永久性抗静电羊绒面料制造技术

本实用新型专利技术涉及羊绒面料，尤其涉及永久性抗静电羊绒面料。本实用新型专利技术为解决现有羊绒面料的抗静电效果不持久的问题而设计。该抗静电羊绒面料，包括面料本体，面料本体由经纱和纬纱织成，面料本体中均匀分布有占面料本体总重０．２－２％的导电纤维和导电长丝。本实用新型专利技术抗静电羊绒面料具有优良、持久的抗静电性能，并可减少电磁辐射对人体的危害，具有保健作用。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及羊绒面料，尤其涉及永久性抗静电羊绒面料。
技术介绍
羊绒面料在生产加工和服用中易因摩擦和感应产生静电，生产中因静电导致纤维缠绕，毛网不清晰，纱线发毛、断头。成品因静电导致呢面发毛，纹路不清晰，穿着易起毛起球。静电荷的聚积引起服装纠缠、粘附肢体，产生不适感，吸附灰尘，影响衣着美观。传统的消除静电的方法是在生产中喷洒抗静电剂，这种方式解决了纺纱加工过程中的静电干扰，但抗静电剂不耐洗涤，抗静电效果不能持久，服用过程中抗静电效果不理想。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有羊绒面料的抗静电效果不持久的缺陷，提供一种抗静电性持久的永久性抗静电羊绒面料。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案该抗静电羊绒面料，包括面料本体，面料本体由经纱和纬纱织成，面料本体中分布有占面料本体总重0.2-2％的导电纤维和导电长丝。上述羊绒面料可以是纯羊绒制品，也可以是羊绒与天然动植物纤维，人造纤维，化学合成纤维，复合纤维等其它纤维的混纺制品。由于采用了上述技术方案，羊绒面料中的导电长丝及导电纤维可有效防止静电荷的聚积，且耐洗涤，并对电磁场具有一定的屏蔽作用，所以本技术永久性抗静电羊绒面料具有优良、持久的抗静电性能，并可减少电磁辐射对人体的危害，具有保健作用。生产上述永久性抗静电羊绒面料的制作工艺，主要包括和绒、混条、并线、细纱等步骤的纺纱工艺和梭机工艺两部分，其特征是选择以下工序之一加入导电纤维，导电纤维条或导电长丝①在和绒时将导电短纤维混入羊绒纤维中；②将针梳后的色条与导电纤维条进行混条；③将导电长丝与络筒纱进行并、拈线，作为部分经纱进行嵌织；④将导电长丝进行包覆，作为部分经纱或纬纱进行嵌织。其中导电短纤维、导电纤维条或导电长丝的加入量为羊绒面料总重量的0.2-2％，由于导电纤维，导电长丝的介入，对传统的羊绒纺织工艺，织造工艺造成了一定的影响，在生产过程中可采取以下措施在选用①所述方法时，在原料选择上羊绒长度比同规格常规羊绒面料所用原料指标长1-2mm，细度及短绒指标不低于同规格羊绒面料所用原料指标针梳采用低车速，轻定量，小牵伸；络筒采用半自动络筒机；接头采用半自动空气拈接器。在选用②所述方法时，实纺纱织的确定要比正常纺纱支数微低。在选用③所述方法时，导电长丝的并线张力小于羊绒纱线的张力，织造工艺利用组织结构的可遮盖组织嵌入导电丝，解决导电丝与毛纱色相差异问题。在选用④所述方法时，包覆导电长丝需采用合适的张力，微大的牵伸，然后以经向0.5-2厘米/根嵌入织物中。下面举例说明本技术永久性抗静电羊绒面料的生产方法实施例1该工艺采用在和绒时将导电纤维混入羊绒纤维中的方法。产品名称精纺抗静电羊绒衬衫面料A、原料比例山羊绒98％，导电纤维2％，纺纱支数80Nm/2纱支捻度单纱×股纱＝780×860T/m，拈向Z×S(单×股)成品密度340×268(经×纬)根/10cm成品重量160g/m2。投料数量2000m(注Nm—纱线的公制支数；T/m—纱线的每米捻度；2×S—其中Z代表单纱的拈向，S代表股纱的拈向；cm—长度单位厘米，表示面料的宽度；g/m2—即克/米2，表示每平方米面料的克重；m—长度单位米，表示面料的长度。)B、使用原料指标 其中，本产品选用碳黑复合型导电纤维，是因为本导电纤维的质量比电阻远小于金属化合物复合型，添加量低，对产品成本有利。羊绒长度比同规格产品所用原料指标长1-2mm，细度及短绒率指标不低于同规格常规产品所用原料指标。