麻袋专用圆织机制造技术

一种麻袋专用圆织机，包含左、右筒子架，左、右经线输送装置，主机，卷取装置和卷布装置，其特点是：把四梭圆织机的大圆盘直径加大，使相邻的麻线之间的距离加大１．５～２倍，而纱线头数不变，使麻袋的外露纤维互相之间不缠绕；在主机的大圆盘上、下方，安装有上瓷眼架和下瓷眼架。所述的上瓷眼架，为一方形钢板，在钢板上钻有几排孔，上下二排孔呈交叉错开排列，在孔中镶嵌有瓷眼，并用胶水粘合；所述的下瓷眼架，其两端有连接轴与可调节角度的扁钢架连接套圈套接，并用螺钉固紧，扁钢架的安装孔与主机架连接，在中间钢板上，钻有呈“Ｗ”形排列的孔，在孔中亦镶嵌有瓷眼，并用胶水粘合。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织机械，尤指一种生产麻袋的专用圆织机。
技术介绍
现有传统生产的麻袋，一直沿用有梭织机织麻布的方式即先整经经线，在有梭织机上通过打纬使纬线与经线交织成平麻布，再经缝边缝口和缝底成成品麻袋。由于要将片状麻布折合后再缝边，因麻袋布织造密度很低，为了保证缝边后的麻袋不松散和有足够的强度，缝边时必须采用四层或六层麻布折合起来缝边，这显然增加了缝边的厚度，造成了因缝边而引起的歪斜和缝边的难度，同时也极大地影响了麻袋的美观和生产效率。同时有梭织机织麻布的生产效率是很低的，有梭织机车速很慢，约80梭/分，而且运转噪音很大。
技术实现思路
本技术的目的是为了提高麻袋的生产效率，使麻袋的生产适应现代的需要，产品美观，强度高，成本低的新一代麻袋而提供一种麻袋专用圆织机。本技术的技术方案是在麻袋专用圆织机的研制过程中，参照了塑料圆织机，在其基础上主要对主机进行一系列的改造。首先，加大了原圆织机的大圆盘直径，相邻的麻线之间的距离加大了1.5～2倍，而纱线头数不变，使麻袋的外露纤维互相之间不缠绕，麻线能顺利的通过而进入织口。其次是加大了纬线梭子的尺寸，减少了停车换纬线的次数，提高了效率，以及由于原来主机下面和上面的限幅导线钢筘结构不合理，麻线经过时有二道棱角，摩擦力很大，不利于麻线通过，容易把麻线上的纤维长毛越搞越长而发生互相缠绕，经常因缠线而断裂引起停车。把原来的主机上下限幅钢筘全部重新设计制造成更加合理的圆瓷眼板，而且安装尺寸更好地满足麻袋的工艺要求。麻袋在织造时通过圆瓷眼时拉动灵活阻力很小。通过了这三大改造之后，麻线之间的缠绕影响织造的情况消失了，使麻袋专用圆织机能顺利的运转。本技术特点是把四梭圆织机的大圆盘直径加大，使相邻的麻线之间的距离加大1.5～2倍，而纱线头数不变，使麻袋的外露纤维互相之间不缠绕；在主机的大圆盘上、下方，安装有上瓷眼架和下瓷眼架。所述的上瓷眼架，为一方形钢板，在钢板上钻有几排孔，上下二排孔呈交叉错开排列，在孔中镶嵌有瓷眼，并用胶水粘合，钢板上还设有安装孔，并与主机架连接；所述的下瓷眼架，其两端有连接轴各与可调节角度的偏钢架连接套圈套接，并用螺钉固紧，扁钢架的安装与主机架连接，在中间钢板上，钻有呈“W”形排列的孔，在孔中亦镶嵌有瓷眼，并用胶水粘合。本技术的功效是与传统的麻袋生产相比，具有平整度高，经纬线无歪斜，更没有缝边，只有缝底和缝口，麻袋外观和强度提高了一个档次，麻袋的规格尺寸变化也非常方便。产量提高了7～8倍，日产量从有梭织机的180米提高到1350米(梭子数是有梭织机的四倍)，产品的外观有很大的改观，平整度大大提高，同时因圆织机是连续织造，没有有梭织机的打梭机构，噪音从有梭织机的105db(A)下降到85db(A)。另外，麻袋专用圆织机与传统麻袋有梭织机相比省掉了占地面积庞大的整经机，也省去了麻袋缝边工序。麻袋专用圆织机最大可织折径为1400mm，展宽为2800mm宽，而传统的麻袋有梭织机最宽只能到1400mm，二者相差两倍。附图说明图1为本技术的生产结构示意图。图2为本技术的主机结构工作示意图。图3为本技术的上瓷眼架结构示意图。图3A为图3的侧视图。图4为本技术的下瓷眼架结构示意图。图4A为图4的俯视图。图5为本技术扁钢架结构示意图。图5A为图5的俯视图。