智能喷涂生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种智能喷涂生产系统，包括若干个循环喷涂模块，每个循环喷涂模块内包括循环传输线、喷漆区、流平区、上下料区，喷漆区设有喷涂组件，喷漆区与流平区相邻设置，循环传输线依次穿过喷漆区、流平区和上下料区；若干条自动运输线，自动运输线依次串联循环喷涂模块形成喷涂生产线，其两端分别连接相邻两个循环喷涂模块的循环传输线，且前端连接点位于前一循环喷涂模块的流平区和上下料区之间，后端连接点位于后一循环喷涂模块的喷漆区与上下料区之间；控制模块，分别与每条自动运输线和循环传输线电连接。本实用新型专利技术技术方案，不仅能够实现自动化喷涂生产，提高工作效率，且能够适用多种喷涂工艺，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
智能喷涂生产系统
本技术涉及喷涂
，特别涉及一种智能喷涂生产系统。
技术介绍
目前，喷涂生产线一般都是根据产品需要进行喷涂的特定工艺而设置的，为实现多种喷涂工艺的喷涂生产线，通常被设置为具有N(N大于等于2)台喷涂设备、N台流平设备，其循环传输线通常被设置成串联上述所有喷涂设备、流平设备，且喷漆设备、流平设备之间的位置关系固定，产品或治具循环传输线连接喷涂设备、流平设备的方式也是固定，这种喷涂生产线不仅设备数量众多、结构复杂、占地广，并且其也仅能适应于特定的一种喷涂工艺。例如，三次喷涂工艺的喷涂生产线其仅适宜进行三喷喷涂作业，其无法被直接应用于一喷或两喷等喷涂作业中。当改变了产品喷涂需求，往往需要重新设置一条喷涂生产线；在需要结合两条喷涂生产线对治具和工件一起加工生产时，则需要人工将治具和工件进行转移，费时费力，且经济成本高。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种智能喷涂生产系统，不仅能够实现自动化喷涂生产，提高工作效率，且能够适用于多种喷涂工艺，降低生产成本。根据本技术的实施例的一种智能喷涂生产系统，包括若干个循环喷涂模块，每个所述循环喷涂模块内包括循环传输线、喷漆区、流平区、上下料区，所述喷漆区设有用于对工件进行自动喷涂的喷涂组件，所述喷漆区与所述流平区相邻设置，所述循环传输线依次穿过所述喷漆区、所述流平区和所述上下料区；若干条自动运输线，所述自动运输线依次串联所述循环喷涂模块形成喷涂生产线，所述自动运输线的两端分别连接相邻两个所述循环喷涂模块的循环传输线，且前端连接点位于前一所述循环喷涂模块的流平区和上下料区之间，后端连接点位于后一所述循环喷涂模块的喷漆区与上下料区之间；控制模块，分别与每条所述自动运输线和所述循环传输线电连接。根据本技术实施例的智能喷涂生产系统，至少具有如下有益效果：本技术通过利用循环传输线来代替传统喷涂生产线中的人力搬运工件和治具，有效提高生产效率；通过采用若干个循环喷涂模块，每个循环喷涂模块内包括喷漆区、流平区和上下料区，喷漆区内的喷涂组件对治具和工件进行喷涂、流平区对喷涂后的治具和工件进行流平，上下料区对产品进行有序地上料下料，便于产品喷涂生产，实现产品的自动化喷涂。而且，本技术的技术方案设置有自动运输线依次串联循环喷涂模块，自动运输线的两端分别连接相邻两个循环喷涂模块的循环传输线，控制模块来控制循环传输线和每条自动运输线，选择将工件沿循环传输线运输至上下料区或沿自动运输线运输至下一循环喷涂模块，即根据产品的喷涂需求，当只需要一次喷涂效果，每个循环喷涂模块独立运作，工件在循环喷涂模块内完成喷涂生产后，控制模块控制循环传输线将工件直接运输至上下料区，由于每个循环喷涂模块可以同时运作，能够有效加快生产效率；当需要多次喷涂效果，自动运输线运作，工件在循环喷涂模块内经历喷涂和流平后，控制模块控制自动运输线将工件运输至下一循环喷涂模块内的喷漆区进行二次喷涂，以此循环，实现N(N大于等于2)次喷涂效果。