一种模切机液压站制造技术

本实用新型专利技术涉及液压系统技术领域，具体涉及一种模切机液压站，包括底板，设置于底板表面用于容纳液压油的液压箱体，所述液压箱体一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机连通至液压箱体内部，所述液压箱体位于伺服电机一侧设有控油阀，所述控油阀设有出油口和回油口连通至液压箱体内部，所述液压箱体背离伺服电机一侧安装有油压泵和冷却装置，所述冷却装置和油压泵均与液压箱体相连，所述油压泵与冷却装置相连；本实用新型专利技术可采用了伺服电机使用的液压系统，能够通过PLC实现控制和操作使用，提高效率，更加的节能环保,还可以通过PLC实现速度的自动变换。

A hydraulic station for die cutting machine

The utility model relates to the technical field of hydraulic system, in particular to a hydraulic station of a die cutting machine, including a bottom plate, which is set on the surface of the floor for a hydraulic tank for holding hydraulic oil, and one side of the hydraulic box is fixed and installed with a servo motor, and the servo motor is connected to the hydraulic box, and the hydraulic box is located in the servo electric power. The oil control valve is provided with an oil control valve on one side. The oil control valve is provided with the oil outlet and the oil return port to the hydraulic box. The hydraulic pressure pump and the cooling device are installed on one side of the hydraulic box. The cooling device and the oil pressure pump are connected with the hydraulic box, and the oil pressure pump is connected with the cooling device. The utility model can be used. The hydraulic system used by the servo motor can be used by PLC to control and operate, to improve efficiency, to save energy and environment, and to realize the automatic transformation of speed through PLC.