附图中标号说明1-左筒子架； 2-左经线输送装置；3-主机； 31-内隔距环；32-外隔距环；33-梭子；34-梭道；341-上门圈；342-下门圈； 343-通道棒；35-棕框；36-张力补偿器；37-上瓷眼架；371-钢板；372-孔； 373-安装孔；374-瓷眼； 38-下瓷眼架；381-连接轴； 382-钢板；383-孔； 384-瓷眼；385-扁钢架； 386-连接套圈；387-安装孔； 39-鼓形凸轮；310-主轴； 311-大圈盘； 4-卷取装置；5-右经线输送装置；6-右筒子架；7-卷布装置。具体实施方式请参阅图1、2所示，本技术由左、右筒子架1、6，左右经线输送装置2、5，主机3，卷取装置4，卷布装置7组成，用三相电机作动力，用三角带经减速器来驱动主轴310，转速可以调节，经主轴310由立传动轴带动上部卷取装置4。左右经线输送装置2、5和卷布装置7，则由三个力距电机分别带动。由鼓形凸轮39、主轴310、开口滑块、开口皮带、棕框35、张力补偿器36，组成开口装置。鼓形凸轮39固定在主轴310上，随主轴旋转，开口滑块上下移动，开口皮带即带动二个棕框35上下交替动作，使经线形成梭口，让梭子带着纬线逐个通过，连续形成梭口，起到经线与纬线之间的编织效果。由于凸轮39的作用，当第一只梭子穿过梭口后，第二只梭子到来之前两个棕框35反向交替动作而形成新的梭口，让第二只梭子通过，形成平纹交织效果，这样实现连续运转与编织。梭道34有上下门圈341、342，中间排列着栅栏状通道棒343，经线经过通道棒343成放射状排列，门圈341、342、343的内侧有一个用作梭子运转的轨道。张力补偿器，专用于由于开口引起的经线张力变化，张力补偿器36以保持经线张力的均匀，有利于织造。梭子33，在麻袋专用织机装有四把梭子33，梭子33有四只梭轮运转在通道环内侧的轨道上，梭架支撑着纬线管并通过梭子33的圆周运动均匀将纬线送出。本技术的特点是把四梭圆织机的大圆盘直径加大，使相邻的麻线之间的距离加大1.5～2倍，而纱线头数不变，使麻袋的外露纤维互相之间不缠绕；在主机的大圆盘上、下方，安装有上瓷眼架37和下瓷眼架38。所述的上瓷眼架37，为一方形钢板371，在钢板371上钻有几排孔372，上下二排孔呈交叉错开排列，在孔372中镶嵌有瓷眼374，并用胶水粘合，钢板上还设有安装孔373，并与主机架连接；所述的下瓷眼架38，其两端有连接轴381各与可调节角度的扁钢架385连接套圈386套接，并用螺钉固紧，扁钢架385的安装孔387与主机架连接，在中间钢板382上，钻有呈“W”形排列的孔383，在孔383中亦镶嵌有瓷眼384，并用胶水粘合。权利要求1.一种麻袋专用圆织机，包含左、右筒子架，左、右经线输送装置，主机，卷取装置和卷布装置，其特征在于把四梭圆织机的大圆盘直径加大，使相邻的麻线之间的距离加大1.5～2倍，而纱线头数不变，使麻袋的外露纤维互相之间不缠绕；在主机的大圆盘上、下方，安装有上瓷眼架和下瓷眼架。2.根据权利要求1所述的麻袋专用圆织机，其特征在于所述的上瓷眼架，为一方形钢板，在钢板上钻有几排孔，上下二排孔呈交叉错开排列，在孔中镶嵌有瓷眼，并用胶水粘合，钢板上还设有安装孔，并与主机架连接。3.根据权利要求1所述的麻袋专用圆织机，其特征在于所述的下瓷眼架，其两端有连接轴各与可调节角度的扁钢架连接套圈套接，并用螺钉固紧，扁钢架的安装孔与主机架连接，在中间钢板上，钻有呈“W”形排列的孔，在孔中镶嵌有瓷眼，并用胶水粘合。专利摘要一种麻袋专用圆织机，包含左、右筒子架，左、右经线输送装置，主机，卷取装置和卷布装置，其特点是把四梭圆织机的大圆盘直径加大，使相邻的麻线之间的距离加大1.5～2倍，而纱线头数不变，使麻袋的外露纤维互相之间不缠绕；在主机的大圆盘上、下方，安装有上瓷眼架和下瓷眼架。所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种麻袋专用圆织机，包含左、右筒子架，左、右经线输送装置，主机，卷取装置和卷布装置，其特征在于：　　　　把四梭圆织机的大圆盘直径加大，使相邻的麻线之间的距离加大１．５～２倍，而纱线头数不变，使麻袋的外露纤维互相之间不缠绕；　　　　在主机的大圆盘上、下方，安装有上瓷眼架和下瓷眼架。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林厚朴，
申请(专利权)人：上海强新包装科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]