一种高脱色竹质活性炭的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高脱色竹质活性炭的制备方法，包括如下步骤：1)取料：将竹材加工成任意边长为30‑50mm的小块；2)干燥：在50‑150℃的烘箱中干燥，使其含水率≤3％；3)浸渍：放入浓度4％～6％的碱性溶液中，加温至40‑50℃浸渍100～120分钟；4)炭化：将竹材送入烘干消毒碳干机；5)活化：炭化后，移入活化炉中；6)筛分：冷却后,经过破碎筛分,将活性炭粒度范围控制在2‑4mm之间,7)酸洗：再投入酸洗槽中，用浓度4％～6％的酸性溶液加温到70‑90℃酸洗；8)漂洗：酸洗后清水漂洗5‑7次，直至PH6‑8为止；9)磨粉：将酸洗后的活性炭烘干磨粉，使其90％通过200目即制得高脱色竹质活性炭。

Preparation of a highly decolorizing bamboo activated carbon

The present invention discloses a preparation method of highly decolorizing bamboo active carbon, including the following steps: 1) feeding the material: processing bamboo into a small block with an arbitrary length of 30 50mm; drying: drying in a oven at 50 150 degrees C, making its moisture content less than 3%; 3) impregnated: adding a concentration of 4% to 6% in alkaline solution to temperature 40 at 50 centigrade Impregnation for 100~120 minutes; 4) carbonization: the bamboo is fed into the drying and disinfecting carbon dry machine; 5) activation: after carbonization, it is moved into the activation furnace; 6) sieving: after cooling, the size range of activated carbon is controlled between 2 4mm, 7) acid washing: then in the acid bath, the concentration of 4% to 6% of acid solution is heated to 70 90 centigrade acid. Washing; 8) rinse: after pickling, rinse 5 times 7 times, until PH6 8; 9) grinding powder: the activated carbon after acid washing dry grinding powder, so that the 90% through 200 orders of high decolorization of bamboo active carbon.