C、纺纱工艺质量控制重点和绒采用假和法，先将纤维单独开松，然后将导电纤维与部分山羊绒混合两遍，使其充分混合，和绒按常规加一定量的纺纱油剂和水，但不加抗静电剂。络筒考虑到导电纤维会使自动络筒机上电容式清纱器的电容不断发生变化，造成清纱器产生误动作，无序切断纱线，只能使用半自动络筒机，接头采用半自动空气拈接器。D、精纺抗静电羊绒纱线物理指标 (注CV—纱线均匀度指标；CN—厘牛顿，表示纱线强力) E、精纺抗静电羊绒衬衫面料成品物理指标测试结果 该产品理化指标符合国家行业标准FZ/T24009-1999规定的优等品要求，抗静电效果明显。实施例2该工艺采用将针梳后的色条与导电纤维条进行混条的方法。产品名称精纺高支防缩抗静电羊绒哔叽A、产品设计原料比例山羊绒20％，100S防缩羊毛63％，1.5D涤沦15％，导电纤维条2％。纺纱支数100Nm/2纱线拈度单纱×股纱＝880×1080T/m，拈向Z×S单纱970T/m拈向Z 成品密度经×纬＝447×410(根/10cm)成品重量176g/m2投料数量5000m(注s—表示原料的支数；D—细度单位，表示涤纶条细度。)B、使用原料品质指标 C、纺纱工艺质量控制重点导电短纤维在精梳后混入，针梳走二遍即可混匀。1、因为目前导电纤维供应商为保证纺纱时导电纤维分布均匀，出厂的导电纤维通常已混入大量的普通纤维中，有效纤维含量仅占百分之几，以此低比例均匀混纺方式进行纺织生产，可以消除纺织生产过程中的静电干扰；2、由于导电纤维会使自动络筒机上电容式清纱器的电容不断发生变化，造成清纱器产生误动作，无序切断纱线，只能使用半自动络筒方式，或者使用光电式清纱器；3、乌斯特条干仪一般也是电容式的，也会误动作，使检验结果不准确，所以采用了摇黑板的方法来检测。4、纱线规格 (注tex—特克斯，表示纱线支数。)考虑到产品风格及单纬织造，单纱拈系数偏大，因为加入导电纤维条后拈缩小，该工艺中实纺支数确定为101.6Nm-101Nm，比不加导电纤维条时102Nm-101.5小一些。D、精纺高支防缩抗静电羊绒混纺纱线的物理指标 E、精纺高支防缩抗静电羊绒哔叽成品物理指标测试结果 该产品理化指标符合国家行业标准FZ/T24009-1999规定的优等品要求，抗静电效果明显。F、精纺高支防缩抗静电羊绒哔叽导电纤维添加量与织物抗静电性能的关系 (注uc/m2——微库仑/平方米，面料电荷面密度单位)通过生产实践证明，导电纤维的细度和长度显然应与基础织物所用的原料细度和长度相适应。在加入导电短纤维的混纺纱的纺纱过程中，未出现静电干扰问题，纺纱加工顺利。与对应的常规混纺纱的纺纱过程相比，导电短纤维消除加工过程中的静电干扰作用明显；从织物的抗静电效果看，由于导电纤维是无规律散布性的分布于面料中，导电纤维外露，导电性能均匀性差，所涂敷碳黑因反复洗涤而逐渐导致破坏，面料导电性能逐渐减弱。实施例3该工艺采用将导电长丝与络筒纱进行并、捻线的方法，经向嵌入织物产品名称精纺高级抗静电丝毛绒衬衫面料A、产品设计原料比例山羊绒20％，桑蚕丝15％，100S丝光防缩条60％，18D3/2F导电长丝1％。纺纱支数90Nm/2纱线支数90Nm/2+18D/2F纱线捻度单×股＝840×990T/M，股纱捻向S成品密度经×纬＝350×298(根/10CM)成品重量150g/m2投料数量3000m(注18D/2F—即18旦尼尔/2法拉，表述导电长丝的规格)B、选用原料指标 导电丝型号18-2-E3N，深灰色，以碳为导电物质，尼龙为基体，电阻率107Q×CM。C、工艺质量控制重点1、导电长丝的细度在15-35dtex左右，无法直接使用，必须预先和普本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种永久性抗静电羊绒面料，包括面料本体，面料本体由经纱和纬纱织成，其特征在于，所述面料本体中分布有占面料本体总重０．２－２％的导电纤维和导电长丝。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：张志民，杨江红，丁霞，康铮，
申请(专利权)人：内蒙古鄂尔多斯市东华羊绒精纺织有限公司，
类型：实用新型
国别省市：15[中国|内蒙]