重型防腐防火阻燃钢结构生产方法技术

本发明专利技术涉及一种重型防腐防火阻燃钢结构生产方法，其属于喷涂设备生产方法技术领域。包括以下步骤：用悬挂输送装置将钢结构输送至带有中压风机的除尘箱内进行处理；将除尘后的钢结构输送至预热炉内进行预加热，预加热后的钢结构依次输送至喷粉房甲和喷粉房乙内进行两次粉末喷涂，喷涂后的钢结构输送至固化炉内进行粉末固化，固化后的钢结构输送至冷却区进行常温自然冷却。本发明专利技术的有益效果是：两次除尘，保证喷涂效果，采用两次喷涂的方式，喷涂效果好，喷逸和沉积的粉末涂料可经回收筛选后循环利用，降低成本，固化炉的温度均匀，保温效果好，降低能耗，且喷涂功能性涂料，达到了防火阻燃的功能。

【技术实现步骤摘要】
重型防腐防火阻燃钢结构生产方法
本专利技术涉及一种重型防腐防火阻燃钢结构生产方法，其属于喷涂设备生产方法

技术介绍
粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。公开号为CN106914389A的专利中公开了一种钢制工件连续式粉末涂装生产方法，其中就提到了对钢制散热器的喷涂，但是此喷涂方法耗费时间较长，需要烘干12min冷却16min,整体工作效率低，且采用一次喷涂，粉末直接与工件表面接触，喷涂效果不好，且仅限于对小工件进行加工，对于18m左右的钢结构来说不适用。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术中存在的不足，提供一种重型防腐防火阻燃钢结构生产方法。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种重型防腐防火阻燃钢结构生产方法，该生产方法包括以下步骤：(1)用悬挂输送装置将钢结构输送至带有中压风机的除尘箱内，将钢结构表面上粘有的砂尘进行处理；(2)悬挂输送装置将除尘后的钢结构输送至带有高风速热风机的预热炉内进行预加热，高风速热风机在预加热的同时对钢结构进行二次除尘；(3)悬挂输送装置将预加热后的钢结构依次输送至喷粉房甲和喷粉房乙内进行两次粉末喷涂，两次粉末喷涂厚度为125-400mm；(4)悬挂输送装置将两次粉末喷涂后的钢结构输送至带有热风循环风机和红外跟踪的固化炉内进行粉末固化，钢结构在固化炉内的输送速度为2m/s-3m/s；(5)悬挂输送装置将固化后的钢结构输送至冷却区进行常温自然冷却。优选地，所述喷粉房甲和喷粉房乙内分别对钢结构喷涂防腐的环氧富锌粉末和防火阻燃功能性粉末。优选地，所述除尘箱内配有两个风量为20000m3/h的中压风机，且除尘箱采用配置有滤芯的除尘箱。优选地，所述预热炉采用柜式炉结构，由烘道炉体、加热系统、自动控温系统、送风管和回风管组成，所述送风管和回风管分别设在烘道炉体的底部和顶部，所述加热系统采用天然气加热，所述烘道炉体的左右两端设有可通过钢结构的进口和出口，所述进口出口处设有风幕隔热。优选地，所述喷粉房甲和喷粉房乙的两侧都分别设有喷涂装置，所述喷粉房甲和喷粉房乙的底部设有底板清理吹扫系统，可将喷逸及沉积到喷粉房底部的粉末涂料被具有自净功能的大旋风分离回收，并通过筛选后循环再用。回收粉通过筛选后会掉回到供粉桶内均匀混合后使用。喷粉房的两侧还分别设有手补工位，对需要补喷的工件进行喷涂，手补工位为外置形式，可减轻手补的工作强度，操作更为方便。优选地，所述固化炉由夹有岩棉保温板的夹芯板拼接而成，且四周采用包角加强，固化炉内设有热循环风机和红外温度跟踪，所述红外温度跟踪采用PID单点控温，当固化炉内的温度降低时，发送信号提高固化炉内的温度。优选地，所述钢结构采用横吊挂方法挂在悬挂链上，所述钢结构上料和下料时采用积放式悬挂输送。本专利技术的有益效果是：钢结构加工时先除尘，保证后期喷涂效果，预加热时预热炉内的高风速热风机在加热的同时也给钢结构进行二次除尘，采用两次喷涂的方式，第一次喷涂时粉末涂料与工件表面接触，第二次喷涂时是粉末涂料与涂料接触，喷涂效果好，且喷涂房底部的底板清理吹扫系统与回收风口接通，可将喷逸和沉积的粉末涂料经回收筛选后循环利用，降低成本，固化炉选用具有保温材质的夹芯板，且采用底部送风顶部回风的热风循环方式，保证固化炉的温度均匀，保温效果好，降低能耗，且喷涂功能性涂料，达到了防火阻燃的功能。附图说明图1为上料、除尘、预加热的结构示意图。图2为喷涂、固化、冷却的结构示意图。图3为上料区的结构示意图。图4为除尘箱的结构示意图。图5为预热炉的结构示意图。图6为喷粉房的结构示意图。图7为固化炉的结构示意图。图8为冷却区的结构示意图。图9为喷涂装置的结构示意图。具体实施方式以下对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。一种重型防腐防火阻燃钢结构生产方法，该生产方法包括以下步骤：(1)用悬挂输送装置将钢结构输送至带有中压风机的除尘箱内，将钢结构表面上粘有的砂尘进行处理；(2)悬挂输送装置将除尘后的钢结构输送至带有高风速热风机的预热炉内进行预加热，高风速热风机在预加热的同时对钢结构进行二次除尘；(3)悬挂输送装置将预加热后的钢结构依次输送至喷粉房甲和喷粉房乙内进行两次粉末喷涂，两次粉末喷涂厚度为125-400mm；(4)悬挂输送装置将两次粉末喷涂后的钢结构输送至带有热风循环风机和红外跟踪的固化炉内进行粉末固化，钢结构在固化炉内的输送速度为2m/s-3m/s；(5)悬挂输送装置将固化后的钢结构输送至冷却区进行常温自然冷却。优选地，所述喷粉房甲和喷粉房乙内分别对钢结构喷涂防腐的环氧富锌粉末和防火阻燃功能性粉末。所述除尘箱内配有两个风量为20000m3/h的中压风机，且除尘箱采用配置有滤芯的除尘箱。所述预热炉采用柜式炉结构，由烘道炉体、加热系统、自动控温系统、送风管和回风管组成，所述送风管和回风管分别设在烘道炉体的底部和顶部，所述加热系统采用天然气加热，所述烘道炉体的左右两端设有可通过钢结构的进口和出口，所述进口出口处设有风幕隔热。所述喷粉房甲和喷粉房乙的两侧都分别设有喷涂装置，所述喷粉房甲和喷粉房乙的底部设有底板清理吹扫系统，可将喷逸及沉积到喷粉房底部的粉末涂料被具有自净功能的大旋风分离回收，并通过筛选后循环再用。回收粉通过筛选后会掉回到供粉桶内均匀混合后使用。喷粉房的两侧还分别设有手补工位，对需要补喷的工件进行喷涂，手补工位为外置形式，可减轻手补的工作强度，操作更为方便。所述固化炉由夹有岩棉保温板的夹芯板拼接而成，且四周采用包角加强，固化炉内设有热循环风机和红外温度跟踪，所述红外温度跟踪采用PID单点控温，当固化炉内的温度降低时，发送信号提高固化炉内的温度。所述钢结构采用横吊挂方法挂在悬挂链上，所述钢结构上料和下料时采用积放式悬挂输送。工作原理：钢结构喷涂加工时，由悬挂输送装置输送至除尘箱内进行除尘，除尘后由悬挂输送装置的链条输送至预热炉内加热同时进行二次除尘，预加热后的钢结构进入喷粉房甲内喷涂具有防腐功能的环氧富锌粉末，再进入喷粉房乙喷涂防火阻燃功能性粉末，同时人工对需要补喷的地方进行单独喷涂，保证喷涂效果，喷涂完成后进入固化炉内进行固化，以2m/s-3m/s的速度穿过固化炉进入冷却区。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重型防腐防火阻燃钢结构生产方法，其特征在于，该生产方法包括以下步骤：/n(1)用悬挂输送装置将钢结构输送至带有中压风机的除尘箱内，将钢结构表面上粘有的砂尘进行处理；/n(2)悬挂输送装置将除尘后的钢结构输送至带有高风速热风机的预热炉内进行预加热，高风速热风机在预加热的同时对钢结构进行二次除尘；/n(3)悬挂输送装置将预加热后的钢结构依次输送至喷粉房甲和喷粉房乙内进行两次粉末喷涂，两次粉末喷涂厚度为125-400mm；/n(4)悬挂输送装置将两次粉末喷涂后的钢结构输送至带有热风循环风机和红外跟踪的固化炉内进行粉末固化；/n(5)悬挂输送装置将固化后的钢结构输送至冷却区进行常温自然冷却。/n

