一种织带机的综框装置，其是组装在织带机的机架上的综框，上缘设上支梁，下缘设下支梁，两侧设有与机架相嵌合的导轨，于下方延伸出一连动偏心杆，其特征是：中心定位片设置于在综框中央，该中心定位片上设有纵向的导孔；导柱横向组装设置于机架上，该导柱上设有与综框中心定位片的导孔相配合的导槽；该导柱穿设于综框中心定位片的导孔中，并令导孔侧缘嵌设于导柱导槽中。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术是关于一种织带机的综框装置，其是于织带机的综框中心定位片上设有导孔，于机架上设置具有导槽的导柱，导柱可将各综框中心定杆的导孔边缘容置于导槽中，提供一种精确度高，且摩擦力小的综框装置。织带机的运作，是靠多片综框50编集排列，织带机传动机构中需有不同轨槽的凸轮，以带动牵引综框50，令穿过纱线的综丝片61产生各种织造花纹；如图5所示的结构，其中每片综框50皆设有中心定位片53，各中心定位片53的滑槽54套设于中心固定柱60上，加上综框50两侧的导轨56嵌固于机架57的设置，大体可以使综框50的运作容易配合高速的上下运动，并顾及综框50运动的平衡牵制的设计，但在长久的操作下，却显现若干缺点1、其中中心定位片53的滑槽54是椭圆状，主要是令贯穿于中心定位片53的中心固定柱60随综框50的上下运动，而牵制综框50于直线轨迹，由于滑槽54的宽幅并未与中心固定柱60的外径有良好的精确密合度，使得综框50在高速的运动时，仍有左右摇晃的情形发生；2、况且为顾及成本，中心定位片53皆以铁是或一般金属材质制成，其耐磨耗性，必然于经年累月操作下，使滑槽54周缘磨损率上升，加上中心定位片53的滑槽54不断地顶掣和下压中心固定柱60的来回反复动作，益加速滑槽54的磨耗率，进而致综框50的上下运动轨迹不够精确，使纱线的织造密合度随之降低，影响成品的品质。为了改善上述传统式综框装置的缺失，乃有厂商发展出了新型专利案第79211033号，名称为「织带机的综框装置结构的改良」，其结构配置是如图6所示，其主要是在综框70中央设置一中心定位杆71，同时在机架72中心固定架73上设置成对的夹合块74，在成对夹合块74相对侧面上设置相对的缺槽75，使成对的夹合块74由侧向锁夹包覆综框70的中心定位杆71的周侧，以提供综框70精确的上下运动轨迹，该种设计在理论及实务上均可达到精确控制综框70上下运动轨迹的目的，但在实际操作上却有以下的问题发生一、组装精确度不足因为其通过成对的夹合块74以缺槽75来夹合综框70的中心定位杆71，其在夹合块74与机架72中心固定架73间以螺栓结合即存在有公差，又两相对的夹合块74在组合时，于其间亦存在有公差或间隙，其均有可能因为构件间的公差存在，或因人为的疏失，而影响到组装的精确性，因而会令综框70上下运动时，产生不必要的摩擦力，当然，其亦会造成操作中不当的机件磨损。二、摩擦力大虽然其在夹合块74与中心定位杆71的材料上可以选择较耐磨的材质，或在其表面进行特殊的处理，以期降低其间的磨擦力，但该夹合块74的缺槽75以侧向锁夹的方式包覆在综框70的中心定位杆71周侧，其间的摩擦实无法避免，即令添加适量的润滑油亦效果有限，造成不必要的能量浪费。三、组装拆卸麻烦其以成对的夹合块74夹设组装中心定位杆71，在组装时，构件繁多而组装麻烦，尤其是操作人员在追求组装精密度时，更会在组装时，浪费许多时间，其设计仍有加以改善的空间。本专利技术人乃经悉心地试验与研究，并一本锲而不舍的精神，终创造出一种结构新颖的织带机的综框装置，其能改进上述结构的缺失，并发挥更佳的使用效果。本技术的目的是这样实现的一种织带机的综框装置，其是于组装在织带机的机架上的综框，上缘设上支梁，上缘设下支梁，两侧设有与机架相嵌合的导轨，于下方延伸出一连动偏心杆，其特征是中心定位片设置于在综框中央，该中心定位片上设有纵向的导孔；导柱横向组装设置于机架上，该导柱上设有与综框中心定位片的导孔相配合的导槽；该导柱穿设于综框中心定位片的导孔中，并令导孔侧缘嵌设于导柱导槽中。