离心力、磁力作用下产生向外的偏摆及振动，提升外转式转子转动的稳定性，延长无刷电机的寿命。为实现上述目的，本技术的一种外转式平衡转子无刷电机，包括外转式转子，外转式转子包括本体及装设于本体的多个磁铁，本体设有容置盲槽，容置盲槽自本体的一端凹设而成，多个磁铁均位于容置盲槽内，多个磁铁围绕本体的中心轴线呈环形阵列；任意两个相邻的磁铁朝向本体的中心轴线的一侧的极性相反；本体还设有镂空盲槽，镂空盲槽自本体的另一端凹设而成，镂空盲槽与容置盲槽彼此间隔设置。优选地，所述无刷电机还包括配重块，配重块连接于本体并位于镂空盲槽内。优选地，所述配重块贴设于镂空盲槽的侧壁。优选地，所述配重块呈环形，配重块环绕本体的中心轴线设置。优选地，所述外转式转子还包括轴芯，本体装设于轴芯，本体的中心轴线与轴芯的中心轴线重合，本体贯穿本体。优选地，所述无刷电机还包括定子、两个轴承及两个端盖，两个轴承均套设于轴芯的外侧，两个端盖分别套设于两个轴承的外侧，本体位于两个轴承及两个端盖之间，定子装设于一个端盖，定子突伸入容置盲槽内，多个磁铁环绕定子设置。优选地，所述无刷电机还包括支撑管，支撑管环绕轴芯设置，本体位于支撑管内，支撑管的两端分别装设于两个端盖。优选地，所述支撑管设有通孔，通孔贯穿支撑管，本体位于通孔内，两个端盖彼此靠近的一侧均设有凸圈，支撑管两端的端面分别抵触两个端盖彼此靠近的一侧，凸圈的外表面抵触通孔的侧壁。优选地，一个所述端盖设有凹槽，凹槽自两个端盖彼此靠近的一侧凹设而成，定子的一端装设于凹槽内，定子的另一端突伸入容置盲槽内。优选地，所述无刷电机还包括带轮，轴芯的一端突伸出端盖，带轮装设于轴芯突伸出端盖的一端。本技术的有益效果：本技术外转式转子的容置盲槽的侧壁、镂空盲槽的侧壁分别位于外转式转子的两端，多个磁铁均位于容置盲槽内，利用镂空盲槽的侧壁的重量平衡容置盲槽的侧壁的重量与多个磁铁的重量，在外转式转子的转动过程中，降低容置盲槽的侧壁与多个磁铁在离心力、磁力作用下产生向外的偏摆及振动，提升外转式转子转动的稳定性，延长无刷电机的寿命。相较于内转式转子采用本技术的重量平衡构造，当外转式、内转式两种无刷电机的外径一样大，转子的长度一样长时，外转式转子比内转式转子的无刷电机功率提高20％以上。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术隐藏端盖、轴承及带轮后的立体结构示意图；图3为本技术的分解结构示意图；图4为本技术另一视角的立体结构示意图。附图标记包括：1—外转式转子2—本体3—磁铁4—容置盲槽5—镂空盲槽6—配重块7—轴芯8—隔板9—定子91—支架11—轴承12—端盖13—支撑管14—通孔15—凸圈16—凹槽17—带轮。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。请参阅图1至图4所示，本技术的一种外转式平衡转子无刷电机，包括外转式转子1，外转式转子1包括本体2及装设在本体2上的多个磁铁3，本体2上设置有容置盲槽4，容置盲槽4自本体2的一端凹设而成，多个磁铁3均位于容置盲槽4内，本实施例中，多个磁铁3均贴设在容置盲槽4的侧壁上，当然，磁铁3的一端亦可安装在本体2内，磁铁3的另一端突伸出容置盲槽4的侧壁并进入容置盲槽4内，多个磁铁3围绕本体2的中心轴线呈环形阵列；任意两个相邻的磁铁3朝向本体2的中心轴线的一侧的极性相反；本体2还设有镂空盲槽5，镂空盲槽5自本体2的另一端凹设而成，镂空盲槽5与容置盲槽4彼此间隔设置。本技术外转式转子1的容置盲槽4的侧壁、镂空盲槽5的侧壁分别位于外转式转子1的两端，多个磁铁3均位于容置盲槽4内，利用镂空盲槽5的侧壁的重量平衡容置盲槽4的侧壁的重量与多个磁铁3的重量，在外转式转子1的转动过程中，降低容置盲槽4的侧壁与多个磁铁3在离心力、磁力作用下产生向外的偏摆及振动，提升外转式转子1转动的稳定性，延长无刷电机的寿命。