本技术的技术方案可以根据不同产品的不同喷涂工艺需求，来控制喷涂生产线的工作，从而适应多种产品喷涂工艺，具有更好的通用性能。根据本技术的一些实施例，包括三个所述循环喷涂模块。通过设置三个循环喷涂模块，自动运输线依次串联三个循环喷涂模块形成喷涂生产线，每个循环喷涂模块既可以独立运作，实现一次喷涂效果，也可以利用自动运输线来连接每个循环喷涂模块，通过喷涂生产线实现多次喷涂效果，具有实用性。根据本技术的一些实施例，每个所述循环喷涂模块内包括可拆卸的烘干炉，所述烘干炉与所述流平区相邻设置，所述循环传输线穿过所述烘干炉，所述自动运输线的前端连接点位于前一所述循环喷涂模块的烘干炉和上下料区之间。在循环喷涂模块内设置烘干炉，使工件在烘干炉内进行烘干定型，根据产品的工艺需求，可选择将部分循环喷涂模块内的烘干炉拆卸或者关闭电源，从而实现N(N大于等于2)喷M(M小于等于N)烤的喷涂工艺。根据本技术的一些实施例，每个所述循环喷涂模块内包括可拆卸的UV固化炉，所述UV固化炉与所述烘干炉相邻设置，所述循环传输线穿过所述UV固化炉，所述自动运输线的前端连接点位于前一所述循环喷涂模块的UV固化炉和上下料区之间。在循环喷涂模块内设置UV固化炉，使工件加快烘干固化，提高工作效率，并且根据产品的工艺需求，可选择将部分循环喷涂模块内的UV固化炉拆卸或者关闭电源，从而实现N(N大于等于2)喷M(M小于等于N)烤M(M小于等于N)UV固化的喷涂工艺。根据本技术的一些实施例，每个所述循环喷涂模块内包括冷却区，所述冷却区位于所述UV固化炉和所述上下料区之间，所述循环传输线穿过所述冷却区，所述自动运输线的前端连接点位于前一所述循环喷涂模块的冷却区和上下料区之间。由于通过烘干炉或者UV固化炉被输送出来的治具和工件仍保持高温，通过设置冷却区来加快对治具和工件的冷却散热，避免治具和工件过烫损坏设备。根据本技术的一些实施例，每个所述循环喷涂模块内包括静电除尘区，所述静电除尘区位于所述喷漆区和所述上下料区之间，所述循环传输线穿过所述静电除尘区，所述自动运输线的后端连接点位于后一所述循环喷涂模块的静电除尘区与上下料区之间。根据产品工艺的喷涂需求，有的产品工艺对生产环境的要求较高，通过设置静电除尘区对工件进行除尘，能够有效减少环境影响，使产品工件实现均匀喷涂，减少工艺瑕疵。根据本技术的一些实施例，还包括PU固化模块，所述PU固化模块位于所述喷涂生产线的末端，所述PU固化模块设有PU流平区、PU固化炉和循环固化线，所述循环固化线依次穿过所述PU流平区和所述PU固化炉，所述循环固化线的两端分别与前一所述循环喷涂模块的循环传输线连接，且一端连接点位于前一所述循环喷涂模块的喷漆区和流平区之间，另一端连接点位于前一所述循环喷涂模块的流平区和上下料区之间，所述控制模块与所述循环固化线电连接。通过设置PU固化炉使工件加快烘干固化，提高工作效率；且根据产品的喷涂需求，控制模块能够控制循环传输线或者循环固化线，从而选择将工件沿循环传输线运输至上下料区或沿循环固化线运输至PU流平区，使治具和工件实现多种喷涂效果。