【技术实现步骤摘要】
一种模切机液压站
本技术涉及液压系统
，特别是涉及一种模切机液压站。
技术介绍
模切机利用钢刀、五金模具、钢线或模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备，主要用于一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切，现有模切机的推板通常通过液压系统驱动。液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。现有技术中，模切机使用的液压系统还存在了一些弊端，如：采用普通电机使用，不能通过PLC控制，导致工作效率低，不能对电机实现速度变换进行控制，导致智能驱动效果差等问题存在。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种可采用了伺服电机使用的液压系统，能够通过PLC实现控制和操作使用，提高效率，更加的节能环保,还可以通过PLC实现速度的自动变换的模切机液压站。本技术所采用的技术方案是：一种模切机液压站，包括底板，设置于底板表面用于容纳液压油的液压箱体，所述液压箱体一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机连通至液压箱体内部，所述液压箱体位于伺服电机一侧设有控油阀，所述控油阀设有出油口和回油口连通至液压箱体内部，所述液压箱体背离伺服电机一侧安装有油压泵和冷却装置，所述冷却装置和油压泵均与液压箱体相连，所述油压泵与冷却装置相连。对上述方案的进一步改进为，所述底板两端固定焊接有用于固定安装的连接片。对上述方案的进一步改进为，所述液压箱体靠近冷却装置一侧装设有注油口、液位发讯器和温度传感器，所述注油口、液位发讯器和温度传感器均连通至液压箱体内部。对上述方案的进一步改进为，所述液压箱体上表面的四边角位置固定装设有吊环。对上述方案的进一步改进为，所述伺服电机设有两个并排设置在液压箱体一侧，并驱动连接至液压箱体内部。对上述方案的进一步改进为，所述冷却装置包括冷凝器，设置于冷凝器一侧的风扇，所述冷凝器设有导油管分别与油压泵和液压箱体相连。本技术的有益效果为：第一方面，设有底板，通过底板可便于固定安装使用，便于直接安装在模切机上连接使用，安装方便，设置于底板表面用于容纳液压油的液压箱体，通过液压箱体容纳液压油给予模切机提供液压驱动使用，所述液压箱体一侧固定安装有伺服电机，通过伺服电机起到驱动作用，采用伺服电机使用，可实现通过PLC智能控制，控制驱动速度等智能作用，驱动效果好，节能环保；第二方面，所述伺服电机连通至液压箱体内部，可便于伺服电机驱动液压箱体内的液压油实现液压驱动作用，所述液压箱体位于伺服电机一侧设有控油阀，通过控油阀起到液压油路的控制导向作用，所述控油阀设有出油口和回油口连通至液压箱体内部，通过出油口将液压有导出至模切机实现液压驱动，通过回油口将液压驱动使用后的液压油返回液压箱体内循环利用，可节省资源，第三方面，所述液压箱体背离伺服电机一侧安装有油压泵和冷却装置，所述冷却装置和油压泵均与液压箱体相连，所述油压泵与冷却装置相连，通过油压泵将液压箱体内循环回油的液压有抽出至冷却装置冷却，通过冷却装置冷却后将液压油重新导入至液压箱体内使用，便于循环冷却使用，节省资源，更加节能环保。本技术中，可采用了伺服电机使用的液压系统，能够通过PLC实现控制和操作使用，提高效率，更加的节能环保,还可以通过PLC实现速度的自动变换；同时可通过冷却装置实现循环冷却使用，冷却效果好，节省资源，更加环保。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术另一视角的立体图；图3为本技术的俯视图。附图标识说明：液压系统100、底板110、连接片111、液压箱体120、注油口121、液位发讯器122、温度传感器123、吊环124、伺服电机130、控油阀140、出油口141、回油口142、油压泵150、冷却装置160、冷凝器161、风扇162、导油管163。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的说明。如图1～图3所示，分别为本技术不同视角的立体图和俯视图。一种模切机液压站100，包括底板110，设置于底板110表面用于容纳液压油的液压箱体120，所述液压箱体120一侧固定安装有伺服电机130，所述伺服电机130连通至液压箱体120内部，所述液压箱体120位于伺服电机130一侧设有控油阀140，所述控油阀140设有出油口141和回油口142连通至液压箱体120内部，所述液压箱体120背离伺服电机130一侧安装有油压泵150和冷却装置160，所述冷却装置160和油压泵150均与液压箱体120相连，所述油压泵150与冷却装置160相连。底板110两端固定焊接有用于固定安装的连接片111，通过连接片111可便于本技术的安装，通过固定焊接相连，提高连接效果和固定效果，方便直接安装在模切机使用，不需要单独放置，节省放置空间。液压箱体120靠近冷却装置160一侧装设有注油口121、液位发讯器122和温度传感器123，所述注油口121、液位发讯器122和温度传感器123均连通至液压箱体120内部，通过注油口121可添加液压油使用，使用方便，液位发讯器122主要用于液压油不够的时候发讯号，指示系统操作人员应添加液压油，确保系统安全运行，温度传感器123与冷却装置160电连接，通过温度传感器123检测液压箱体120内液压油的温度，当温度达到设定值时将通过冷却装置160对液压油进行冷却，冷却效果好，便于循环使用。液压箱体120上表面的四边角位置固定装设有吊环124，通过吊环124可便于本技术的搬运及安装使用，由于液压系统100整体较大，需要采用机械搬运，通过吊环124可起到便于搬运的作用，实用性强。伺服电机130设有两个并排设置在液压箱体120一侧，并驱动连接至液压箱体120内部，设有两个伺服电机130进行驱动，能够进一步提高驱动效果，同时能够通过PLC实现控制和操作使用，提高效率，更加的节能环保,还可以通过PLC实现速度的自动变换。冷却装置160包括冷凝器161，设置于冷凝器161一侧的风扇162，所述冷凝器161设有导油管163分别与油压泵150和液压箱体120相连，通过风扇162与冷凝器161的配合，将通过导油管163将液压油循环传输冷却，冷却效果好，便于液压油的循环使用，节省资源，更加环保。第一方面，设有底板110，通过底板110可便于固定安装使用，便于直接安装在模切机上连接使用，安装方便，设置于底板110表面用于容纳液压油的液压箱体120，通过液压箱体120容纳液压油给予模切机提供液压驱动使用，所述液压箱体120一侧固定安装有伺服电机130，通过伺服电机130起到驱动作用，采用伺服电机130使用，可实现通过PLC智能控制，控制驱动速度等智能作用，驱动效果好，节能环保；第二方面，所述伺服电机130连通至液压箱体120内部，可便于伺服电机130驱动液压箱体120内的液压油实现液压驱动作用，所述液压箱体120位于伺服电机130一侧设有控油阀140，通过控油阀140起到液压油路的控制导向作用，所述控油阀140设有出油口141和回油口142连通至液压箱体120内部，通过出油口141将液压有导出至模切机实现液压驱动，通过回油口142将液压驱动使用后的液压油返回液压箱体120内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模切机液压站，其特征在于：包括底板，设置于底板表面用于容纳液压油的液压箱体，所述液压箱体一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机连通至液压箱体内部，所述液压箱体位于伺服电机一侧设有控油阀，所述控油阀设有出油口和回油口连通至液压箱体内部，所述液压箱体背离伺服电机一侧安装有油压泵和冷却装置，所述冷却装置和油压泵均与液压箱体相连，所述油压泵与冷却装置相连。

【技术特征摘要】
1.一种模切机液压站，其特征在于：包括底板，设置于底板表面用于容纳液压油的液压箱体，所述液压箱体一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机连通至液压箱体内部，所述液压箱体位于伺服电机一侧设有控油阀，所述控油阀设有出油口和回油口连通至液压箱体内部，所述液压箱体背离伺服电机一侧安装有油压泵和冷却装置，所述冷却装置和油压泵均与液压箱体相连，所述油压泵与冷却装置相连。2.根据权利要求1所述的一种模切机液压站，其特征在于：所述底板两端固定焊接有用于固定安装的连接片。3.根据权利要求2所述的一种模切机液压站，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：林龙，黎建行，
申请(专利权)人：东莞市金庄液压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44