相较于内转式转子采用本技术的重量平衡构造，当外转式、内转式两种无刷电机的外径一样大，转子的长度一样长时，外转式转子比内转式转子的无刷电机功率提高20％以上。所述无刷电机还包括配重块6，配重块6连接在本体2上并位于镂空盲槽5内，当容置盲槽4的深度较深时，如果单独利用镂空盲槽5的侧壁的重量平衡容置盲槽4的侧壁的重量与多个磁铁3的重量，就需要使得镂空盲槽5的深度大大加深，如此，就会大大延长本体2的轴向长度；此时通过增设配重块6，即可大大缩小镂空盲槽5的深度，进而缩短本体2的轴向长度，从而缩短整个无刷电机的轴向长度，降低无刷电机的实际占用空间大小，并且增设配重块6还会将无刷电机的功率提升10％左右。本实施例中，所述配重块6贴设在镂空盲槽5的侧壁上，当然，根据实际需要，本领域普通技术人员亦可将配重块6的一端安装在本体2上，使得配重块6的另一端突伸出镂空盲槽5的侧壁并进入镂空盲槽5内。所述配重块6呈环形，配重块6环绕本体2的中心轴线设置，使得镂空盲槽5的侧壁的重量与配重块6的重量围绕本体2的中心轴线大致均匀设置，当外转式转子1的本体2转动时，确保本体2转动得更加平稳，提升无刷电机运行的平稳性。根据实际需要，配重块6的数量亦可为多个。所述外转式转子1还包括轴芯7，本体2装设在轴芯7上，本体2的中心轴线与轴芯7的中心轴线重合，本体2贯穿本体2。本实施例中，本体2设有隔板8，容置盲槽4、镂空盲槽5分别位于隔板8的两侧，隔板8将容置盲槽4及镂空盲槽5隔离开，隔板8安装在轴芯7上，隔板8设有用于容设轴芯7的穿孔(图中未示出)，轴芯7贯穿隔板8。所述无刷电机还包括定子9、两个轴承11及两个端盖12，两个轴承11均套设在轴芯7的外侧上，两个端盖12分别套设在两个轴承11的外侧上，即轴芯7经由轴承11铰接在端盖12上，本体2位于两个轴承11及两个端盖12之间，即本体2位于两个轴承11之间，且本体2位于两个端盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外转式平衡转子无刷电机，包括外转式转子，其特征在于：外转式转子包括本体及装设于本体的多个磁铁，本体设有容置盲槽，容置盲槽自本体的一端凹设而成，多个磁铁均位于容置盲槽内，多个磁铁围绕本体的中心轴线呈环形阵列；任意两个相邻的磁铁朝向本体的中心轴线的一侧的极性相反；本体还设有镂空盲槽，镂空盲槽自本体的另一端凹设而成，镂空盲槽与容置盲槽彼此间隔设置。

【技术特征摘要】
1.一种外转式平衡转子无刷电机，包括外转式转子，其特征在于：外转式转子包括本体及装设于本体的多个磁铁，本体设有容置盲槽，容置盲槽自本体的一端凹设而成，多个磁铁均位于容置盲槽内，多个磁铁围绕本体的中心轴线呈环形阵列；任意两个相邻的磁铁朝向本体的中心轴线的一侧的极性相反；本体还设有镂空盲槽，镂空盲槽自本体的另一端凹设而成，镂空盲槽与容置盲槽彼此间隔设置。2.根据权利要求1所述的外转式平衡转子无刷电机，其特征在于：所述无刷电机还包括配重块，配重块连接于本体并位于镂空盲槽内。3.根据权利要求2所述的外转式平衡转子无刷电机，其特征在于：所述配重块贴设于镂空盲槽的侧壁。4.根据权利要求2所述的外转式平衡转子无刷电机，其特征在于：所述配重块呈环形，配重块环绕本体的中心轴线设置。5.根据权利要求1所述的外转式平衡转子无刷电机，其特征在于：所述外转式转子还包括轴芯，本体装设于轴芯，本体的中心轴线与轴芯的中心轴线重合，本体贯穿本体。6.根据权利要求5所述的外转式平衡转子无刷电机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑胜巨，郑宇豪，郑美瑜，
申请(专利权)人：广东万瑞机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44