一种内设填充物的陶瓷球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内设填充物的陶瓷球阀，包括金属的阀体、金属的阀盖、陶瓷阀座、陶瓷球体、陶瓷中体和阀杆，所述阀盖通过紧固件连接在阀体的两端，所述阀体的内表面设有中体，所述陶瓷阀座分为左陶瓷阀座和右陶瓷阀座，所述左陶瓷阀座和右陶瓷阀座分别紧贴着两端的阀盖延伸至中体处，陶瓷球体位于左陶瓷阀座和右陶瓷座之间，在所述中体、陶瓷阀座及陶瓷球体构成的空间内设置有填充物。本实用新型专利技术内设的填充物可以在径向上对阀球与阀座之间的缝隙进行补偿，避免输送的物料从缝隙中通过，从而具有阀门防卡死的效果，具有更高的安全性。

A ceramic ball valve with a filling material

The utility model discloses a ceramic ball valve with a filling material, including a metal body, a metal valve cover, a ceramic valve seat, a ceramic ball, a ceramic body and a stem. The valve cover is connected to both ends of the valve body through a fastener. The inner surface of the valve body is provided with a middle body, and the ceramic seat is divided into the left ceramic seat and the right. The ceramic valve seat and the right ceramic valve seat are extended to the middle body at both ends, respectively. The ceramic ball is located between the left ceramic valve seat and the right ceramic seat. The filler is arranged in the space of the medium, ceramic seat and ceramic ball. The filler in the utility model can compensate the gap between the valve ball and the valve seat in the radial direction, avoiding the conveyed material passing through the gap, thus having the effect of preventing the valve from sticking to death, and has higher safety.

