配置有液压高度调整装置的铝电解槽制造方法及图纸

本发明专利技术所述的配置有液压高度调整装置的铝电解槽，主要用于铝电解解生产技术装备铝电解槽的结构设计制造以及电解铝的生产。其特征是：在铝电解槽上部桁架结构和打壳气缸之间，设置安装有液压高度调整装置，通过液压回路控制系统，可驱动液压油缸的活塞杆能够进行上下升降运动，并带动抬升连接装置以及打壳气缸，同时进行上下直线运动；以便用液压回路驱动控制液压油缸实现系统实现调整打壳气缸安装固定点工作高度的功能，用气动系统驱动控制打壳气缸，实现驱动打壳锤头进行上下运动冲击覆盖料结壳，构造电解槽下料口火眼的目的功能。

Aluminum electrolyzer with a hydraulic height adjustment device

The invention has the aluminum electrolytic cell of the hydraulic height adjustment device, which is mainly used for the structure design and manufacture of the aluminum electrolysis production technology equipment, and the production of the electrolytic aluminum. The characteristic is that the hydraulic height adjustment device is installed between the upper truss structure and the shell cylinder of the aluminum electrolysis tank, and the piston rod of the hydraulic cylinder can be driven up and down up and down, and the lifting connection device and the shell cylinder can be driven, and the upper and lower straight motion can be carried out at the same time. The hydraulic cylinder is used to control the hydraulic cylinder to realize the function of adjusting the working height of the fixed point of the cylinder cylinder. The pneumatic system is used to control the shell cylinder, and the driving shell hammer head is driven by the upper and lower motion impact covering the shell, and the aim function of the hole in the outlet of the electrolyzer is constructed.

