一种双节距变节距齿形循环链式输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双节距变节距齿形循环链式输送机，包括输送机支架，输送机支架右侧前端固定安装有驱动电机，驱动电机连接有主动转轴，主动转轴另一端通过主动旋转轴承与输送机支架连接，输送机支架左侧前、后两端均设置有被动旋转轴承，两个被动旋转轴承内插设有被动转轴，主动转轴和被动转轴前后两侧均套设有链轮组，链轮组均包括单节距链轮和双节距链轮，单节距链轮和双节距链轮的外部分别套设有单节距链条和双节距链条，单节距链条和双节距链条通过连接条固定连接，该装置能够使链式输送机的传动链轮、链条在双节距和单节距之间转换，使得链式输送机能够适用不同的运输情况，同时能够减小链条传动时的摩擦，使装置的损耗降低。

A double pitch variable pitch toothed circular chain conveyor

The utility model discloses a double pitch variable pitch toothed circular chain conveyor, which comprises a conveyor bracket, a driving motor is fixed and installed on the right front end of the conveyor bracket, the driving motor is connected with an active rotating shaft, the other end of the drive shaft is connected by an active rotating bearing with the support frame of the conveyor, and the left side of the conveyor bracket is before and after. Both ends are equipped with passive rotating bearings. The two passive rotating bearings are inserted with a passive rotating shaft. The active rotating shaft and the passive shaft are set with sprockets on both sides. The sprocket group includes a single pitch sprocket and a double pitch sprocket. The single pitch sprocket and the double pitch sprocket are set with a single pitch chain and a double distance chain respectively. The single pitch chain and the double pitch chain are connected by the connecting rod. The device can make the chain wheel and chain of the chain conveyor convert between the double pitch and the single pitch, so that the chain conveyor can apply different transportation conditions, reduce the friction of the chain drive and reduce the loss of the device.