【技术实现步骤摘要】
一种内设填充物的陶瓷球阀
本技术涉及一种球阀，具体涉及一种陶瓷球阀。
技术介绍
在很多行业诸如化工、煤炭等恶劣环境行业内金属阀门已不能适应高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需求，主要体现在金属阀易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蚀等情况，而陶瓷材料因其较高的抗拉抗压强度、弹性模量、硬度等性能，在工业阀门的应用范围不断扩展，尤其面对高磨损、强腐蚀、高温、高压等恶劣的使用环境，陶瓷阀更显示出优越的性能，因此利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作阀门的密封部件和易损部件代替金属材料，已然成为行业内近些年来的重要发展方向。目前陶瓷阀在使用时间久了之后，阀座与球体之间会产生磨损，可能会产生缝隙，输送的物料有可能会进入缝隙内堆积在阀芯部位，对阀芯的转动造成极大阻力，容易造成卡死阀门，如果强行开关有可能会造成阀体开裂甚至炸裂，给生产带来极大的不安全性，基于此本申请提出一种内设有填充物的球阀避免上述安全问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种内设填充物的陶瓷球阀。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种内设填充物的陶瓷球阀，包括金属的阀体、金属的阀盖、陶瓷阀座、陶瓷球体、陶瓷中体和阀杆，所述阀盖通过紧固件连接在阀体的两端，所述阀体的内表面设有中体，所述陶瓷阀座分为左陶瓷阀座和右陶瓷阀座，所述左陶瓷阀座和右陶瓷阀座分别紧贴着两端的阀盖延伸至中体处，陶瓷球体位于左陶瓷阀座和右陶瓷座之间，在所述中体、陶瓷阀座及陶瓷球体构成的空间内设置有填充物。所述陶瓷球体的上下端面的两侧分别与陶瓷阀座相抵，陶瓷阀座抵靠在陶瓷球体的一面为与陶瓷球体表面相贴合的弧面，所述陶瓷阀球的外弧面与陶瓷阀座的弧面相吻合，完全覆盖住陶瓷阀座的整个弧面。所述填充物为陶瓷件、聚四氟乙烯或有机填充物。所述阀杆的杆身下端沿周向形成台阶。采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：1、本技术的陶瓷球体通孔的边缘与阀座的弧面边缘相吻合，避免了输送的物料在边缘处的大量堆积，阀腔内只有微量残留，物料不易进入阀腔内的缝隙里，而且因为腔体内缝隙小，不管是结晶还是碎片均不容易进入缝隙中，不容易将阀门冻住，也不会造成阀球卡死。2、阀杆、中体、陶瓷阀座及填充物之间相互紧密配合，使得阀杆的底部周围不留空隙，这样不会渗进介质，避免造成输送物料在阀腔内的残留。附图说明图1为本技术的截面示意图；图2为本技术另一种实施方式的截面示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一请参阅图1所示，本技术公开了一种内设填充物的陶瓷球阀，其包括金属材质的阀体1、金属材质的阀盖2、陶瓷阀座3、陶瓷球体4和阀杆5以及陶瓷中体6。其中阀盖2通过紧固件连接在阀体1的两端，紧固件为螺栓等，阀盖2内设有陶瓷阀座3，陶瓷阀座3的内部构成流道，陶瓷球体4的上下端面的两侧分别与陶瓷阀座3相抵，陶瓷阀座3抵靠在陶瓷球体4的一面为与球体表面相贴合的弧面。陶瓷阀球4的外弧面与陶瓷阀座3的弧面相吻合，完全覆盖住陶瓷阀座3的整个弧面，这样陶瓷阀球更接近于球形，球体通孔处的边缘与阀座弧面的边缘之间空隙小，避免了输送的物料在空隙中的大量堆积，阀腔内只有微量残留。陶瓷球体4的上端连接阀杆5，阀体1的内表面设有中体6，陶瓷阀座3分为左陶瓷阀座和右陶瓷阀座，左陶瓷阀座和右陶瓷阀座分别紧贴着两端的阀盖2延伸至中体6处，陶瓷球体4位于左陶瓷阀座和右陶瓷座之间，在中体6、左右的陶瓷阀座3及陶瓷球体4构成的空间内设置有填充物，填充物为陶瓷件9。实施例二图2所示为本技术的另一实施方式示意图，本实施例与实施例一的区别在于填充物不同，填充物10的材质为聚四氟乙烯(PTFE)，或者也可以选用有机填充物，聚四氟乙烯(PTFE)或有机填充物具有弹性，当阀球与阀座之间产生形成缝隙时，可以在径向上对缝隙进行补偿，避免输送物料从缝隙中通过，从而保证密封性，同时也保障阀门防卡死的效果，提高了安全性能。阀杆5的杆身下端沿周向形成台阶，使阀杆5与周边配合更紧密，可防止阀杆5飞出，沿阀杆5的周边设有填料密封组件，填料密封组件包括由上至下依次设置的压板81、填料压套82和填料组83，填料组83位于阀杆5的下部与阀体1之间。填料组件的设置可提高球阀的密封性能，特别是为阀杆5处提供密封的保证，满足低泄露率的要求，能适应高温环境的工作要求。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内设填充物的陶瓷球阀，包括金属的阀体、金属的阀盖、陶瓷阀座、陶瓷球体和阀杆，其特征在于：所述阀盖通过紧固件连接在阀体的两端，所述阀体的内表面设有中体，所述陶瓷阀座分为左陶瓷阀座和右陶瓷阀座，所述左陶瓷阀座和右陶瓷阀座分别紧贴着两端的阀盖延伸至中体处，陶瓷球体位于左陶瓷阀座和右陶瓷座之间，在所述中体、陶瓷阀座及陶瓷球体构成的空间内设置有填充物。

【技术特征摘要】
1.一种内设填充物的陶瓷球阀，包括金属的阀体、金属的阀盖、陶瓷阀座、陶瓷球体和阀杆，其特征在于：所述阀盖通过紧固件连接在阀体的两端，所述阀体的内表面设有中体，所述陶瓷阀座分为左陶瓷阀座和右陶瓷阀座，所述左陶瓷阀座和右陶瓷阀座分别紧贴着两端的阀盖延伸至中体处，陶瓷球体位于左陶瓷阀座和右陶瓷座之间，在所述中体、陶瓷阀座及陶瓷球体构成的空间内设置有填充物。2.如权利要求1所述的一种内设填充物的陶瓷...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑炜，
申请(专利权)人：福建省智胜矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35