一种环保粉末涂料喷涂装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及粉末喷涂技术领域，尤其涉及一种环保粉末涂料喷涂装置及其使用方法，包括有底座

【技术实现步骤摘要】
一种环保粉末涂料喷涂装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及粉末喷涂
，尤其涉及一种环保粉末涂料喷涂装置及其使用方法
。

技术介绍

[0002]粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异
(
粉末涂料的不同种类效果
)
的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度
、
附着力
、
耐腐蚀
、
耐老化等方面优于喷漆工艺，成本高于喷漆工艺
。
[0003]为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，工件再喷涂前需要先进行铬化
(
铝材
)
，磷化
(
铁材
)
或喷砂等表面预处理工序，其表面容易存在预处理残留物，如不进行适当地清理会对后续的喷涂造成影响，但传统的喷涂装置在使用时，由人工对预处理后的工件表面进行清理，再送至喷涂区域进行喷涂加工，人工在进行清理时，容易出现部分区域遗漏未充分清理的情况，而且工件输送效率受到人工清洗效率的限制，导致整体的加工效率降低，加工时间增长，生产成本增加
。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术中的缺点，本专利技术提供一种环保粉末涂料喷涂装置及其使用方法
。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种环保粉末涂料喷涂装置及其使用方法，包括有底座
、
>喷涂室
、
输送带
、
挂钩和喷涂机构，底座上固定安装有喷涂室，所述喷涂室顶部设有输送带，输送带底侧间隔安装有用于悬挂工件的挂钩，喷涂室上安装有可从两侧同时进行喷涂的喷涂机构，还包括有清洁机构，所述清洁机构包括有转盘
、
刷毛
、
壳体
、
拉杆和传动结构，喷涂室两侧对称安装有可旋转的转盘，转盘上设有垂直向内侧伸出的刷毛，喷涂室外侧固定安装有壳体，壳体上设有可水平滑动的拉杆，所述拉杆握持部位于壳体外侧，拉杆与转盘之间设有将水平直线运动转化为旋转运动的传动结构
。
[0006]进一步说明，所述传动结构包括有导向架
、
齿条
、
齿轮和弹性件，壳体内设有固定安装在喷涂室外壁上的导向架，导向架上滑动连接有齿条，所述齿条末端与拉杆固定连接，转盘外侧同轴连接有齿轮，所述齿条和齿轮啮合，拉杆和导向架之间连接有弹性件
。
[0007]进一步说明，所述喷涂机构包括有供粉盒
、
喷枪
、
密封毛刷
、
输粉管
、
电动推杆和支座，喷涂室顶部安装有供粉盒，喷涂室两侧对称设有滑槽，滑槽内侧安装有密封毛刷，滑槽内设有可上下滑动的喷枪，所述喷枪和供粉盒之间连接有输粉管，喷涂室外侧固定安装有电动推杆，电动推杆的活动部上固定连接有支座，所述支座与喷枪相连
。
[0008]进一步说明，还包括有推动机构，所述推动机构包括有支杆
、
滚轮和楔形块，支座上固定连接有垂直向外伸出的支杆，支杆末端安装有滚轮，拉杆上固定安装有与所述滚轮相适配的楔形块，所述支杆上的滚轮移动时可挤压推动楔形块带动拉杆移动
。
[0009]进一步说明，还包括有回收机构，所述回收机构包括有回收箱
、
负压风扇和箱门，喷涂室两侧对称安装有回收箱，所述喷涂室上设有用于将涂料吸入回收箱内的负压风扇，所述回收箱底部安装有可转动打开的箱门
。
[0010]进一步说明，还包括有固化机构，所述固化机构包括有灯架
、
红外线灯管
、
固定板和隔板，喷涂室内侧对称安装有灯架，灯架上设有红外线灯管，所述喷涂室内设有向内垂直凸起的固定板，固定板侧面安装有可电动控制自行转动打开的隔板，所述固定板与隔板配合将喷涂室中的烘干区域单独隔开
。
[0011]进一步说明，还包括有冷却机构，所述冷却机构包括有冷却箱和出风口，喷涂室上对称安装有冷却箱，所述冷却箱上设有朝向内侧的出风口
。
[0012]进一步说明，还包括有隔断机构，所述隔断机构包括有挡板
、
凸轨和导向块，喷涂室一端设有可滑动的挡板，挡板上固定设有凸轨，喷涂室上固定安装有与所述凸轨相适配的导向块
。
[0013]进一步说明，所述环保粉末涂料喷涂装置的使用方法，包括以下步骤，
[0014]1)
，将表面预处理后的工件依次悬挂于输送带底侧的挂钩上，使输送带将工件运送至喷涂室；
[0015]2)
，工件随输送带移动至转盘处，控制电动推杆工作，拉杆随支座升降在水平方向上做往复直线运动，经传动机构传动带动转盘旋转，对工件表面进行清洁；
[0016]3)、
工件随输送带移动至喷枪处，控制供粉盒将粉末涂料沿输送管送入至喷枪处，使喷枪随电动推杆移动对工件表面进行喷涂，同时，驱动负压风扇工作将散落涂料吸入回收箱中；