【技术实现步骤摘要】
配置有液压高度调整装置的铝电解槽
：本专利技术配置有液压高度调整装置的铝电解槽，主要用于铝电解解生产技术装备铝电解槽的结构设计制造以及电解铝的的生产。技术背景：现有的铝电解槽打壳下料装置的打壳气缸，是铝电解槽氧化铝加料系统装置的主要部件，是驱动打壳锤头进行上下运动，击穿铝电解槽电解质液层上部的覆盖料层形成“火眼加料口”的执行结构。即在生产过程中，用打壳气缸带动打壳锤头，对铝电解槽内电解质液上部的结壳，进行冲击作业，在电解壳面层形成一个下料排气孔，以便对铝电解槽实施添加氧化铝粉及电解质冰晶石粉的加料作业和排气通道。但由于现有的铝电解槽所配置的打壳气缸和打壳锤头的运行的下止点不受控，经常造成打壳锤头的粘结电解质长包，和下料口火眼构造不通的现象发生，为使得现通用的铝电解槽的打壳锤头上下运动的高度受控，克服打壳锤头的粘结电解质长包，和火眼下料口构造不通的现象发生，实现铝电解槽的无人值守和智能化控制，现有的铝电解槽所采用的技术方案是：在铝电解槽打壳气缸侧部安装一个用于螺旋丝杠进行驱动的打壳气缸高度调整装置，通过旋转螺旋丝杠，驱动抬升连接装置和打壳气缸能够上下直线运动，以达到可以调整安装固定点高度的目的。该螺旋丝杠高度调整装置主要由矩形支撑框架、螺旋丝杠、抬升连接装置和导向装置构造而成。这种用旋转螺旋丝杠，调整打壳气缸高度安装固定点高度的装置，主要有以下三大缺点：1、由于该螺旋丝杠高度调整装置是将螺旋丝杠的旋转运动，转换为抬升连接装置和打壳气缸的上下直线运动，其螺旋丝杠的驱动配置装置的安装空间尺寸较大，加之铝电解槽上部结构空间的限制，相当一部分铝电解槽无法安装手动或电动驱动装置。2、螺栓丝杠在使用过程中，会受到来自侧部方向的气缸水平震荡冲击，易造成螺栓丝杠的螺纹、丝杠轴承、以及导向滑轨接触面的磨损，致使螺旋丝杠不能够进行旋转。这样不仅可以使其丧失驱动抬升装置进行上下运动的功能，而且还会造成驱动装置机件的损坏，加大了设备的维修成本。3、现有的铝电解槽一般配置4至6个打壳气缸，如果每个打壳下料气缸都采用电动和气动马达进行进行动力配置。不仅动力系统的配置成本较高，而且不易实现远程自动化控制，很难实现铝电解槽的无人值守和铝电解槽的远程自动化控制。
技术实现思路
：为使得现通用的铝电解槽的打壳锤头及打壳气缸的上下运动的高度受控，克服打壳锤头的粘结电解质长包，和下料口火眼构造不通的现象发生，实现铝电解槽的无人值守和智能化控制，针对现有的螺旋丝杠式打壳气缸高度调整装置，所存在的安装操作空间位置受限，零件易磨损，故障率高、维修性能差，不易实现远程自动化控制、实现智能制造的上述缺陷，本专利技术提出了一种新的打壳气缸高度调整抬升装置的设计制造技术方案，既一种配置有液压高度调整装置的铝电解槽，用液压油缸活塞杆来带动打壳气缸可以进行上下移动的创新设计技术方案。1、配置有液压高度调整装置的铝电解槽，其特征是：在铝电解槽上部桁架结构(1)和打壳气缸气缸(2)之间，设置上液压高度调整装置(3)，既在铝电解槽上部桁架结构(1)上，配置上液压油缸(4)；其液压油缸(4)的活塞杆(5)通过抬升连接装置(6)与打壳气缸(2)进行构造连接；通过液压回路控制系统，可驱动液压油缸(4)的活塞杆(5)能够进行上下升降运动，并带动抬升连接装置(6)及打壳气缸(2)，同时进行上下直线运动；使得铝电解槽即具有能够用液压回路驱动控制系统，调整打壳气缸安装固定点工作高度，控制打壳锤头运动下止点高度的功能；有具有用压缩空气驱动控制系统，驱动控制打壳气缸活塞杆及打壳锤头(18)，进行冲击覆盖料结壳的上下运动，实现构造电解槽“下料口火眼”的功能；铝电解槽采用液压和气动装置联合配置，不仅能够克服解决现有的打壳气缸由于安装固定点高度不可调整，致使打壳锤头运动的下止点高度不受控，所造成的锤头粘结电解质液长包，或锤头运行击穿工作的下止点部不到位，无法在电解质壳面层形成规整畅通的“下料口火眼”，所产生的缺陷问题，而且可以实现远程自动化控制，为电解铝的智能制造提供技术撑。2、依据上述技术方案，配置有液压高度调整装置的铝电解槽，其特征是：其液压高度调整装置，主要由液压油缸(4)，抬升连接装置(5)构造而成，其抬升连接装置(6)，是(4)活塞杆(5)和打壳气缸(2)之间实施安装连接的构件，其主要功能是将液压油缸(4)的活塞杆(5)和打壳气缸(2)构造连接成为一个整体机件，使得活塞杆(5)在进行上下升降的同时，能够带动打壳气缸(2)能够同步进行上下直线运动。3、依据上述技术方案，配置有液压高度调整装置的铝电解槽，其特征是：其液压高度调整装置(3)的液压油缸(4)，用油缸的上端盖或下端盖，与铝电解槽上部桁架结构(1)实施安装连接；为了保证执行机构液压油缸(4)在进行上下顶升作业运动过程中的稳定性，减少打壳锤头(18)冲击作业所产生的冲击应力，对液压油缸(2)零部件所造成的冲击磨损，也可将液压油缸(4)安装在一个支撑导向框架上，并通过该支撑导向框架，再与铝电解槽上部桁架结构(1)实施安装连接；其支撑导向框架由上部水平连接板(13)和下部水平连接板(14)，以及支撑导向立柱(15)组合构造而成；其支撑导向立柱(15)的断面，即可为矩形，也可为圆形，还可以采用型钢进行构造。4、依据上述技术方案，配置有液压高度调整装置的铝电解槽，其特征是：在一个打壳气缸(2)的侧部，可以配置一个液压高度调整装置(3)，也可以在一个打壳气缸(2)的两侧端，左右对称配置上两个液压高度调整装置(3)，其液压油缸(4)缸体的轴向中心线，与打壳气缸(2)筒体的轴向中心线相互平行；其液压高度调整装置(3)的液压活塞杆(5)通过抬升连接装置(6)和打壳气缸(2)上的上端盖板(7)实施配置构造连接，亦可和打壳气缸(2)上的下端盖板(8)实施配置构造连接，还可以和设置在打壳气缸(2)中部的中摆轴水平连接板(9)，或中摆轴(10)实施配置构造连接。5、依据上述技术方案，配置有液压高度调整装置的铝电解槽，其特征是：在一台铝电解槽上，可依据打壳气缸(2)所配置数量，同时配置多套液压高度调整装置(3)。6、依据上述技术方案，配置有液压高度调整装置的铝电解槽，其特征是：该铝电解槽的液压高度调整装置(3)的执行机构液压油缸(4)，依靠液压回路控制系统，进行驱动控制，其液压回路控制系统，由液压油箱、液压泵、换向阀，溢流阀、液压油管等液压元件组合构造而成。7、依据上述技术方案，配置有液压高度调整装置的铝电解槽，其特征是：其液压高度调整装置(3)的液压回路控制系统的液压驱动装置的液压油泵，既可以采用手动驱动，亦可以采用电动马达或气动马达进行驱动。8、依据上述技术方案，配置有液压高度调整装置的铝电解槽，其特征是：其液压高度调整装置的液压回路驱动控制系统，可以同时对铝电解槽上的多个液压高度调整装置(3)上的液压油缸(4)实施配置连接，并进行集中远程控制驱动。9、依据上述技术方案，配置有液压油缸高度调整装置的铝电解槽，其特征是：其液压高度调整装置(3)的液压驱动控制系统的电气控制系统，可以与现有的铝电解槽槽的控箱电气控制系统实施连接，并可依据铝电解槽的工艺状况变化信息以及逻辑设定的控制程序，对液压高度调整装置(3)的液压油缸(4)升降动作发出控制指令。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.配置有液压高度调整装置的铝电解槽，其特征是：在铝电解槽上部桁架结构和打壳气缸之间，设置上液压高度调整装置，既在铝电解槽上部桁架结构(1)上，安装有液压油缸(4)；其液压油缸(4)的活塞杆(5)，通过抬升连接装置(6)与打壳气缸(2)进行构造连接；通过液压回路控制系统，可驱动液压油缸(4)的活塞杆(5)能够进行上下升降运动，并带动抬升连接装置(6)以及打壳气缸(2)，同时进行上下直线运动；使得铝电解槽既具有能够用液压回路驱动控制系统，调整打壳气缸安装固定点工作高度，控制打壳锤头运动下止点高度的功能；又具有用压缩空气驱动控制系统，驱动控制打壳气缸活塞杆及打壳锤头(18)进行上下运动冲击覆盖料结壳，构造电解槽“下料口火眼”的功能。