根据本技术的一些实施例，还包括PU固化模块，所述PU固化模块位于所述喷涂生产线的末端，所述PU固化模块设有PU固化炉和循环固化线，所述循环固化线穿过所述PU固化炉，所述循环固化线的两端分别与前一所述循环喷涂模块的循环传输线连接，且两端连接点均位于前一所述循环喷涂模块的流平区和上下料区之间，所述控制模块与所述循环固化线电连接。通过设置PU固化炉使工件加快烘干固化，提高工作效率；且根据产品工艺的喷涂需求，控制模块能够控制循环传输线或循环固化线，从而选择将工件沿所述循环传输线运输至上下料区或沿循环固化线运输至PU固化炉，使治具和工件实现多种喷涂效果。根据本技术的一些实施例，所述喷漆区包括喷漆房，所述喷涂组件位于所述喷漆房内，所述循环传输线穿过所述喷漆房。通过喷漆房内的喷涂组件对从循环传输线输送过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能喷涂生产系统，其特征在于，包括：/n若干个循环喷涂模块，每个所述循环喷涂模块内包括循环传输线、喷漆区、流平区、上下料区，所述喷漆区设有用于对工件进行自动喷涂的喷涂组件，所述喷漆区与所述流平区相邻设置，所述循环传输线依次穿过所述喷漆区、所述流平区和所述上下料区；/n若干条自动运输线，所述自动运输线依次串联所述循环喷涂模块形成喷涂生产线，所述自动运输线的两端分别连接相邻两个所述循环喷涂模块的循环传输线，且前端连接点位于前一所述循环喷涂模块的流平区和上下料区之间，后端连接点位于后一所述循环喷涂模块的喷漆区与上下料区之间；/n控制模块，分别与每条所述自动运输线和所述循环传输线电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能喷涂生产系统，其特征在于，包括：
若干个循环喷涂模块，每个所述循环喷涂模块内包括循环传输线、喷漆区、流平区、上下料区，所述喷漆区设有用于对工件进行自动喷涂的喷涂组件，所述喷漆区与所述流平区相邻设置，所述循环传输线依次穿过所述喷漆区、所述流平区和所述上下料区；
若干条自动运输线，所述自动运输线依次串联所述循环喷涂模块形成喷涂生产线，所述自动运输线的两端分别连接相邻两个所述循环喷涂模块的循环传输线，且前端连接点位于前一所述循环喷涂模块的流平区和上下料区之间，后端连接点位于后一所述循环喷涂模块的喷漆区与上下料区之间；
控制模块，分别与每条所述自动运输线和所述循环传输线电连接。


2.根据权利要求1所述的智能喷涂生产系统，其特征在于：包括三个所述循环喷涂模块。


3.根据权利要求1所述的智能喷涂生产系统，其特征在于：每个所述循环喷涂模块内包括可拆卸的烘干炉，所述烘干炉与所述流平区相邻设置，所述循环传输线穿过所述烘干炉，所述自动运输线的前端连接点位于前一所述循环喷涂模块的烘干炉和上下料区之间。


4.根据权利要求3所述的智能喷涂生产系统，其特征在于：每个所述循环喷涂模块内包括可拆卸的UV固化炉，所述UV固化炉与所述烘干炉相邻设置，所述循环传输线穿过所述UV固化炉，所述自动运输线的前端连接点位于前一所述循环喷涂模块的UV固化炉和上下料区之间。


5.根据权利要求4所述的智能喷涂生产系统，其特征在于：每个所述循环喷涂模块内包括冷却区，所述冷却区位于所述UV固化炉和所述上下料区之间，所述循环传输线穿过所述冷却区，所述自动运输线的前端连接点位于前一所述循环喷涂模块的冷却区和上下料区...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘家麟，王军，
申请(专利权)人：东莞市深川工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44