【技术特征摘要】
1.一种重型防腐防火阻燃钢结构生产方法，其特征在于，该生产方法包括以下步骤：
(1)用悬挂输送装置将钢结构输送至带有中压风机的除尘箱内，将钢结构表面上粘有的砂尘进行处理；
(2)悬挂输送装置将除尘后的钢结构输送至带有高风速热风机的预热炉内进行预加热，高风速热风机在预加热的同时对钢结构进行二次除尘；
(3)悬挂输送装置将预加热后的钢结构依次输送至喷粉房甲和喷粉房乙内进行两次粉末喷涂，两次粉末喷涂厚度为125-400mm；
(4)悬挂输送装置将两次粉末喷涂后的钢结构输送至带有热风循环风机和红外跟踪的固化炉内进行粉末固化；
(5)悬挂输送装置将固化后的钢结构输送至冷却区进行常温自然冷却。


2.根据权利要求1所述的重型防腐防火阻燃钢结构生产方法，其特征在于：所述喷粉房甲和喷粉房乙内分别对钢结构喷涂防腐的环氧富锌粉末和防火阻燃功能性粉末。


3.根据权利要求1所述的重型防腐防火阻燃钢结构生产方法，其特征在于：所述除尘箱内配有两个风量为20000m3/h的中压风机，且除尘箱采用配置有滤芯的除...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，窦心涛，张路锋，
申请(专利权)人：赛高粉末技术滨州有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37