【技术特征摘要】
1.配置有液压高度调整装置的铝电解槽，其特征是：在铝电解槽上部桁架结构和打壳气缸之间，设置上液压高度调整装置，既在铝电解槽上部桁架结构(1)上，安装有液压油缸(4)；其液压油缸(4)的活塞杆(5)，通过抬升连接装置(6)与打壳气缸(2)进行构造连接；通过液压回路控制系统，可驱动液压油缸(4)的活塞杆(5)能够进行上下升降运动，并带动抬升连接装置(6)以及打壳气缸(2)，同时进行上下直线运动；使得铝电解槽既具有能够用液压回路驱动控制系统，调整打壳气缸安装固定点工作高度，控制打壳锤头运动下止点高度的功能；又具有用压缩空气驱动控制系统，驱动控制打壳气缸活塞杆及打壳锤头(18)进行上下运动冲击覆盖料结壳，构造电解槽“下料口火眼”的功能。2.依据权利要求1所述的配置有液压高度调整装置的铝电解槽，其特征是：其液压高度调整装置，主要由液压油缸(4)，抬升连接装置(5)构造而成，其抬升连接装置(6)，是(4)活塞杆(5)和打壳气缸(2)之间，实施构造连接的零部件，其主要功能是将液压油缸(4)的活塞杆(5)和打壳气缸(2)构造连接成为一个整体机件，使得活塞杆(5)在进行上下升降的同时，能够带动打壳气缸(2)同步进行上下直线运动。3.依据权利要求1所述的配置有液压高度调整装置的铝电解槽，其特征是：其液压高度调整装置(3)的液压油缸(4)，用油缸的上端盖或下端盖，与铝电解槽上部桁架结构(1)实施安装连接；为了保证和提高液压执行机构既液压油缸(4)在进行上下顶升作业运动过程中的稳定性，减少打壳锤头(18)冲击作业，所产生的冲击应力，对液压油缸(2)零部件所造成的震荡冲击磨损，也可将液压油缸(4)安装在一个支撑导向框架上，并通过该支撑导向框架，再与铝电解槽上部桁架结构(1)实施安装构造连接；其支撑导向框架由上部水平连接板(13)和下部水平连接板(14)，以及支撑导向立柱(15)组合构造而成；其支撑导向立柱(15)的断面，即可为矩形，也可为圆形，还可以采用型钢进行构造。4.依据权利要求1所述的配置有液压高度调整装置的铝电解槽，其特征是：在一个打壳气缸(2)的侧部，可以配置一个液压高度调整装置(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：高德金，高伟，王晓宇，
申请(专利权)人：高德金，
类型：发明
国别省市：广西,45