【技术实现步骤摘要】
一种高脱色竹质活性炭的制备方法
本专利技术涉及活性炭领域，具体是一种高脱色竹质活性炭的制备方法。
技术介绍
活性炭吸附能力的一个表现就是脱色能力，活性炭具有能将有色液体变成浅色或无色的神奇能力，这其实就是因为活性炭吸附了有色液体里的色素分子的原因造成的。正因为活性炭的这种特性，被广泛应用于化工、医药、食品等行业的脱色，但现有制备方法制得的活性炭吸附能力较差，脱色速度慢，而且目前制作活性炭所用的原材料是木材，木材的生长速度慢，大量采伐容易破坏生态环境。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决现有问题，而提供一种高脱色竹质活性炭的制备方法。为实现上述目的，本专利技术通过如下技术方案加以实现：一种高脱色竹质活性炭的制备方法，包括如下步骤：1)取料：将竹材加工成任意边长为30-50mm的小块；2)干燥：在50-150℃的烘箱中干燥，使其含水率≤3％；3)浸渍：放入浓度4％～6％的碱性溶液中，加温至40-50℃浸渍100～120分钟；4)炭化：将竹材送入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹材碳化，碳化程度为5％—30％；5)活化：炭化后，移入活化炉中,与800-900℃下的蒸汽活化作用60-120分钟；6)筛分：冷却后,经过破碎筛分,将活性炭粒度范围控制在2-4mm之间,7)酸洗：再投入酸洗槽中，用浓度4％～6％的酸性溶液加温到70-90℃酸洗；8)漂洗：酸洗后清水漂洗5-7次，直至PH6-8为止；9)磨粉：将酸洗后的活性炭烘干磨粉，使其90％通过200目即制得高脱色竹质活性炭。作为优选，步骤1)中的竹材为竹头、竹杆、竹梢。作为优选，步骤3)中碱性溶液为NaOH。作为优选，步骤7)中酸性溶液为盐酸。作为优选，浸渍时还包括搅拌过程，搅拌速度为100-140r/min。本专利技术的有益效果是：使用生长快速的竹材代替木材，避免了对木材的大量采伐，保护了生态环境，高脱色竹质活性炭糖蜜值220-400mg/g、焦糖脱色100-110％使得脱色速度加快，吸附能力强。本专利技术通过高温高压对竹材进行碳化，增强竹材的韧性，使竹材不变色，不易损，不变形，保存时间更长。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的实施方式作进一步的说明，但不是对本专利技术的限定。实施例1高脱色竹质活性炭的制备方法，包括如下步骤：1)取料：将竹头加工成边长为35mm的小块；2)干燥：在50℃的烘箱中干燥，使其含水率为3％；3)浸渍：放入浓度4％的NaOH溶液中，加温至40℃浸渍100分钟，浸渍时搅拌速度为100r/min；4)炭化：将竹材送入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160℃，加热时间2小时，竹材碳化，碳化程度为5％；5)活化：炭化后，移入活化炉中,与800℃下的蒸汽活化作用60分钟；6)筛分：冷却后,经过破碎筛分,将活性炭粒度范围控制在2m,7)酸洗：再投入酸洗槽中，用浓度4％的盐酸溶液加温到70℃酸洗；8)漂洗：酸洗后清水漂洗5次，直至PH6为止；9)磨粉：将酸洗后的活性炭烘干磨粉，使其90％通过200目即制得高脱色竹质活性炭。实施例2高脱色竹质活性炭的制备方法，包括如下步骤：1)取料：将竹杆加工成边长为45mm的小块；2)干燥：在80℃的烘箱中干燥，使其含水率为2.5％；3)浸渍：放入浓度5％的NaOH溶液中，加温至45℃浸渍110分钟，浸渍时搅拌速度为120r/min；4)炭化：将竹材送入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为170℃，加热时间3小时，竹材碳化，碳化程度为25％；5)活化：炭化后，移入活化炉中,与870℃下的蒸汽活化作用100分钟；6)筛分：冷却后,经过破碎筛分,将活性炭粒度范围控制在3mm,7)酸洗：再投入酸洗槽中，用浓度5％的盐酸溶液加温到80℃酸洗；8)漂洗：酸洗后清水漂洗6次，直至PH7为止；9)磨粉：将酸洗后的活性炭烘干磨粉，使其90％通过200目即制得高脱色竹质活性炭。实施例3高脱色竹质活性炭的制备方法，包括如下步骤：1)取料：将竹梢加工成边长为50mm的小块；2)干燥：在150℃的烘箱中干燥，使其含水率为2％；3)浸渍：放入浓度6％的NaOH溶液中，加温至450℃浸渍120分钟，浸渍时搅拌速度为140r/min；4)炭化：将竹材送入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为190℃，加热时间3小时，竹材碳化，碳化程度为30％；5)活化：炭化后，移入活化炉中,与900℃下的蒸汽活化作用120分钟；6)筛分：冷却后,经过破碎筛分,将活性炭粒度范围控制在4mm,7)酸洗：再投入酸洗槽中，用浓度6％的盐酸溶液加温到90℃酸洗；8)漂洗：酸洗后清水漂洗7次，直至PH8为止；9)磨粉：将酸洗后的活性炭烘干磨粉，使其90％通过200目即制得高脱色竹质活性炭。制得的高脱色竹质活性炭外观为黑色粉末，装填密度200-350g/l,比表面积800-1000平方米/克，灰分1-3％，亚甲基兰200-280mg/g，糖蜜值220-400mg/g，焦糖脱色100-110％。需要说明的是上述实施例仅仅是本专利技术的较佳实施例，并没有用来限定本专利技术的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高脱色竹质活性炭的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：1)取料：将竹材加工成任意边长为30‑50mm的小块；2)干燥：在50‑150℃的烘箱中干燥，使其含水率≤3％；3)浸渍：放入浓度4％～6％的碱性溶液中，加温至40‑50℃浸渍100～120分钟；4)炭化：将竹材送入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹材碳化，碳化程度为5％—30％；5)活化：炭化后，移入活化炉中,与800‑900℃下的蒸汽活化作用60‑120分钟；6)筛分：冷却后,经过破碎筛分,将活性炭粒度范围控制在2‑4mm之间,7)酸洗：再投入酸洗槽中，用浓度4％～6％的酸性溶液加温到70‑90℃酸洗；8)漂洗：酸洗后清水漂洗5‑7次，直至PH6‑8为止；9)磨粉：将酸洗后的活性炭烘干磨粉，使其90％通过200目即制得高脱色竹质活性炭。

【技术特征摘要】
1.一种高脱色竹质活性炭的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：1)取料：将竹材加工成任意边长为30-50mm的小块；2)干燥：在50-150℃的烘箱中干燥，使其含水率≤3％；3)浸渍：放入浓度4％～6％的碱性溶液中，加温至40-50℃浸渍100～120分钟；4)炭化：将竹材送入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹材碳化，碳化程度为5％—30％；5)活化：炭化后，移入活化炉中,与800-900℃下的蒸汽活化作用60-120分钟；6)筛分：冷却后,经过破碎筛分,将活性炭粒度范围控制在2-4mm之间,7)酸洗：再投入酸洗槽中，用浓度4％...

【专利技术属性】
技术研发人员：施文杰，
申请(专利权)人：施文杰，
类型：发明
国别省市：浙江,33