【技术实现步骤摘要】
一种双节距变节距齿形循环链式输送机
本技术涉及链式输送机
，具体为一种双节距变节距齿形循环链式输送机。
技术介绍
链式输送机是利用链条牵引、承载，或由链条上安装的板条、金属网带和辊道等承载物料的输送机。可分为链条式、链板式、链网式和板条式等，常与其他输送机、升降装置等组成各种功能的生产线。链式输送机作为成品材收集运输的重要设备，由9根7.5米链道和装有链轮的3根传动轴加1台驱动电机减速机组成。链条绕过传动轴上的链轮和链道上的头、尾部链轮构成一个封闭环，借助链条的牵引，承载来连续输送钢材，链条的驱动由传动装置完成，电动机启动经减速机将动力传给装有链轮的主轴，在链轮的带动下使链条移动达到输送钢材的目的。链式输送机通常是输送有规则块状、片垛状物料的主要设备，输送物料的形状主要是方形，长方形、圆筒状及片垛状。该设备适用于冶金、造纸厂等厂矿，安装布置方式有水平式和倾斜式。该设备特点是结构简单可靠、投资小、连续输送、输送量大。该设备的牵引链使用寿命和电机使用寿命直接影响到设备作业率。齿形循环链式输送机是链式输送机中较常用的一种，齿形循环链式输送机通常是由电机带动链轮转动，链轮带动链条转动，从而实现物品的运输，而为了实现中低速中心距较大的轻载传动，通常采用双节距链轮和双节距链条。但是，现有的齿形循环链式输送机存在以下缺陷：(1)采用双节距链轮和双节距链条虽然提高了轻载传动的效率，但是也限制了链式输送机的功能，使得链式输送机的用途降低，不能适用更多种输送情况；(2)现有的链式输送机为了支撑较长的链条，通常会在传输带的两端之间设置若干个辅助链轮，但是这样会增加链条的摩擦，使得链式输送机的效率降低、损耗增加。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足,本技术提供一种双节距变节距齿形循环链式输送机，该装置能够使链式输送机的传动链轮、链条在双节距和单节距之间转换，使得链式输送机能够适用不同的运输情况，使装置的用途更广泛，同时，能够减小链条传动时的摩擦，使装置的损耗降低、效率增加，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双节距变节距齿形循环链式输送机，包括输送机支架，所述输送机支架的右侧前端固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有主动转轴，所述主动转轴的另一端通过主动旋转轴承与输送机支架的右侧后端连接，所述输送机支架的左侧前、后两端均设置有被动旋转轴承，且在两个被动旋转轴承内插设有被动转轴；所述主动转轴和被动转轴的前后两侧均套设有链轮组，且链轮组均包括单节距链轮和双节距链轮，两个所述的单节距链轮和两个所述的双节距链轮的外部分别套设有与之匹配的单节距链条和双节距链条，且对应的单节距链条和双节距链条通过若干个均匀分布的连接条固定连接。进一步地，所述输送机支架前、后两侧的单节距链条和双节距链条均组成一个链条组，且两个链条组的内侧面通过均匀分布的支撑板固定连接。进一步地，所述主动转轴和被动转轴之间设置有均匀分布的支撑轴，且支撑轴的两端均与输送机支架的前、后两侧固定连接，所述支撑轴的表面均设置有旋转槽，且在旋转槽的外部套设有环形旋转轴。进一步地，所述单节距链轮和双节距链轮的内端均设置有环形凸起，且在环形凸起的表面设置有螺栓孔，所述主动转轴和被动转轴的表面均设置有四个螺栓槽，且在螺栓槽内插设有分别穿过螺栓孔的固定螺栓。进一步地，所述单节距链轮和双节距链轮的表面均设置有均匀分布的轮齿，且单节距链轮上轮齿的个数是双节距链轮上轮齿个数的两倍。进一步地，相邻的所述支撑板之间均通过支撑布连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过设置单节距的链轮、链条组合和双节距的链轮、链条组合，使得装置能够在单节距和双节距之间转变，使得装置能够根据不同的运输情况选择不同的节距，使装置的用途更广泛；(2)本技术通过设置支撑轴和环形旋转轴，代替原本的辅助链轮，使得链条在传动的过程中所受的摩擦力更小，使得装置的损耗更低，同时能够使支撑板所受的货物压力更平均，不会出现支撑板运输货物时中间凹陷的情况，有利于提高运输效率。附图说明图1为本技术的整体俯视结构示意图；图2为本技术的链轮组俯视结构示意图；图3为本技术的单节距链轮侧视结构示意图；图4为本技术的环形凸起侧视结构示意图。图中标号：1-输送机支架；2-驱动电机；3-主动转轴；4-主动旋转轴承；5-被动旋转轴承；6-被动转轴；7-链轮组；8-单节距链轮；9-双节距链轮；10-单节距链条；11-双节距链条；12-连接条；13-链条组；14-支撑板；15-支撑轴；16-旋转槽；17-环形旋转轴；18-环形凸起；19-螺栓孔；20-螺栓槽；21-固定螺栓；22-轮齿；23-支撑布。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，本技术提供了一种双节距变节距齿形循环链式输送机，包括输送机支架1，输送机支架1的右侧前端固定安装有驱动电机2，且驱动电机2的输出端连接有主动转轴3，主动转轴3的另一端通过主动旋转轴承4与输送机支架1的右侧后端连接，使得主动转轴3能够在驱动电机2的带动下转动，输送机支架1的左侧前、后两端均设置有被动旋转轴承5，且在两个被动旋转轴承5内插设有被动转轴6。主动转轴3和被动转轴6的前后两侧均套设有链轮组7，且链轮组7均包括单节距链轮8和双节距链轮9，单节距链轮8和双节距链轮9的表面均设置有均匀分布的轮齿22，且单节距链轮8上轮齿22的个数是双节距链轮9上轮齿22个数的两倍，单节距链轮8和双节距链轮9均能够绕着主动转轴3或被动转轴6转动，且单节距链轮8和双节距链轮9除了轮齿22个数不同外，其余参数均相同，使得双节距链轮9的节距长度是单节距链轮8节距长度的两倍，使得单节距链轮8和双节距链轮9能够适用不同的输送需求。单节距链轮8和双节距链轮9的内端均设置有环形凸起18，且在环形凸起18的表面设置有螺栓孔19，主动转轴3和被动转轴6的表面均设置有四个螺栓槽20，且在螺栓槽20内插设有分别穿过螺栓孔19的固定螺栓21，环形凸起18能够便于单节距链轮8和双节距链轮9的固定，使得装置在使用过程中，可以根据输送需求，选择利用固定螺栓21固定单节距链轮8或双节距链轮9，固定的单节距链轮8或双节距链轮9起传动作用，而另一个只能被动的旋转。两个的单节距链轮8和两个的双节距链轮9的外部分别套设有与之匹配的单节距链条10和双节距链条11，且对应的单节距链条10和双节距链条11通过若干个均匀分布的连接条12固定连接，双节距链条11的节距长度是单节距链条10节距长度的两倍，将单节距链条10和双节距链条11通过连接条12固定，可以使单节距链轮8和双节距链轮9中任意一组转动，均能带动单节距链条10和双节距链条11循环转动。装置在工作时，可以根据运输需求选择固定一组单节距链轮8或一组双节距链轮9，而这一组固定的链轮起传动作用，带动单节距链条10和双节距链条11循环转动，从而达到运本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双节距变节距齿形循环链式输送机，包括输送机支架(1)，其特征在于：所述输送机支架(1)的右侧前端固定安装有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的输出端连接有主动转轴(3)，所述主动转轴(3)的另一端通过主动旋转轴承(4)与输送机支架(1)的右侧后端连接，所述输送机支架(1)的左侧前、后两端均设置有被动旋转轴承(5)，且在两个被动旋转轴承(5)内插设有被动转轴(6)；所述主动转轴(3)和被动转轴(6)的前后两侧均套设有链轮组(7)，且链轮组(7)均包括单节距链轮(8)和双节距链轮(9)，两个所述的单节距链轮(8)和两个所述的双节距链轮(9)的外部分别套设有与之匹配的单节距链条(10)和双节距链条(11)，且对应的单节距链条(10)和双节距链条(11)通过若干个均匀分布的连接条(12)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种双节距变节距齿形循环链式输送机，包括输送机支架(1)，其特征在于：所述输送机支架(1)的右侧前端固定安装有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的输出端连接有主动转轴(3)，所述主动转轴(3)的另一端通过主动旋转轴承(4)与输送机支架(1)的右侧后端连接，所述输送机支架(1)的左侧前、后两端均设置有被动旋转轴承(5)，且在两个被动旋转轴承(5)内插设有被动转轴(6)；所述主动转轴(3)和被动转轴(6)的前后两侧均套设有链轮组(7)，且链轮组(7)均包括单节距链轮(8)和双节距链轮(9)，两个所述的单节距链轮(8)和两个所述的双节距链轮(9)的外部分别套设有与之匹配的单节距链条(10)和双节距链条(11)，且对应的单节距链条(10)和双节距链条(11)通过若干个均匀分布的连接条(12)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种双节距变节距齿形循环链式输送机，其特征在于：所述输送机支架(1)前、后两侧的单节距链条(10)和双节距链条(11)均组成一个链条组(13)，且两个链条组(13)的内侧面通过均匀分布的支撑板(14)固定连接。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘益宏，
申请(专利权)人：东莞市深川工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44