该导孔周围形成有厚度较薄的环缘，该导柱穿设组装于综框中心定位片的导孔中，该导孔的环缘夹设于导柱的导槽中。该机架相应于综框中心定位片的位置处，设有供导柱组装固定的中心固定架。该中心固定架朝向综框的一侧表面上的适当位置处，设有供导柱组装固定的固定孔。该中心固定架朝向综框的一侧表面上的适当位置处设有切槽，该导柱组装固定的固定孔是设置于该切槽底面上。该导柱两相对侧设置有互呈平行的切平面，该两切平面间的垂直距离小于该综框中心定位片导孔的宽度。该导柱两相对侧设置有互呈平行的切平面，位于该导柱与机架中心固定架相结合的一端的切平面垂直距离，是与该中心固定架上的切槽相配合，该导柱结合于中心固定架上，该导柱的端部嵌设于该切槽中。该导柱与机架中心固定架相结合的一端，延伸出插置于该中心固定架固定孔中的固定柱。下面结合较佳实施例和附图详细说明。图2为本技术的组件分解示意图。图3为本技术的侧视部份剖面配置示意图。图4为本技术的俯视部份剖面结构配置示意图。图5为传统式织带机的综框装置的外观示意图。图6为传统另一型式的织带机的综框装置的外观示意图。配合参阅图2所示，本技术的综框10与现有综框相同的设有上支梁11、下支梁12，于两侧设有与机架相嵌合的导轨17，并于下方延伸出与动力机构(图中未示)相连接的连动偏心杆16，其中心定位片13的结构则与众不同，在该中心定位片上设有纵向的导孔14，并在导孔14周围形成有厚度较薄的环缘15；于机架20相应于综框10中心定位片13的位置处，设有一中心固定架22，在该中心固定架22朝向综框10的一侧表面上的适当位置，设有切槽24，并于该切槽24底面设有固定孔26；于机架20的中心固定架22侧横向固设组装有导柱30，于导柱30上设有与综框10中心定位片13的导孔14相配合的导槽32，当本技术组装完成时，该导柱30是穿设组装于综框10中心定位片13的导孔14中，并让导孔14的环缘15夹设于导柱30的导槽32中。配合参阅图3-图4所示，在本技术的导柱30两相对侧设置有互呈平行的切平面34，该两切平面34间的垂直距离要小于综框10中心定位片13导孔14的宽度，在组装时，让导柱30能够顺利地穿入导孔14中；又位于导柱30与机架20中心固定架22相结合的一端的切平面34垂直距离，是与中心固定架22上的切槽24相配合，可让导柱30结合至中心固定架22上时，令其端部嵌设于切槽24中，能够获致稳固的结合固定效果；另在导柱30与机架20中心固定架22相结合的一端，延伸出一固定柱36，该固定柱36可与中心固定架22的固定孔26相配合，可将该固定柱36采紧配合的方式直接插置于固定孔26中，获致一组装简易，且精确性高的组装结合结构。在图4中可以看出，各综框10中心定位片13导孔14的环缘15两侧，是嵌设组装于导柱30的导槽32中，其可在综框10上下运动时，提供极佳的导引管制效果，让综框10的操作能够拥有适切的精确性，且可将其间的摩擦力适切降低，能够避免机件磨损，而确保使用寿命。由以上的说明可知，本技术以极佳的结构设计，提供织带机的综框装置组装简易，且精确性高的结构，可以提供一种精确度高且摩擦力小的综框装置，其确为一相当优异的技术，具有新颖性、创造性和实用性。权利要求1.一种织带机的综框装置，其是组装在织带机的机架上的综框，上缘设上支梁，下缘设下支梁，两侧设有与机架相嵌合的导轨，于下方延伸出一连动偏心杆，其特征是中心定位片设置于在综框中央，该中心定位片上设有纵向的导孔；导柱横向组装设置于机架上，该导柱上设有与综框中心定位片的导孔相配合的导槽；该导柱穿设于综框中心定位片的导孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑正雄，
申请(专利权)人：林贞惠，
类型：实用新型
国别省市：
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