[0017]4)、
控制隔板转动打开，输送带依次将喷涂完成后的工件送入至喷涂区域中，喷涂区域内工件数量达到上限后，控制隔板转动闭合，驱动红外线灯管工作将工件表面涂膜加热固化；
[0018]5)、
工件随输送带移动至冷却箱处，控制冷却箱工作吹出冷气，将工件表面涂膜快速冷却
。
[0019]本专利技术具有以下优点：
1、
本专利技术通过设有清洁机构，并通过传动机构的配合，能够使得拉杆在水平移动时，带动转盘进行旋转，进而使工件在随输送带相对刷毛进行相对移动的同时，刷毛随转盘转动，对工件表面进行更为全面充分的刷拭，实现对工件表面的清洁，方便后续的喷涂加工，且拉杆与推动机构相连，使得拉杆能够电动控制进行移动，实现自动清洁，提高加工效率；
[0020]2、
本专利技术通过喷涂机构中电动推杆与支座的配合，能够驱动喷枪上下移动，使其在喷涂粉末涂料时更为均匀全面，且通过密封毛刷的设置，使喷枪在移动时，喷涂室保持封闭，避免散落的粉末涂料飘散至外界环境中，方便进行回收；
[0021]3、
本专利技术通过回收机构的设置，负压风扇产生吸力，将喷涂室中的未附着在工件表面上的散落粉末涂料吸入回收箱中进行收集，提高对粉末涂料的利用率，减少了粉末涂料的浪费和物料成本；
[0022]4、
本专利技术通过固化机构与冷却机构的配合，能够通过红外线照射，使工件表面的涂膜快速加热固化，并在固化完成后，可借助冷却箱中的冷气对其进行快速冷却，进而方便工件能够立即进入下道工序中，减少加工间隔时间
。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的立体结构示意图
。
[0024]图2为本专利技术的后视图
。
[0025]图3为本专利技术清洁机构的立体结构示意图
。
[0026本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种环保粉末涂料喷涂装置及其使用方法，其特征是：包括有底座
(1)、
喷涂室
(2)、
输送带
(3)、
挂钩
(4)
和喷涂机构
(7)
，底座
(1)
上固定安装有喷涂室
(2)
，所述喷涂室
(2)
顶部设有输送带
(3)
，输送带
(3)
底侧间隔安装有用于悬挂工件的挂钩
(4)
，喷涂室
(2)
上安装有可从两侧同时进行喷涂的喷涂机构
(7)
，还包括有清洁机构
(5)
，所述清洁机构
(5)
包括有转盘
(51)、
刷毛
(52)、
壳体
(53)、
拉杆
(54)
和传动结构
(6)
，喷涂室
(2)
两侧对称安装有可旋转的转盘
(51)
，转盘
(51)
上设有垂直向内侧伸出的刷毛
(52)
，喷涂室
(2)
外侧固定安装有壳体
(53)
，壳体
(53)
上设有可水平滑动的拉杆
(54)
，所述拉杆
(54)
握持部位于壳体
(53)
外侧，拉杆
(54)
与转盘
(51)
之间设有将水平直线运动转化为旋转运动的传动结构
(6)。2.
根据权利要求1所述的一种环保粉末涂料喷涂装置及其使用方法，其特征是：所述传动结构
(6)
包括有导向架
(61)、
齿条
(62)、
齿轮
(63)
和弹性件
(64)
，壳体
(53)
内设有固定安装在喷涂室
(2)
外壁上的导向架
(61)
，导向架
(61)
上滑动连接有齿条
(62)
，所述齿条
(62)
末端与拉杆
(54)
固定连接，转盘
(51)
外侧同轴连接有齿轮
(63)
，所述齿条
(62)
和齿轮
(63)
啮合，拉杆
(54)
和导向架
(61)
之间连接有弹性件
(64)。3.
根据权利要求2所述的一种环保粉末涂料喷涂装置及其使用方法，其特征是：所述喷涂机构
(7)
包括有供粉盒
(71)、
喷枪
(72)、
密封毛刷
(73)、
输粉管
(74)、
电动推杆
(75)
和支座
(76)
，喷涂室
(2)
顶部安装有供粉盒
(71)
，喷涂室
(2)
两侧对称设有滑槽，滑槽内侧安装有密封毛刷
(73)
，滑槽内设有可上下滑动的喷枪
(72)
，所述喷枪
(72)
和供粉盒
(71)
之间连接有输粉管
(74)
，喷涂室
(2)
外侧固定安装有电动推杆
(75)
，电动推杆
(75)
的活动部上固定连接有支座
(76)
，所述支座
(76)
与喷枪
(72)
相连
。4.
根据权利要求3所述的一种环保粉末涂料喷涂装置及其使用方法，其特征是：还包括有推动机构
(8)
，所述推动机构
(8)
包括有支杆
(81)、
滚轮
(82)
和楔形块
(83)
，支座
(76)
上固定连接有垂直向外伸出的支杆
(81)
，支杆
(81)
末端安装有滚轮
(82)
，拉杆
(54)
上固定安装有与所述滚轮
(82)
相适配的楔形块
(83)
，所述支杆
(81)
上的滚轮
(82)
移动时可挤压推动楔形块
(83)
带动拉杆
(54)
移动

【专利技术属性】
技术研发人员：窦新鹏，张树东，
申请(专利权)人：赛高粉末技术滨州有限公司，
类型：发明
国别省市：